一种自动化冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种自动化冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一冲压模座。该自动化冲压模具，通过将料板放置在第一定位座上，并通过启动第一液压缸伸缩，第一液压缸通过第一滑块、第二液压缸和第二滑块带动第二导轨上的夹具相互靠近或相互远离，从而便于对料板进行夹取或松开，再通过启动第二液压缸伸缩，第二液压缸通过第二滑块和第二导轨带动夹具和料板上升或下降，从而使得料板便于脱离或放置于第一定位座、第一冲压模座、第二冲压模座或第二定位座，同时通过启动第三液压缸伸缩，第三液压缸通过第二导轨带动夹具和料板左右移动，达到简单方便自动化上下料的效果。简单方便自动化上下料的效果。简单方便自动化上下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体为一种自动化冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
[0003]传统的冲压模具一般通过人工上下物料，其加工效率低，且加工精度差，故而提出一种自动化冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化冲压模具，具备自动化加工等优点，解决了传统的冲压模具一般通过人工上下物料，其加工效率低，且加工精度差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动化加工的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一冲压模座，所述工作台的顶部且位于第一冲压模座的右侧固定安装有第二冲压模座，所述工作台的顶部且位于第一冲压模座的左侧固定安装有第一定位座，所述工作台的顶部且位于第二冲压模座的右侧固定安装有第二定位座，所述工作台的顶部且位于第一定位座的前方和后方均固定安装有第一导轨，所述第一导轨的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的相对侧均固定安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部固定安装有第二滑块，所述第二滑块的右侧固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的右侧固定安装有第二导轨，所述工作台的顶部固定安装有导柱，所述导柱的顶部固定安装有顶板，所述导柱的外壁活动安装有升降板，所述升降板的顶部固定安装有与顶板固定连接的第四液压缸，所述升降板的底部固定安装有与第一冲压模座对应的第一冲压头，所述升降板的底部固定安装有与第二冲压模座对应的第二冲压头，所述第二导轨的外壁固定安装有夹具。
[0008]优选的，所述第一导轨、第一液压缸、第一滑块、第二滑块、第三液压缸、导柱和第四液压缸的数量均为四个，四个所述第一导轨在工作台的顶部呈前后对称分布。
[0009]优选的，所述第一导轨和第二导轨的横截面均为T型，所述第一滑块和第二滑块的内部分别开设有与第一导轨和第二导轨对应的滑槽。
[0010]优选的，所述第二液压缸的数量为十六个，十六个所述第二液压缸均分四组，每组所述第二液压缸在每个第一滑块的顶部呈矩形阵列分布。
[0011]优选的，所述第一液压缸的安装方向与第三液压缸的安装方向相互垂直，所述第二液压缸的安装反向与第四液压缸的安装方向相互平行。
[0012]优选的，所述第二液压缸的安装反向与第一液压缸和第三液压缸的安装方向均相互垂直，所述升降板的内部活动安装有与导柱对应的直线轴承。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动化冲压模具，具备以下有益效果：
[0015]该自动化冲压模具，通过将料板放置在第一定位座上，并通过启动第一液压缸伸缩，第一液压缸通过第一滑块、第二液压缸和第二滑块带动第二导轨上的夹具相互靠近或相互远离，从而便于对料板进行夹取或松开，再通过启动第二液压缸伸缩，第二液压缸通过第二滑块和第二导轨带动夹具和料板上升或下降，从而使得料板便于脱离或放置于第一定位座、第一冲压模座、第二冲压模座或第二定位座，同时通过启动第三液压缸伸缩，第三液压缸通过第二导轨带动夹具和料板左右移动，达到简单方便自动化上下料的效果，最后通过启动第四液压缸伸缩，第四液压缸通过升降板带动第一冲压头和第二冲压头上下移动并对料板进行多级冲压，达到高效多级自动化冲压的效果，从而提高了该冲压模具的生产精度和加工效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种自动化冲压模具结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种自动化冲压模具结构图1中A处放大图。
