本发明专利技术公开了一种六水氯化镁烘干装置，包括烘干筒、支撑隔板、排气管、供气管和微波加热器，烘干筒内安装有多块支撑隔板，每块支撑隔板上均加工有落料孔，相邻支撑隔板上的落料孔依次错开，支撑隔板外侧的烘干筒上安装有排气管、供气管和微波加热器，微波加热器与支撑隔板上的六水氯化镁厚度等高。本发明专利技术通过使用微波加热器，可使原料可均匀加热，同时在抽气泵的作用下，使烘干筒内保持负压状态，以便于快速将加热产生的水分抽离出来，并在负压的作用下传出烘干筒，以保证六水氯化镁的烘干效率，由于烘干温度和烘干筒内的压力与现有技术中都有减小，使得烘干成本降低，同时，免去了在烘干筒内安装风机，进一步节省了烘干消耗的能量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种六水氯化镁烘干装置
[0001]本专利技术涉及氯化镁生产设备领域，特别是涉及一种六水氯化镁烘干装置。
技术介绍
[0002]氯化镁是一种无机物，为无色片状晶体，氯化镁可以形成六水合物，即六水氯化镁，包含了六个结晶水。氯化镁开采完成后需要进行烘干，制成工业使用的无水氯化镁。现有的六水氯化镁烘干是采用外热式烘干，即在空气中混入天然气，将空气加热至380℃，并送入烘干容器中，烘干容器中保持7000Pa的高压，烘干容器中沿竖直方向分布有10层流化床，相邻流化床的间隔1m，流化床上放置六水氯化镁原料，为了增加六水氯化镁与热空气的接触面积，在流化床下方安装风机，风机还需要使原料逐层下移，直到落入容器底部，风机将流化床上的六水氯化镁扬起，使其与热空气接触，通过热空气将六水氯化镁中的水分蒸发出来，在六水氯化镁蒸发的过程中还要加入氯化氢气体来吸收原料中的氧，接着再将水汽排出进行冷却，冷却的温度小于7
°
，用于使废气中的水分凝结成水滴，将水从废气中分离出来，分离出的氯化氢气体再次传入烘干容器内循环使用。
[0003]但是现有的六水氯化镁烘干耗能极为严重，而且产量有限，热空气进入烘干容器后，与六水氯化镁的接触面积有限，烘干效果较差，为此，需要增加风机将六水氯化镁扬起来，增加与热空气的接触面积，但是由于流化床上的原料较多，因此风机需要消耗极大的能量；同时由于烘干效果差，需要增加烘干的时间，导致其产量有限。另外，采用的是外热式烘干，烘干容器会散发一部分的热量，最后水汽冷却需要对空气进行冷却，为了保证烘干效率，热气是源源不断的进入烘干容器内，最后排出的时候也是连续排出的，导致消化的冷源数量也大，现有的冷源是液氮，但是热空气的数量大，对冷源的消耗也极为严重，上述原因导致六水氯化镁的生产成本居高不下。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种六水氯化镁烘干装置，该烘干装置可有效地控制六水氯化镁的生产成本，节约能源，同时可产出数量更多的氯化镁产品。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种六水氯化镁烘干装置，包括烘干筒、空心套筒、支撑隔板、排气管、供气管和微波加热器，所述烘干筒为上进下出结构，所述烘干筒中部套装有空心套筒，烘干筒与空心套筒之间安装有多块环形的支撑隔板，每块支撑隔板上均加工有落料孔，相邻环形支撑隔板上的落料孔依次错开，相邻支撑隔板外侧的烘干筒上安装有排气管、供气管和微波加热器，所述排气管位于相邻支撑隔板之间的内顶部，排气管上连接有抽气泵，所述微波加热器与支撑隔板上的六水氯化镁厚度等高，所述供气管伸入相邻隔板之间的内底部，供气管与氯化氢气体连通。
[0007]所述落料孔上安装有锥形的漏料斗，所述漏料斗顶部与支撑隔板表面对齐，漏料斗底部伸入排气管下方。
[0008]所述支撑隔板、烘干筒及空心套筒均加工有一层防腐蚀涂层。
[0009]所述微波加热器有多个，多个微波加热器呈环形均匀地安装在相邻隔板外侧的烘干筒上。
[0010]所述微波加热器的加热温度为200～280℃。
[0011]所述抽气泵保持烘干筒内为1～5Pa。
[0012]所述排气管的出口端连接有冷却室，冷却室的温度小于7
°
。
[0013]所述微波加热器处的烘干筒采用陶瓷材料，防止微波反射。
[0014]本专利技术提供的六水氯化镁烘干装置具有的有益效果是：
