一种用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于纤维加工技术领域，具体涉及一种用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，包括底板和机架，所述机架上设有进料辊组和出料辊组，所述底板的上端固定安装有涂料池，所述涂料池上开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导杆，所述导杆外侧滑动套接有挡板，所述导杆的外侧设置有第一弹簧，所述伸缩套与涂料池之间滑动设有第二弹簧，所述伸缩套的顶部呈与纤维匹配的弧形，所述涂料池上对应导杆和伸缩套的位置均设有电磁铁，所述导杆和伸缩套的顶部均为铁质材料，所述电磁铁的控制开关设置在机架上，所述进料辊组上同轴设有凸轮，所述凸轮间歇性的闭合控制开关。本发明专利技术通过独特的结构，保证了涂料的均匀性。保证了涂料的均匀性。保证了涂料的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置


[0001]本专利技术属于纤维加工
，具体涉及一种用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置。

技术介绍

[0002]纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，纤维材料制作好后，为了提高其性能，往往会对其表面涂覆一层防护涂层。
[0003]现有的方法通常是采用人工涂刷，导致经常会出现漏涂或者涂得不均匀的情况，同时，涂覆过程中，表面涂刷防护涂层过厚导致涂料浪费。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，解决了现有的专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置经常会出现漏涂或者涂得不均匀的问题，而且表面涂刷防护涂层过厚导致涂料浪费。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供一种用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，包括底板和机架，所述机架上设有进料辊组和出料辊组，所述底板的上端固定安装有涂料池，所述涂料池上开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导杆，所述导杆外侧滑动套接有挡板，所述导杆的外侧设置有第一弹簧，所述导杆的末端焊接托板；所述涂料池的侧壁上还滑动设有伸缩套，所述伸缩套与涂料池之间滑动设有第二弹簧，所述伸缩套的顶部呈与纤维匹配的弧形，所述伸缩套的侧壁上设有与涂料池相匹配的进水口，且伸缩套的顶部设有出料口；所述托板的位置高于伸缩套的位置；所述涂料池上对应导杆和伸缩套的位置均设有电磁铁，所述导杆和伸缩套的顶部均为铁质材料，所述电磁铁的控制开关设置在机架上，所述进料辊组上同轴设有凸轮，所述凸轮间歇性的闭合控制开关。
[0006]本专利技术的原理在于：使用时，纤维由进料辊组和出料辊组向右传送，同时进料辊组带动压杆凸块转动，当凸块转动最上方即按压开关处时，则会闭合开关，使得电磁铁通电产生磁力，进而吸引导杆和伸缩套向下移动，最终使得纤维浸入涂料中，进行涂料处理。而纤维继续移动，凸块离开按压开关，电磁铁断电失去磁性，在弹性件的作用下，纤维则会上下来回移动，从而将纤维上多余的涂料甩掉。
[0007]本专利技术的有益效果在于：凸块与进料辊组同轴设置，这样无需其他动力即可使得凸块周期性的接触按压开关。
[0008]通过电磁铁的吸力使得纤维全部浸入涂料池中，有效的避免了漏涂，同时，第一弹簧和第二弹簧的设置，能够在压杆离开纤维后，利用弹性使得纤维回弹，将多余的涂料甩出，保证了涂料的均匀性，并有效地避免了表面涂刷防护涂层过厚导致涂料浪费。
[0009]另外，正常情况下进料口与涂料池连通，涂料池的涂料可以进入到伸缩套中；当纤
维受到压力向下时，伸缩套也会向下移动，此时进料口关闭，伸缩套的涂料只能从出水口中渗出，涂覆在纤维上，避免伸缩套刮下纤维上的涂料。
[0010]进一步，还包括烘干装置，所述烘干装置安装在机架上，且位于出料辊之后。烘干装置的设置可使得纤维上的涂料更快成型，效果更好。
[0011]进一步，所述出料口的数量为多个，且均匀设置在伸缩套的顶部。这样涂覆的效果更好。
