本发明专利技术涉及一种效果好的硅石熔炼装置，包括炉体、入料箱、驱动机构、粉碎机构和搅拌机构，该效果好的硅石熔炼装置，通过驱动机构驱动粉碎机构对硅石进行粉碎，然后落入炉体内，通过加热炉体内的硅石，实现硅石的熔炼，通过搅拌机构对硅石进行搅拌，实现更好的熔炼效果，与现有的驱动机构相比，该机构通过对转轴受到的震动进行缓冲减震，从而使得驱动轴旋转的更加稳定，从而对电机进行保护，提高了电机的使用寿命，与现有的硅石熔炼装置相比，该装置通过一个粉碎机构和搅拌机构的联动，实现硅石的在线粉碎和搅拌，提高了工作效率，且提高了熔炼效果，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。了装置的稳定性和使用寿命。了装置的稳定性和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种效果好的硅石熔炼装置
[0001]本专利技术涉及一种效果好的硅石熔炼装置。
技术介绍
[0002]硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的26.4％，在生产中一般将硅石熔炼成硅熔液，然后用炭在电炉中还原二氧化硅可得晶体硅。
[0003]在对硅石进行熔炼时，一般需要先将硅石进行粉碎，然后倒入炉体内进行加热熔炼，而现有的硅石熔炼装置一般没有设置粉碎装置，对于硅石的粉碎需要专门的粉碎机进行粉碎，增加了工序，降低了生产效率，同时现有的具有粉碎功能的硅石熔炼装置，一般采用电机进行驱动，而装置在粉碎硅石时，会产生剧烈的震动，震动会带动电机的输出轴产生震动，容易再次电机内部零件的损坏，降低了电机的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的硅石熔炼装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的硅石熔炼装置，包括炉体、入料箱、驱动机构、粉碎机构和搅拌机构，所述入料箱设置在炉体顶部，所述驱动机构设置在炉体上，所述粉碎机构设置在入料箱内，所述搅拌机构设置在炉体内；
[0006]所述驱动机构包括电机、驱动轴、转轴、支撑组件和缓冲组件，所述电机水平设置在炉体上，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动轴远离电机的一端设有凹槽，所述转轴伸入凹槽内，所述转轴与电机的输出轴同轴设置，所述缓冲组件设置在转轴上，所述缓冲组件位于凹槽内，所述缓冲组件包括四个缓冲单元，相邻的两个缓冲单元形成的夹角为90
°
，所述缓冲单元包括固定管、卡杆和第一弹簧，所述固定管设置在转轴上，所述卡杆的一端位于固定管内，所述卡杆的另一端伸出固定管外，所述卡杆与固定管滑动连接，所述凹槽内设有卡槽，所述卡杆伸出固定管外的一端位于卡槽内，所述第一弹簧设置在固定管内，所述第一弹簧的一端与固定管连接，所述第一弹簧的另一端与卡杆连接，所述支撑组件有两个，两个支撑组件分别设置在转轴的两端，所述支撑组件包括固定环和夹持润滑单元，所述固定环设置在炉体上，所述固定环套设在转轴上，所述固定环与转轴同轴设置，所述夹持润滑单元有四个，相邻的两个夹持润滑单元形成的夹角为90
°
，所述夹持润滑单元包括套管、活塞杆、滚珠、第二弹簧、油箱、入油管和出油管，所述套管设置在固定环上，所述活塞杆的一端位于套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外，所述活塞杆的活塞与套管密封连接，所述滚珠设置在活塞杆伸出套管外的一端，所述滚珠与转轴抵靠，所述第二弹簧套设在活塞杆上，所述的第二弹簧位于套管内，所述第二弹簧的一端与套管连接，所述第二弹簧的另一端与活塞杆
的活塞连接，所述入油管和出油管均设置在套管顶部，所述油箱设置在固定环上，所述油箱通过入油管与套管内部连通，所述出油管远离套管的一端位于滚珠与转轴的抵靠处；
[0007]所述粉碎机构包括连动组件和粉碎组件，所述粉碎组件包括两个粉碎单元，两个粉碎单元均设置在入料箱内，所述粉碎单元包括固定轴和碾碎齿轮，所述固定轴设置在入料箱内，所述碾碎齿轮套设在固定轴上，所述碾碎齿轮与固定轴键连接，两个粉碎单元的两个碾碎齿轮啮合，所述连动组件包括两个转轮，其中一个转轮套设在转轴上，另一个转轮套设在靠近转轴的固定轴上，两个转轮分别与转轴和固定轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接；
[0008]所述搅拌机构包括转动单元和搅拌单元，所述转动单元包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、定位轴、转杆和连接轮，所述转杆设置在炉体内，所述第一伞齿轮套设在转杆上，所述第一伞齿轮与转杆键连接，所述定位轴设置在转杆的一侧，所述定位轴与转杆垂直，所述定位轴与转轴平行，所述第二伞齿轮套设在定位轴上，所述第二伞齿轮与定位轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述连接轮有两个，两个连接轮分别套设在定位轴和转轴上，两个连接轮分别与定位轴和转轴键连接，两个连接轮通过皮带传动连接，所述搅拌单元有两个，两个搅拌单元分别设置在转杆的两侧，所述搅拌单元包括若干搅拌杆，各搅拌杆沿着转杆的轴线方向均匀排列设置。
[0009]为了对转杆进行支撑，所述炉体底部设有第一轴承座，所述转杆的端部位于第一轴承座内。
[0010]为了对定位轴进行支撑，所述炉体上设有第二轴承座，所述定位轴的端部位于第二轴承座内。
[0011]为了对卡杆的移动进行更好的限位，所述卡杆上设有滑块，所述固定管内设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0012]为了对卡杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在卡杆的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。
