本实用新型专利技术公开了一种竹炭生产用旋转冷却装置，涉及冷却装置领域，针对现有的竹炭生产自然冷却速度较慢导致影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括水箱，所述水箱的内部开设有第一腔体，且所述第一腔体中安装有抽水泵，所述抽水泵的底端与水箱固定连接，且所述抽水泵的出水口密封连接有抽水管，所述抽水管远离抽水泵的一端贯穿于水箱，且所述水箱的顶端安装有冷却箱、平衡柱和回气管，所述冷却箱的顶端沿其轴向开设有圆槽，且所述冷却箱的顶端密封连接有球形仓，所述球形仓内开设有第二腔体，且所述第二腔体与圆槽连通。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置结构简单、运行稳定在实现竹炭封闭式风冷的同时也完成了竹醋的收集。竹炭封闭式风冷的同时也完成了竹醋的收集。竹炭封闭式风冷的同时也完成了竹醋的收集。
【技术实现步骤摘要】
一种竹炭生产用旋转冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置领域，尤其涉及一种竹炭生产用旋转冷却装置。
技术介绍
[0002]竹炭是一种环保的材料，其具有多孔结构，能够吸附空气中的异味，也能够当做燃料，但是竹炭的传统生产方式却并不环保，过去采用窑洞高温烧制的方式使得竹子碳化，流失了大量的能量，也造成了污染，现代改进了生产工艺，使用先进设备进行干馏热解，不仅提高了生产效率还获得了极具价值的副产品竹醋，但是干馏热解依然是属于高温加工，自然冷却时间较长效率较低，无法满足生产需求，因此为了解决上述问题，我们提出了一种竹炭生产用旋转冷却装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种竹炭生产用旋转冷却装置，解决了竹炭生产时因自然冷却速度较慢影响生产效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种竹炭生产用旋转冷却装置，包括水箱，所述水箱的内部开设有第一腔体，且所述第一腔体中安装有抽水泵，所述抽水泵的底端与水箱固定连接，且所述抽水泵的出水口密封连接有抽水管，所述抽水管远离抽水泵的一端贯穿于水箱，且所述水箱的顶端安装有冷却箱、平衡柱和回气管，所述冷却箱的顶端沿其轴向开设有圆槽，且所述冷却箱的顶端密封连接有球形仓，所述球形仓内开设有第二腔体，且所述第二腔体与圆槽连通，所述圆槽内套接有螺旋管，且所述螺旋管的顶端开口密封连接有回水管，所述螺旋管的底端开口密封连接有进水管，且所述平衡柱的顶端沿其轴向开设有滑槽，所述滑槽贯穿于平衡柱，且所述滑槽内滑动连接有活塞和弹簧，所述弹簧位于活塞的底端。
[0006]优选的，所述冷却箱的底端呈锥形，且所述冷却箱的底端与水箱之间安装有环形支架，所述环形支架套接于冷却箱。
[0007]优选的，所述进水管串接有增压泵，且所述回水管远离螺旋管的一端密封连接有冷却塔的回流口，所述进水管远离螺旋管的一端与冷却塔的出水口密封连接。
[0008]优选的，所述圆槽、滑槽和回气管均与第一腔体连通。
[0009]优选的，所述球形仓的球形外壁密封连接有进气管，且所述进气管与第二腔体连通。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、当该装置内部压力突然升高时，则活塞被顶起，当内部压力突然降低时，活塞压缩弹簧下沉，使得该装置内部压力波动得到缓冲。
[0012]2、该装置通过在冷却箱内安装螺旋管，使得冷却水在螺旋管中旋转上升，从而增加了螺旋管与混合气的接触面积同时使得冷却水增加了在冷却箱中的停留时间，进而使得混合气中的蒸汽部分冷凝在螺旋管表面，形成竹醋液溶。
[0013]3、该装置通过在冷却箱的底部安装水箱，使得竹醋冷却溶液临时收集储于水箱底部并与冷却气流分离，使得冷却气流通过水箱顶端的回气管为竹炭提供冷却。
[0014]综上所述，该装置结构简单、运行稳定且实现竹炭封闭式风冷的同时也完成了竹醋的收集。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构剖视图。
[0016]图2为本技术的图1中A
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A的剖视图。
[0017]图3为本技术的图1中B
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B的剖视图。
