型材钻铣机头制造技术

本实用新型专利技术涉及型材钻铣机头，包括三平动机构，三平动机构上设有安装板，安装板上竖向设有钻铣单元A、水平间隔设有钻铣单元B和钻铣单元C，钻铣单元B和钻铣单元C水平共线设置；钻铣单元A包括竖向设置在安装板上的滑块A，滑块A上设有导轨A，导轨A上设有移动座A，安装板上设有伺服电机A，伺服电机A通过丝杠A与移动座A连接，移动座A上设有机头A；钻铣单元B包括水平设置的滑块B，滑块B上设有导轨B，导轨B上设有移动座B，安装板上设有伺服电机B，伺服电机B通过丝杠B与移动座B连接，移动座B上设有机头B；钻铣单元C包括水平设置在安装板上的机头C。具有结构设计合理、运行精度高、加工精度高、加工效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
型材钻铣机头

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[0001]本技术涉及门窗型材加工
，具体涉及型材钻铣机头。

技术介绍
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[0002]门窗加工中经常需要对门窗型材进行钻铣加工，其中加工锁孔是大多数门窗必不可少的加工工序。数控钻铣床是目前加工锁孔的主要设备，现有数控钻铣床主要包括机架、夹具、钻铣机头和旋转机构，旋转机构上安装钻铣机头或夹具，钻铣机头上设置一个主轴电机。目前，由于锁孔的加工一般需要在型材的三个面上加工完成，因此现有技术中普遍设置旋转机构来实现对型材三个面的加工，旋转方式有两种一种是将钻铣机头旋转实现对三个面的加工，另一种是将型材旋转实现三个面的加工。现有的数控钻铣床虽然在一定程度上完成了门窗型材的钻铣加工，但在实际使用中存在一些不足：一是由于钻铣机头采用单机头加工，因此为了实现三个面上的加工必须采用旋转机构才行，而旋转机构与直线导轨相比不仅运行精度要低，而且负载重、磨损快，特别是在顺时针和逆时针两个方向来回旋转时会造成误差的积累，这就导致门窗型材两个对称面上加工的锁孔不对称，后期无法正常安装锁具，严重时还需要现场打磨或用手动工具进行钻铣，严重影响产品质量和安装效率。二是采用单机头的钻铣机头加工效率低，需要逐个面加工。因此，有必要通过改变钻铣机头的结构，实现无需旋转机构而是只采用直线导轨即可实现对门窗型材三个面的钻铣加工。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供型材钻铣机头，具有结构设计合理、运行精度高、加工精度高、加工效率高等优点。
[0005]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0006]型材钻铣机头，包括三平动机构，所述三平动机构上设有安装板，所述安装板上竖向设有钻铣单元A、水平间隔设有钻铣单元B和钻铣单元C，所述钻铣单元B和钻铣单元C水平共线设置；
[0007]钻铣单元A包括竖向设置在所述安装板上的滑块A，所述滑块A上设有导轨A，所述导轨A上设有移动座A，所述安装板上设有伺服电机A，所述伺服电机A连接有丝杠A，所述丝杠A与所述移动座A连接，所述移动座A上设有机头A；
[0008]钻铣单元B包括水平设置在所述安装板上的滑块B，所述滑块B上设有导轨B，所述导轨B上设有移动座B，所述安装板上设有伺服电机B，所述伺服电机B连接有丝杠B，所述丝杠B与所述移动座B连接，所述移动座B上设有机头B；
[0009]钻铣单元C包括水平设置在所述安装板上的机头C。
[0010]所述三平动机构包括机架，所述机架下设有X向滑块，所述机架下方一侧设有X向伺服电机，所述X向伺服电机连接有X向驱动齿轮，所述X向驱动齿轮与数控钻铣床上的X向齿条连接，所述机架上方设有Y向导轨，所述Y向导轨上设有Y向移动座，所述机架上设有Y向
伺服电机，所述Y向伺服电机连接有Y向丝杠，所述Y向丝杠与所述Y向移动座连接，所述Y向移动座上竖向设有Z向滑块，所述Z向滑块上设有Z向导轨，所述Z向导轨上设有所述安装板，所述安装板上设有Z向伺服电机，所述Z向伺服电机连接有Z向丝杠，所述Z向丝杠通过丝母与所述Y向移动座连接。
