一种六水氯化镁烘干工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种六水氯化镁烘干工艺，包括以下步骤：(1)设备准备：包括具有微波烘干的烘干容器、风机和原料提升机；(2)设置烘干环境参数：烘干容器内的温度为200～280℃，烘干容器内的压力为1～5Pa；(3)启动设备：启动微波加热器、风机和原料提升机；(4)出料检测：在烘干容器的出口检测六水氯化镁是否被烘干成无水氯化镁；(5)废气处理：在风机的出风口还设置有一直对废气进行冷却的冷却室。本发明专利技术可极大的节省微波烘干时的能耗，同时还可减少高温废气的排量，使后续废气冷却时消耗的冷源减少，节省生产成本，另外通过将微波加热器安装在烘干容器外壁上，可在微波加热器故障后不停机更换，保证了加工效率。保证了加工效率。保证了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种六水氯化镁烘干工艺


[0001]本专利技术涉及氯化镁烘干领域，特别是涉及一种六水氯化镁烘干工艺。

技术介绍

[0002]氯化镁是一种无机物，为无色片状晶体，氯化镁可以形成六水合物，即六水氯化镁，包含了六个结晶水。氯化镁开采完成后需要进行烘干，制成工业使用的无水氯化镁。现有的六水氯化镁烘干是采用外热式烘干，即在空气中混入天然气，将空气加热至380℃，并送入烘干容器中，烘干容器中保持7000Pa的高压，烘干容器中沿竖直方向分布有10层流化床，相邻流化床的间隔1m，流化床上放置六水氯化镁原料，为了增加六水氯化镁与热空气的接触面积，在流化床下方安装风机，风机还需要使原料逐层下移，直到落入容器底部，风机将流化床上的六水氯化镁扬起，使其与热空气接触，通过热空气将六水氯化镁中的水分蒸发出来，在六水氯化镁蒸发的过程中还要加入氯化氢气体来吸收原料中的氧，接着再将水汽排出进行冷却，冷却的温度小于7
°
，用于使废气中的水份凝结成水滴，将水从废气中分离出来，分离出的氯化氢气体再次传入烘干容器内循环使用。
[0003]但是现有的六水氯化镁烘干耗能极为严重，而且产量有限，热空气进入烘干容器后，与六水氯化镁的接触面积有限，烘干效果较差，为此，需要增加风机将六水氯化镁扬起来，增加与热空气的接触面积，但是由于流化床上的原料较多，因此风机需要消耗极大的能量；同时由于烘干效果差，需要增加烘干的时间，导致其产量有限。另外，采用的是外热式烘干，烘干容器会散发一部分的热量，最后水汽冷却需要对空气进行冷却，为了保证烘干效率，热气是源源不断的进入烘干容器内，最后排出的时候也是连续排出的，导致消化的冷源数量也大，现有的冷源是液氮，但是热空气的数量大，对冷源的消耗也极为严重，上述原因导致六水氯化镁的生产成本居高不下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种六水氯化镁烘干工艺，该工艺可极大的节省氯化镁的生产成本，并能提高产量。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种六水氯化镁烘干工艺，包括以下步骤：
[0007](1)设备准备：包括具有微波烘干的烘干容器、风机和原料提升机，烘干容器顶部为进料口，底部为出料口，风机安装在烘干容器外部的侧壁上，且与烘干容器内部连通，原料提升机与烘干容器顶部连通，用于将六水氯化镁原料送入烘干容器内，烘干容器通过微波加热器产生温度对原料进行烘干，微波加热器安装在烘干容器外壁上，微波加热器产生的微波穿过烘干容器对烘干容器内部的原料进行加热；
[0008](2)设置烘干环境参数：烘干容器内的温度为200～280℃，烘干容器内的压力为1～5Pa；
[0009](3)启动设备：启动微波加热器使烘干容器内的温度为200～280℃，启动风机使烘
干容器内的压力保持在1～5Pa，风机用于将烘干的水汽排出，防止烘干产生的水汽滞留在烘干容器内，启动原料提升机，将六水氯化镁原料送入烘干容器内，六水氯化镁进入烘干容器后，在微波加热器的加热下，六水氯化镁中的水分子吸收微波后产生热量并分离出来，逐步形成四水氯化镁、二水氯化镁、无水氯化镁，在氯化镁原料烘干的同时，加入加热的氯化氢气体，用于吸收氯化镁烘干时产生的氧气；
[0010](4)出料检测：在烘干容器的出口检测六水氯化镁是否被烘干成无水氯化镁；
[0011](5)废气处理：在风机的出风口还设置有一直对废气进行冷却的冷却室，用于使废气中的水分凝结。