[0013]为了对卡杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。
[0014]为了使得润滑油只能由入油管进入，所述入油管与套管的连接处设有单向阀。
[0015]为了使得润滑油只能由出油管排出，所述出油管与套管的连接处设有单向阀。
[0016]为了实现更好的卡紧效果，所述第一弹簧处于压缩状态。
[0017]为了实现更好的夹紧效果，所述第二弹簧处于拉伸状态。
[0018]本专利技术的有益效果是，该效果好的硅石熔炼装置，通过驱动机构驱动粉碎机构对硅石进行粉碎，然后落入炉体内，通过加热炉体内的硅石，实现硅石的熔炼，通过搅拌机构对硅石进行搅拌，实现更好的熔炼效果，与现有的驱动机构相比，该机构通过对转轴受到的震动进行缓冲减震，从而使得驱动轴旋转的更加稳定，从而对电机进行保护，提高了电机的使用寿命，与现有的硅石熔炼装置相比，该装置通过一个粉碎机构和搅拌机构的联动，实现硅石的在线粉碎和搅拌，提高了工作效率，且提高了熔炼效果，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的效果好的硅石熔炼装置的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的效果好的硅石熔炼装置的驱动机构的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的效果好的硅石熔炼装置的缓冲组件的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术的效果好的硅石熔炼装置的卡杆与固定管的连接结构示意图；
[0024]图5是本专利技术的效果好的硅石熔炼装置的支撑组件的结构示意图；
[0025]图中：1.炉体，2.入料箱，3.电机，4.驱动轴，5.转轴，6.固定管，7.卡杆，8.第一弹簧，9.固定环，10.套管，11.活塞杆，12.滚珠，13.第二弹簧，14.油箱，15.入油管，16.出油管，17.固定轴，18.碾碎齿轮，19.转轮，20.第一伞齿轮，21.第二伞齿轮，22.定位轴，23.转杆，24.连接轮，25.搅拌杆，26.滑块。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本专利技术作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种效果好的硅石熔炼装置，其特征在于，包括炉体(1)、入料箱(2)、驱动机构、粉碎机构和搅拌机构，所述入料箱(2)设置在炉体(1)顶部，所述驱动机构设置在炉体(1)上，所述粉碎机构设置在入料箱(2)内，所述搅拌机构设置在炉体(1)内；所述驱动机构包括电机(3)、驱动轴(4)、转轴(5)、支撑组件和缓冲组件，所述电机(3)水平设置在炉体(1)上，所述驱动轴(4)安装在电机(3)上，所述驱动轴(4)远离电机(3)的一端设有凹槽，所述转轴(5)伸入凹槽内，所述转轴(5)与电机(3)的输出轴同轴设置，所述缓冲组件设置在转轴(5)上，所述缓冲组件位于凹槽内，所述缓冲组件包括四个缓冲单元，相邻的两个缓冲单元形成的夹角为90
°
，所述缓冲单元包括固定管(6)、卡杆(7)和第一弹簧(8)，所述固定管(6)设置在转轴(5)上，所述卡杆(7)的一端位于固定管(6)内，所述卡杆(7)的另一端伸出固定管(6)外，所述卡杆(7)与固定管(6)滑动连接，所述凹槽内设有卡槽，所述卡杆(7)伸出固定管(6)外的一端位于卡槽内，所述第一弹簧(8)设置在固定管(6)内，所述第一弹簧(8)的一端与固定管(6)连接，所述第一弹簧(8)的另一端与卡杆(7)连接，所述支撑组件有两个，两个支撑组件分别设置在转轴(5)的两端，所述支撑组件包括固定环(9)和夹持润滑单元，所述固定环(9)设置在炉体(1)上，所述固定环(9)套设在转轴(5)上，所述固定环(9)与转轴(5)同轴设置，所述夹持润滑单元有四个，相邻的两个夹持润滑单元形成的夹角为90
°
，所述夹持润滑单元包括套管(10)、活塞杆(11)、滚珠(12)、第二弹簧(13)、油箱(14)、入油管(15)和出油管(16)，所述套管(10)设置在固定环(9)上，所述活塞杆(11)的一端位于套管(10)内，所述活塞杆(11)的另一端伸出套管(10)外，所述活塞杆(11)的活塞与套管(10)密封连接，所述滚珠(12)设置在活塞杆(11)伸出套管(10)外的一端，所述滚珠(12)与转轴(5)抵靠，所述第二弹簧(13)套设在活塞杆(11)上，所述的第二弹簧(13)位于套管(10)内，所述第二弹簧(13)的一端与套管(10)连接，所述第二弹簧(13)的另一端与活塞杆(11)的活塞连接，所述入油管(15)和出油管(16)均设置在套管(10)顶部，所述油箱(14)设置在固定环(9)上，所述油箱(14)通过入油管(15)与套管(10)内部连通，所述出油管(16)远离套管(10)的一端位于滚珠(12)与转轴(5)的抵靠处；所述粉碎机构包括连动组件和粉碎组件，所述粉碎组件包括两个粉碎单元，两个粉碎单元均设置在入料箱(2)内，所述粉碎单元包括固定轴(17)和碾碎齿轮(18)，所述固定轴(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏亮，
申请(专利权)人：南京安特鲁新能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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