[0018]图中标号：1、水箱；2、第一腔体；3、抽水泵；4、抽水管；5、冷却箱；6、平衡柱；7、回气管；8、环形支架；9、圆槽；10、球形仓；11、第二腔体；12、螺旋管；13、回水管；14、进水管；15、增压泵；16、冷却塔；17、滑槽；18、活塞；19、弹簧；20、进气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种竹炭生产用旋转冷却装置，包括水箱1，所述水箱1的内部开设有第一腔体2，且所述第一腔体2中安装有抽水泵3，所述抽水泵3的底端与水箱1固定连接，且所述抽水泵3的出水口密封连接有抽水管4，所述抽水管4远离抽水泵3的一端贯穿于水箱1，且所述水箱1的顶端安装有冷却箱5、平衡柱6和回气管7，所述冷却箱5的顶端沿其轴向开设有圆槽9，且所述冷却箱5的顶端密封连接有球形仓10，所述球形仓10内开设有第二腔体11，且所述第二腔体11与圆槽9连通，所述圆槽9内套接有螺旋管12，且所述螺旋管12的顶端开口密封连接有回水管13，所述螺旋管12的底端开口密封连接有进水管14，且所述平衡柱6的顶端沿其轴向开设有滑槽17，所述滑槽17贯穿于平衡柱6，且所述滑槽17内滑动连接有活塞18和弹簧19，所述弹簧19位于活塞18的底端，所述冷却箱5的底端呈锥形，且所述冷却箱5的底端与水箱1之间安装有环形支架8，所述环形支架8套接于冷却箱5，所述进水管14串接有增压泵15，且所述回水管13远离螺旋管12的一端密封连接有冷却塔16的回流口，所述进水管14远离螺旋管12的一端与冷却塔16的出水口密封连接，所述圆槽9、滑槽17和回气管7均与第一腔体2连通，所述球形仓10的球形外壁密封连接有进气管20，且所述进气管20与第二腔体11连通。
[0021]工作原理：该装置在使用时，将竹炭生产设备干馏热解后产生的混合气通过进气管20输送进球形仓10中，高压高速的气流进入较大的空间，通过相同得流量管径与流速呈反比的原理使得气流膨胀、扩散并减速，减速后的降压后使得混合气温度初步降低，随后气流进入冷却箱5内，冷却箱5内安装有呈螺旋状的螺旋管12，由冷却塔16通过进水管14提供冷却水，并通过增压泵15增压后通入螺旋管12中，冷却水在螺旋管12中旋转上升，直到进入回水管13中回到冷却塔16继续循环冷却，旋转的冷却水增加了冷却水与混合气的接触面积，使得混合气中的蒸汽部分冷凝在螺旋管12表面，形成竹醋液溶液，并通过冷却箱5的底端和剩余气体进入水箱1中，竹醋溶液留在水箱1的底部，降温后的气流则通过水箱1顶端的
回气管7回到竹炭生产设备中，为竹炭进行冷却，不断的循环即实现了竹炭的封闭式风冷，同时也完成了竹醋的收集，竹醋的液位较高时，通过抽水泵3抽走即可，该装置安装有平衡柱6，通过活塞18在平衡柱6内滑动，自动平衡该装置内部压力，当内部压力突然升高，则活塞18被顶起，当内部压力突然降低时，活塞18压缩弹簧19下沉，使得该装置内部压力波动得到缓冲。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹炭生产用旋转冷却装置，包括水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）的内部开设有第一腔体（2），且所述第一腔体（2）中安装有抽水泵（3），所述抽水泵（3）的底端与水箱（1）固定连接，且所述抽水泵（3）的出水口密封连接有抽水管（4），所述抽水管（4）远离抽水泵（3）的一端贯穿于水箱（1），且所述水箱（1）的顶端安装有冷却箱（5）、平衡柱（6）和回气管（7），所述冷却箱（5）的顶端沿其轴向开设有圆槽（9），且所述冷却箱（5）的顶端密封连接有球形仓（10），所述球形仓（10）内开设有第二腔体（11），且所述第二腔体（11）与圆槽（9）连通，所述圆槽（9）内套接有螺旋管（12），且所述螺旋管（12）的顶端开口密封连接有回水管（13），所述螺旋管（12）的底端开口密封连接有进水管（14），且所述平衡柱（6）的顶端沿其轴向开设有滑槽（17），所述滑槽（17）贯穿于平衡柱（6），且所述滑槽（17）内滑动连接有活塞（...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰奇兵，
申请(专利权)人：湖南奇宏林业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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