[0018]图中：1工作台、2第一冲压模座、3第二冲压模座、4第一定位座、5第二定位座、6第一导轨、7第一液压缸、8第一滑块、9第二液压缸、10第二滑块、11第三液压缸、12第二导轨、13导柱、14顶板、15升降板、16第四液压缸、17第一冲压头、18第二冲压头、19夹具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，一种自动化冲压模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有第一冲压模座2，工作台1的顶部且位于第一冲压模座2的右侧固定安装有第二冲压模座3，工作台1的顶部且位于第一冲压模座2的左侧固定安装有第一定位座4，工作台1的顶部且位于第二冲压模座3的右侧固定安装有第二定位座5，工作台1的顶部且位于第一定位座4的前方和后方均固定安装有第一导轨6，第一导轨6的顶部固定安装有第一液压缸7，第一液压缸7的相对侧均固定安装有第一滑块8，第一滑块8的顶部固定安装有第二液压缸9，第二液压缸9的数量为十六个，十六个第二液压缸9均分四组，每组第二液压缸9在每个第一滑块8的顶部呈矩形阵列分布，第二液压缸9的顶部固定安装有第二滑块10，第二滑块10的右侧固定安装有第三液压缸11，第三液压缸11的右侧固定安装有第二导轨12，第一导轨6和第二导轨12的横截面均为T型，第一滑块8和第二滑块10的内部分别开设有与第一导轨6和第二导轨12对应的滑槽，工作台1的顶部固定安装有导柱13，导柱13的顶部固定安装有顶板14，导柱13的外壁活动安装有升降板15，第二液压缸9的安装反向与第一液压缸7和第三液压缸11的安装方向均相互垂直，升降板15的内部活动安装有与导柱13对应的直线轴承，升降板15的顶
部固定安装有与顶板14固定连接的第四液压缸16，第一导轨6、第一液压缸7、第一滑块8、第二滑块10、第三液压缸11、导柱13和第四液压缸16的数量均为四个，四个第一导轨6在工作台1的顶部呈前后对称分布，第一液压缸7的安装方向与第三液压缸11的安装方向相互垂直，第二液压缸9的安装反向与第四液压缸16的安装方向相互平行，升降板15的底部固定安装有与第一冲压模座2对应的第一冲压头17，升降板15的底部固定安装有与第二冲压模座3对应的第二冲压头18，第二导轨12的外壁固定安装有夹具19，通过将料板放置在第一定位座4上，并通过启动第一液压缸7伸缩，第一液压缸7通过第一滑块8、第二液压缸9和第二滑块10带动第二导轨12上的夹具19相互靠近或相互远离，从而便于对料板进行夹取或松开，再通过启动第二液压缸9伸缩，第二液压缸9通过第二滑块10和第二导轨12带动夹具19和料板上升或下降，从而使得料板便于脱离或放置于第一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有第一冲压模座(2)，所述工作台(1)的顶部且位于第一冲压模座(2)的右侧固定安装有第二冲压模座(3)，所述工作台(1)的顶部且位于第一冲压模座(2)的左侧固定安装有第一定位座(4)，所述工作台(1)的顶部且位于第二冲压模座(3)的右侧固定安装有第二定位座(5)，所述工作台(1)的顶部且位于第一定位座(4)的前方和后方均固定安装有第一导轨(6)，所述第一导轨(6)的顶部固定安装有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的相对侧均固定安装有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的顶部固定安装有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的顶部固定安装有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的右侧固定安装有第三液压缸(11)，所述第三液压缸(11)的右侧固定安装有第二导轨(12)，所述工作台(1)的顶部固定安装有导柱(13)，所述导柱(13)的顶部固定安装有顶板(14)，所述导柱(13)的外壁活动安装有升降板(15)，所述升降板(15)的顶部固定安装有与顶板(14)固定连接的第四液压缸(16)，所述升降板(15)的底部固定安装有与第一冲压模座(2)对应的第一冲压头(17)，所述升降板(15)的底部固定安装有与第二冲压模座(3)对应的第二冲压头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珍，苏根华，王道超，曹燕飞，贾磊，李瑞，
申请(专利权)人：南京六和普什机械有限公司，
类型：发明
国别省市：