[0012]进一步，所述第一弹簧和第二弹簧均为塑料弹簧。塑料弹簧没有磁性，不易与电磁铁产生干扰。
[0013]进一步，所述电磁铁上设有防护涂层。这样可有效地防止电磁铁被防护涂层腐蚀。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置的示意图；图2为本专利技术实施例专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置的示意图；图3为本专利技术实施例专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置的图1中伸缩套处的放大图；图4为本专利技术实施例专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置的图1中的A处放大图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底板1、涂料池2、导向孔3、导杆4、挡板5、第一弹簧6、托板7、纤维8、伸缩套9、第二弹簧10、按压开关11、凸块12、连接轴16、进料辊组17、出料辊组18、电磁铁19。
[0016]如图1、图2所示，本实施例提供一种用于抗氧硫醚纤维8的表面涂覆装置，从左至右分别是进料辊组17、涂料池2和出料辊组18，纤维8从左至右移动。机架上安装有底板1，涂料池2安装在底板1上，其他部件安装在机架上。
[0017]涂料池2的左侧部分开设有导向孔3，导向孔3内滑动套接有导杆4，导杆4外侧滑动套接有挡板5，如图3所示，导杆4的外侧设置有第一弹簧6，导杆4的末端焊接托板7。第一弹簧6采用塑料弹簧，这样不会干扰到电磁铁19。
[0018]涂料池2的右侧部分的侧壁上还滑动设有伸缩套9，伸缩套9与涂料池2之间滑动设有第二弹簧10。第二弹簧10采用塑料弹簧，这样不会干扰到电磁铁19。如图3所示，伸缩套9的顶部呈与纤维8匹配的弧形，伸缩套9的侧壁上设有与涂料池2相匹配的进水口，且伸缩套9的顶部设有出料口。托板7的位置高于伸缩套9的位置；因为纤维8是从左至右传送的，纤维8保证充分的浸入到涂料中，同时在纤维8上下移动的时候，右侧涂覆好的纤维8也不容易被伸缩套9干扰。
[0019]涂料池2上对应导杆4和伸缩套9的位置均设有电磁铁19。为了保证电磁铁19不被腐蚀，还在电磁铁19上涂覆一层防护涂层。导杆4和伸缩套9的顶部均为铁质材料，电磁铁19的控制开关设置在机架上，位于进料辊组17的正上方，进料辊组17上同轴设有凸轮，凸轮间歇性的闭合控制开关。
[0020]另外，在机架的最右侧还按照有烘干装置（未画出），其且位于出料辊之后。烘干装
置的设置可使得纤维8上的涂料更快成型，效果更好。
[0021]本专利技术具体实施过程如下：进料辊组17和出料辊组18用于驱动纤维8向右不断移动，同时进料辊组17带动压杆凸块12转动，当凸块12转动最上方即按压开关11处时（如图2所示），则会闭合开关，使得电磁铁19通电产生磁力，进而吸引导杆4和伸缩套9向下移动，最终使得纤维8浸入涂料中，进行涂料处理。而纤维8继续移动，凸块12离开按压开关11，电磁铁19断电失去磁性，在弹性件的作用下，纤维8则会上下来回移动，从而将纤维8上多余的涂料甩掉。
[0022]与传统的方案相比，本装置通过简单的结构，即有效的将纤维8涂覆满了防护涂层，同时通过电磁铁19和弹性件的配合，有效的将纤维8表面多余的防护涂料甩出，保证了涂层的均匀性。
[0023]需要提前说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，包括底板和机架，所述机架上设有进料辊组和出料辊组，其特征在于：所述底板的上端固定安装有涂料池，所述涂料池上开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导杆，所述导杆外侧滑动套接有挡板，所述导杆的外侧设置有第一弹簧，所述导杆的末端焊接托板；所述涂料池的侧壁上还滑动设有伸缩套，所述伸缩套与涂料池之间滑动设有第二弹簧，所述伸缩套的顶部呈与纤维匹配的弧形，所述伸缩套的侧壁上设有与涂料池相匹配的进水口，且伸缩套的顶部设有出料口；所述托板的位置高于伸缩套的位置；所述涂料池上对应导杆和伸缩套的位置均设有电磁铁，所述导杆和伸缩套的顶部均为铁质...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟涛，曾祥岳，杨育海，刘林，杨新辉，王海江，
申请(专利权)人：杨育海，
类型：发明
国别省市：