[0011]所述机头A、机头B和机头C结构相同，包括主轴电机，所述主轴电机上设有钻铣刀具，所述机头C通过安装支架安装在所述安装板上。
[0012]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0013]通过设计钻铣单元A实现对型材竖向面的钻铣，通过设计钻铣单元B和钻铣单元C实现对型材两个对称面的钻铣，在配合三平动机构即可实现对型材锁孔钻铣加工的所需空间运动要求，本申请方案无需旋转机构而是依靠低成本、高精度的直线导轨实现高精度导向运动，具有成本低、导向精度高、加工质量高、加工效率高的优点。
附图说明：
[0014]图1为本技术型材钻铣机头的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术型材钻铣机头的另一视角结构示意图；
[0016]图3为本技术型材在数控钻铣床上的安装结构示意图；
[0017]图中，1、三平动机构，101、机架，102、X向滑块，103、X向伺服电机，104、X向驱动齿轮，105、Y向导轨，106、Y向移动座，107、Y向伺服电机，108、Y向丝杠，109、Z向滑块，110、Z向导轨，111、Z向伺服电机，112、Z向丝杠，2、安装板，3、钻铣单元A，301、滑块A，302、导轨A，303、移动座A，304、伺服电机A，305、丝杠A，306、机头A，4、钻铣单元B，401、滑块B，402、导轨B，403、移动座B，404、伺服电机B，405、丝杠B，406、机头B，5、钻铣单元C，501、机头C，502、安装支架，6、数控钻铣床，7、X向齿条。
具体实施方式：
[0018]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0021]此外，术语“对称”、“水平”、“竖向”、“上端”、“下方”、“一侧”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
3所示，型材钻铣机头，包括三平动机构1，所述三平动机构1上设有安装板2，所述安装板2上竖向设有钻铣单元A3、水平间隔设有钻铣单元B4和钻铣单元C5，所述钻铣
单元B4和钻铣单元C5水平共线设置；
[0024]钻铣单元A3包括竖向设置在所述安装板2上的滑块A301，所述滑块A301上设有导轨A302，所述导轨A302上设有移动座A303，所述安装板2上设有伺服电机A304，所述伺服电机A304连接有丝杠A305，所述丝杠A305与所述移动座A303连接，所述移动座A303上设有机头A306；
[0025]钻铣单元B4包括水平设置在所述安装板2上的滑块B401，所述滑块B401上设有导轨B402，所述导轨B402上设有移动座B403，所述安装板2上设有伺服电机B404，所述伺服电机B404连接有丝杠B405，所述丝杠B405与所述移动座B403连接，所述移动座B403上设有机头B406；
[0026]钻铣单元C5包括水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型材钻铣机头，其特征在于，包括三平动机构，所述三平动机构上设有安装板，所述安装板上竖向设有钻铣单元A、水平间隔设有钻铣单元B和钻铣单元C，所述钻铣单元B和钻铣单元C水平共线设置；钻铣单元A包括竖向设置所述安装板上的滑块A，所述滑块A上设有导轨A，所述导轨A上设有移动座A，所述安装板上设有伺服电机A，所述伺服电机A连接有丝杠A，所述丝杠A与所述移动座A连接，所述移动座A上设有机头A；钻铣单元B包括水平设置在所述安装板上的滑块B，所述滑块B上设有导轨B，所述导轨B上设有移动座B，所述安装板上设有伺服电机B，所述伺服电机B连接有丝杠B，所述丝杠B与所述移动座B连接，所述移动座B上设有机头B；钻铣单元C包括水平设置在所述安装板上的机头C。2.根据权利要求1所述的型材钻铣机头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史东升，薛振亮，
申请(专利权)人：济南银国汇数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：