一种多规格复杂截面型钢产品柔性辊弯成型模具及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多规格复杂截面型钢产品柔性辊弯成型模具及工艺，包括：送料辊组、第一特征成型辊组、第二特征成型辊组、第三特征成型辊组、以及立辊辊组，将钢带通过多道次连续辊式弯曲成型，依次进入各道次连续成型，在钢板进入每一次道次成型时，通过相适配吻合的辊组，强迫钢板进行变形，每个道次完成设定的成型量，经过多道次最终完成产品的成型，本发明专利技术的核心思想为根据不同产品的规格，在成型过程中对不同辊组的多自由度移动以及尺寸控制，将一个特征的成型细化成多个大道次，且在多个道次的基础上继续细分多个小道次，实现了仅使用一条生产线可以实现多类型复杂截面型钢在不换辊情况下自动、快速、高品质生产。高品质生产。高品质生产。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格复杂截面型钢产品柔性辊弯成型模具及工艺


[0001]本专利技术涉及材料塑性成型
，具体为一种多规格复杂截面型钢产品柔性辊弯成型模具及工艺。

技术介绍

[0002]辊弯成型是一种高效、节材、节能、环保的板金属成型工艺技术。传统的辊弯成型机组在成型过程中，每个道次的轧辊相对位置固定不变，因而只能生产横截面沿纵向不变的型材。而在柔性辊弯成型工艺中，每个道次的轧辊都是独立的单元，由计算机分别控制与轧辊相连伺服电机的运行，通过改变轧辊位置来改变板材所通过的辊弯型材横截面形状，使板材生产成所需的形状，当前柔性辊弯成型多是针对圆管和变截面型钢的柔性成型，无法完成不同复杂截面(多规格)型钢的柔性成型，随着国内冷弯行业的快速发展，对形状特征类似但存在微小尺寸差异的复杂截面型钢的需求也越来越高，如何可以使一条生产线可以实现多类型复杂截面型钢在不换辊情况下自动、快速、高品质生产是一个值得研究的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多规格复杂截面型钢产品柔性辊弯成型模具及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种多规格复杂截面型钢产品柔性辊弯成型模具及工艺，包括：送料辊组、第一特征成型辊组、第二特征成型辊组、第三特征成型辊组、以及立辊辊组，所述第一特征成型辊组、第二特征成型辊组、第三特征成型辊组设有多组，所述送料辊组包括上下对称设置的送料辊，所述第一特征成型辊组包括上下左右对称设置的四个边辊，所述第二特征成型辊组包括依次上下左右对称设置的外侧阶梯辊和内侧阶梯辊、以及上下对称设置于所述外侧阶梯辊与所述内侧阶梯辊之间的圆柱辊，所述第三特征成型辊组包括直角边压辊以及直角成型辊，所述立辊辊组包括左右对称设置的上压辊、支撑辊、以及左右对称设置的立辊，所述支撑辊位于所述上压辊下方，所述立辊对称设于所述上压辊两侧，所述送料辊组、第一特征成型辊组、第二特征成型辊组、第三特征成型辊组、以及立辊辊组固定在大机架上且通过传动装置进行多自由度运动。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，具体包括以下步骤：
[0007]第一步：对钢带进行校直，放置在所述送料辊组上传动；
[0008]第二步：通过多组所述第一特征成型辊组对特征一进行预成型、连续成型、基本成型三个道次进行成型；
[0009]第三步：通过多组所述第二特征成型辊组对特征二进行预成型、连续成型、连续成型、基本成型四个道次进行成型；
[0010]第四步：通过多组所述第三特征成型辊组对特征三进行进行预成型、连续成型、连
续成型、基本成型四个道次进行成型；
[0011]第五步：通过多套立辊辊组进行产品截面的总体成型，确保最终产品成型不会有明显的缺陷，保证成型的精确性。