[0012]所述烘干容器包括烘干筒、空心套筒、支撑隔板、排气管、供气管和微波加热器，所述烘干筒为上进下出结构，所述烘干筒中部套装有空心套筒，烘干筒与空心套筒之间安装有多块环形的支撑隔板，每块支撑隔板上均加工有落料孔，相邻环形支撑隔板上的落料孔依次错开，相邻支撑隔板外侧的烘干筒上均安装有排气管、供气管和微波加热器，所述排气管位于相邻支撑隔板之间的内顶部，排气管上连接有风机，多个风机的出风口并联后与冷却室连通，所述微波加热器与支撑隔板上的六水氯化镁厚度等高，所述供气管伸入相邻隔板之间的内底部，供气管与氯化氢气体连通，为烘干容器内送入氯化氢气体。
[0013]所述落料孔上安装有锥形的漏料斗，所述漏料斗顶部与支撑隔板表面对齐，漏料斗底部伸入排气管下方。
[0014]所述支撑隔板、烘干筒及空心套筒均加工有一层防腐蚀涂层。
[0015]所述微波加热器有多个，多个微波加热器呈环形均匀地安装在相邻隔板外侧的烘干筒上。
[0016]所述冷却室的温度小于7
°
。
[0017]所述微波加热器处的烘干筒采用陶瓷材料制成。
[0018]本专利技术提供的六水氯化镁烘干工艺具有的有益效果是：
[0019](1)通过该工艺，可极大的节省微波烘干时的能耗，同时还可减少高温废气的排量，使后续废气冷却时消耗的冷源减少，节省生产成本，另外通过将微波加热器安装在烘干容器外壁上，可在微波加热器故障后不停机更换，保证了加工效率；
[0020](2)通过设置风机使烘干筒内保持负压，可在水分烘出后，在负压的状态下流出，以减少水分在烘干容器内的滞留时间，保证烘干效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术实施例提供的相邻隔板之间的结构示意图。
[0024]附图标记：1、烘干筒；2、空心套筒；3、支撑隔板；31、落料孔；4、漏料斗；5、排气管；6、抽气泵；7、供气管；8、微波加热器；9、冷却室。
具体实施方式
[0025]现有六水氯化镁烘干是通过提升机将原料送入烘干容器内，烘干容器内通过加压风机保持压力在7000Pa，烘干容器内从上往下依次设有多层流化床，相邻流化床之间的间距是1m，相邻的流化床错落设置，流化床底部安装有使六水氯化镁扬起并落入下层流化床的风机，烘干容器的热源是热空气，热空气是将天然气混入空气中，并点燃得到的，其温度需要加热到380℃，然后热空气对扬起的六水氯化镁进行烘干，因此六水氯化镁是在高压及高温的状态下烘干，烘干后的水汽含量大，由于排气管5是设置在烘干容器顶部的，蒸发产生的水汽在流动时，与加入的氯化氢气体反应生成盐酸，而盐酸对风机的腐蚀性较强，一般三个月左右就需要对风机进行更换，导致风机的成本投入大。
[0026]生产过程中，一旦有风机因盐酸侵蚀造成故障，则整个系统就需要停下来排出故障后再继续生产，导致生产效率低下；烘干时每个流化床上的流水氯化镁数量多，风机需要扬起氯化镁，所需的功率也就越大，所用的电量也就越多，这一步就增加了大量的成本投入，排气管5排出的水汽由于含有氯化氢气体和水汽，由于氯化氢气体与水反应会生成盐酸，为此，需要将水汽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六水氯化镁烘干工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)设备准备：包括具有微波烘干的烘干容器、风机和原料提升机，烘干容器顶部为进料口，底部为出料口，风机安装在烘干容器外部的侧壁上，且与烘干容器内部连通，原料提升机与烘干容器顶部连通，用于将六水氯化镁原料送入烘干容器内，烘干容器通过微波加热器产生温度对原料进行烘干，微波加热器安装在烘干容器外壁上，微波加热器产生的微波穿过烘干容器对烘干容器内部的原料进行加热；(2)设置烘干环境参数：烘干容器内的温度为200～280℃，烘干容器内的压力为1～5Pa；(3)启动设备：启动微波加热器使烘干容器内的温度为200～280℃，启动风机使烘干容器内的压力保持在1～5Pa，风机用于将烘干的水汽排出，防止烘干产生的水汽滞留在烘干容器内，启动原料提升机，将六水氯化镁原料送入烘干容器内，六水氯化镁进入烘干容器后，在微波加热器的加热下，六水氯化镁中的水分子吸收微波后产生热量并分离出来，逐步形成四水氯化镁、二水氯化镁、无水氯化镁，在氯化镁原料烘干的同时，加入加热的氯化氢气体，用于吸收氯化镁烘干时产生的氧气；(4)出料检测：在烘干容器的出口检测六水氯化镁是否被烘干成无水氯化镁；(5)废气处理：在风机的出风口还设置有一直对废气进行冷却的冷却室，用于使废气中的水分凝结。2.根据权利要求1所述的六水氯化镁烘干工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孟君，
申请(专利权)人：孙孟君，
类型：发明
国别省市：