[0015](1)通过使用微波加热器，可使原料可均匀加热，同时在抽气泵的作用下，使烘干筒内保持负压状态，以便于快速将加热产生的水分抽离出来，并在负压的作用下传出烘干筒，以保证六水氯化镁的烘干效率，由于烘干温度和烘干筒内的压力与现有技术中都有减小，使得烘干成本降低，同时，免去了在烘干筒内安装风机，进一步节省了烘干消耗的能量；
[0016](2)通过抽风机使烘干筒内保持负压，并且没有外部的空气进入，使得排放废气的数量减小，从而减小了冷却废气时的冷源消耗，节约了冷源的成本；
[0017](3)通过设置漏料斗，并将漏料斗伸入排气管下方，可防止下层支撑隔板上加热产生的水汽传送至上次，避免了水汽在支撑隔板之间相互流窜，保证了烘干的效率；
[0018](4)通过设置多个微波加热器，在其中一台微波加热器出现故障后，其他微波加热器依然可以正常工作，避免了烘干过程停机，与现有烘干相比保证了生产效率，现有烘干过程中若扬起六水氯化镁的风机其中一台出现故障，则会导致整个烘干过程停机。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术实施例提供的相邻隔板之间的结构示意图。
[0022]附图标记：1、烘干筒；2、空心套筒；3、支撑隔板；31、落料孔；4、漏料斗；5、排气管；6、抽气泵；7、供气管；8、微波加热器；9、冷却室。
具体实施方式
[0023]现有六水氯化镁烘干是通过提升机将原料送入烘干容器内，烘干容器内通过加压风机保持压力在7000Pa，烘干容器内从上往下依次设有多层流化床，相邻流化床之间的间距是1m，相邻的流化床错落设置，流化床底部安装有使六水氯化镁扬起并落入下层流化床的风机，烘干容器的热源是热空气，热空气是将天然气混入空气中，并点燃得到的，其温度需要加热到380℃，然后热空气对扬起的六水氯化镁进行烘干，因此六水氯化镁是在高压及高温的状态下烘干，烘干后的水汽含量大，由于排气管5是设置在烘干容器顶部的，蒸发产生的水汽在流动时，与加入的氯化氢气体反应生成盐酸，而盐酸对风机的腐蚀性较强，一般三个月左右就需要对风机进行更换，导致风机的成本投入大。
[0024]生产过程中，一旦有风机因盐酸侵蚀造成故障，则整个系统就需要停下来排出故障后再继续生产，导致生产效率低下；烘干时每个流化床上的流水氯化镁数量多，风机需要扬起氯化镁，所需的功率也就越大，所用的电量也就越多，这一步就增加了大量的成本投入，排气管5排出的水汽由于含有氯化氢气体和水汽，由于氯化氢气体与水反应会生成盐酸，为此，需要将水汽中的水分分离出来，而分离水汽最方便的方法是直接冷却，使水汽凝结，但是排放水汽的温度在380℃左右，冷却所需要的冷源数量则很大，而且由于热空气是源源不断的流动的，因此所消耗的冷源数量大，采用热空气烘干，其中烘干容器会散发部分热量，利用空气接触烘干的热利用率也比较低，多数热空气还未参与烘干就被排出，经过冷源降温，导致能源直接被消耗掉了，造成生产氯化镁的成本居高不下。
[0025]实施例
[0026]基于上述问题，本专利提出了一种新的六水氯化镁烘干装置，该装置提高了热能的利用率，同时减少了成本投入，使得氯化镁的产量增加，具体方案如图1、图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六水氯化镁烘干装置，其特征在于：包括烘干筒、空心套筒、支撑隔板、排气管、供气管和微波加热器，所述烘干筒为上进下出结构，所述烘干筒中部套装有空心套筒，烘干筒与空心套筒之间安装有多块环形的支撑隔板，每块支撑隔板上均加工有落料孔，相邻环形支撑隔板上的落料孔依次错开，相邻支撑隔板外侧的烘干筒上安装有排气管、供气管和微波加热器，所述排气管位于相邻支撑隔板之间的内顶部，排气管上连接有抽气泵，所述微波加热器与支撑隔板上的六水氯化镁厚度等高，所述供气管伸入相邻隔板之间的内底部，供气管与氯化氢气体连通。2.根据权利要求1所述的六水氯化镁烘干装置，其特征在于：所述落料孔上安装有锥形的漏料斗，所述漏料斗顶部与支撑隔板表面对齐，漏料斗底部伸入排气管下方。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙孟君，
申请(专利权)人：孙孟君，
类型：发明
国别省市：
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