【技术实现步骤摘要】
一种混凝土多孔砖浇注成型加工系统
[0001]本专利技术涉及多孔砖浇注成型
，特别涉及一种混凝土多孔砖浇注成型加工系统。
技术介绍
[0002]多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，根据生产材料，多孔砖可分为以下几种常见的类型，其中烧结的有黏土多孔砖、煤矸石多孔砖、页岩多孔砖、粉煤灰多孔砖，非烧结的有混凝土多孔砖等，其中混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石(轻集料)等经加水搅拌、成型和养护而制成的具有多孔的的混凝土制品，是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种，替代烧结粘土砖的理想材料，但在混凝土多孔砖浇注成型过程中会出现以下问题：
[0003]1、常见的多孔砖制作模具中的孔距大小是不可调节的，导致在使用过程中需要进行孔距大小不同时，需要将模具拆卸下之后进行更换，这样使得多孔砖需要不同孔距时的操作较为繁琐，同时操作人员操作过程中较为麻烦；
[0004]2、在对多孔砖浇注成型之后，需要将多孔砖进行脱模，传统的脱模方式是通...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土多孔砖浇注成型加工系统，包括支架板(1)、传送机构(2)、模具(3)、孔距调节机构(4)和升降机构(5)，其特征在于：所述的支架板(1)的前后对称排布，支架板(1)之间安装有传送机构(2)，传送机构(2)上设有模具(3)，模具(3)内设有孔距调节机构(4)，孔距调节机构(4)上设置有升降机构(5)；所述的传送机构(2)包括转动轴(20)、带动链轮(21)、链板(22)、转轴(23)、不完全链轮(24)和电动机(25)，所述的支架板(1)之间通过轴承安装有转动轴(20)，转动轴(20)上前后套设有带动链轮(21)，带动链轮(21)之间通过链板(22)传动连接，链板(22)位于水平板(30)与模型盒(31)之间，支架板(1)之间安装有转轴(23)，转轴(23)上前后对称套设有不完全链轮(24)，转轴(23)穿设支架板(1)，支架板(1)上通过机架安装有电动机(25)，电动机(25)的输出端与转轴(23)相连接，通过电动机(25)带动转轴(23)进行转动；所述的模具(3)包括水平板(30)、模型盒(31)、回形板(32)、限位板(33)、盒盖(34)、回形阶梯槽(35)、复位弹簧(36)、滑动槽(37)、矩形凹槽(38)、一号矩形柱(39)、二号矩形柱(3a)、T型槽(3b)、滑动板(3c)、T型板(3d)和连接板(3e)，所述的支架板(1)之间安装有水平板(30)，水平板(30)上方设置有模型盒(31)，模型盒(31)为回形结构，模型盒(31)的上端面安装有回形板(32)，回形板(32)的上端面安装有限位板(33)，限位板(33)为回形结构，模型盒(31)上设置有盒盖(34)，盒盖(34)的下端面开设有回形阶梯槽(35)，回形阶梯槽(35)通过复位弹簧(36)与限位板(33)相连接，盒盖(34)的下端面开设有滑动槽(37)，滑动槽(37)为矩阵排布，滑动槽(37)上开设有矩形凹槽(38)，矩形凹槽(38)与滑动槽(37)连通，滑动槽(37)的下方设有一号矩形柱(39)，盒盖(34)的下端面中部前后对称安装有二号矩形柱(3a)，一号矩形柱(39)的上端面安装有滑动板(3c)，滑动板(3c)贯穿滑动槽(37)位于矩形凹槽(38)内，矩形凹槽(38)上开设有T型槽(3b)，T型槽(3b)与滑动槽(37)位置一一对应，滑动板(3c)上安装有T型板(3d)，T型板(3d)通过滑动配合的方式与T型槽(3b)相连接，前后滑动板(3c)之间通过连接板(3e)相连接；所述的孔距调节机构(4)包括支撑块(40)、移动板(41)、齿条(42)、矩形通槽(43)、带动轴(44)、不完全齿轮(45)、皮带(46)、齿轮轴(47)、锥齿轮(48)和转动杆(49)，所述的矩形凹槽(38)内安装有支撑块(40)，支撑块(40)矩阵排布，左右连接板(3e)上均安装有移动板(41)，移动板(41)前后对称排布，移动板(41)的下端开设有滑槽，滑槽与支撑块(40)之间通过滑配合的方式相连接，左右两个连接板(3e)上均开设有矩形通槽(43)，矩形通槽(43)位置与移动板(41)相对应，移动板(41)的相背面均安装有齿条(42)，矩形凹槽(38)内通过轴承前后对称安装有带动轴(44)，带动轴(44)位于移动板(41)的两侧，带动轴(44...
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