[0012]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：将钢带通过多道次连续辊式弯曲成型，通过多个独立的动力辊带动钢带在辊缝中前进，依次进入各道次连续成型，在钢板进入每一次道次成型时，通过相适配吻合的辊组，强迫钢板进行变形，每个道次完成设定的成型量，经过多道次最终完成产品的成型，本专利技术的核心思想为根据不同产品的规格，在成型过程中对不同辊组的多自由度移动以及尺寸控制，将一个特征的成型细化成多个大道次，且在多个道次的基础上继续细分多个小道次，实现了仅使用一条生产线可以实现多类型复杂截面型钢在不换辊情况下自动、快速、高品质生产。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本专利技术中送料辊组以及第一特征成型辊组的立体图；
[0015]图2是本专利技术中第二特征成型辊组的立体图；
[0016]图3是本专利技术中第三特征成型辊组以及立辊辊组的立体图；
[0017]图4是实施例一中成型产品的结构示意图；
[0018]图5是实施例二中成型产品的结构示意图；
[0019]图中：1送料辊组；2第一特征成型辊组；3第二特征成型辊组；4第三特征成型辊组；5立辊辊组；6送料辊；7边辊；8外侧阶梯辊；9内侧阶梯辊；10圆柱辊；11直角边压辊；12直角成型辊；13上压辊；14支撑辊；15立辊；16特征一；17特征二；18特征三。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种多规格复杂截面型钢产品柔性辊弯成型模具及工艺，括：送料辊组1、第一特征成型辊组2、第二特征成型辊组3、第三特征成型辊组4、以及立辊辊组5，第一特征成型辊组2、第二特征成型辊组3、第三特征成型辊组4设有多组，送料辊组1包括上下对称设置的送料辊6，第一特征成型辊组2包括上下左右对称设置的四个边辊7，第二特征成型辊组3包括依次上下左右对称设置的外侧阶梯辊8和内侧阶梯辊9、以及上下对称设置于外侧阶梯辊8与内侧阶梯辊9之间的圆柱辊10，第三特征成型辊组4包括上下左右对称设置的直角边压辊11以及直角成型辊12，立辊辊组5包括左右对称设置的上压辊13、支撑辊14、以及左右对称设置的立辊15，支撑辊14位于上压辊13下方，立辊15对称设于上压辊13两侧，送料辊组1、第一特征成型辊组2、第二特征成型辊组3、第三特征成型辊组4、以及立辊辊组5固定在大机架上且通过传动装置进行多自由度运动。
[0023]具体包括以下步骤：
[0024]第一道次：对钢带进行校直，放置在送料辊组1上传动；
[0025]第二道次：通过第一组第一特征成型辊组2对特征一16进行预成型(0
°‑
20
°
)；
[0026]第三道次：通过第二组第一特征成型辊组2对特征一16进行连续成型(20
°‑
65
°
)；
[0027]第三道次：通过第三组第一特征成型辊组2对特征一16进行基本成型(60
°‑
80
°
)；
[0028]第四道次：通过第一组第二特征成型辊组3对特征二17进行预成型(0
°‑
15
°
)，其中再划分为三个小道次，分别由外侧阶梯辊8、圆柱辊10、内侧阶梯辊9进行弯辊成型(先下角后上角)；
[0029]第五道次：通过第二组第二特征成型辊组3对特征二17进行连续成型(15
°‑
50
°
)，其中再划分为三个小道次，分别由外侧阶梯辊8、圆柱辊10、内侧阶梯辊9进行弯辊成型(先下角后上角)；
[0030]第六道次：通过第三组第二特征成型辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格复杂截面型钢产品柔性辊弯成型模具及工艺，其特征在于，包括：送料辊组、第一特征成型辊组、第二特征成型辊组、第三特征成型辊组、以及立辊辊组，所述第一特征成型辊组、第二特征成型辊组、第三特征成型辊组设有多组，所述送料辊组包括上下对称设置的送料辊，所述第一特征成型辊组包括上下左右对称设置的四个边辊，所述第二特征成型辊组包括依次上下左右对称设置的外侧阶梯辊和内侧阶梯辊、以及上下对称设置于所述外侧阶梯辊与所述内侧阶梯辊之间的圆柱辊，所述第三特征成型辊组包括直角边压辊以及直角成型辊，所述立辊辊组包括左右对称设置的上压辊、支撑辊、以及左右对称设置的立辊，所述支撑辊位于所述上压辊下方，所述立辊对称设于所述上压辊两侧，所述送料辊组、第一特征成型辊组、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣国，刘江，许晓东，曹建国，阮康，程姣姣，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：