一种熟带头虾速冻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熟带头虾速冻设备，具体涉及速冻设备领域，包括设备底座、压缩制冷机和速冻冷箱，速冻冷箱内腔的一侧固定安装有气流冷却机构和循环风机，气流冷却机构的底端与循环风机的输出端相连通，速冻冷箱内腔的内一侧固定安装有冷凝导流机构，冷凝导流机构的底端与循环风机的输入端相连通，速冻冷箱的内部固定安装有斜屉卡合板。本实用新型专利技术通过设置风冷式冷却结构，利用气流冷却机构对循环流动的气流进行换热制冷，通过低温气流的运动实现熟虾的快速冷冻，气流的运动以及倾斜式贮藏布置，有利于虾体的快速脱水冷冻，避免水液的冷冻凝结导致虾体的口感变差以及影响后期加工，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种熟带头虾速冻设备


[0001]本技术涉及速冻设备
，更具体地说，本技术具体为一种熟带头虾速冻设备。

技术介绍

[0002]我国海域宽广，盛产海虾。海虾是口味鲜美、营养丰富、可制多种佳肴的海味，有菜中之"甘草"的美称，海虾明虾、基围虾、琵琶虾、龙虾等；海虾含有丰富的蛋白质，营养价值很高，海虾富含碘质，对人类的健康极有裨益，熟带头虾的速冻即食制品，是一种在解冻后可即食的带头的全虾制品，目前在商业上比较成功的是北极甜虾，其他虾种则存在无弹性、口感差、鲜度差的缺陷，熟带头虾的速冻即食制品的加工方法，一般经过熟化、速冻、包装等工序。
[0003]现有熟带头虾的速冻设备主要通过冷冻机或冻库对熟虾进行冷冻，主要设备有螺旋速冻机、隧道速冻机和风冷急冻库，主要为静置冷冻，即将熟下直接放置于冷冻设备内部静置冷冻，此种速冻方法未能克服对虾等虾种的易变质的性质，表面附着大量水液，冷冻后易在虾体内部和外侧形成冰层，由于水液冷冻的体积膨大使所得产品存在所述无弹性、口感差、鲜度差的缺陷。且水液的冷冻结冰后不易分离，导致后期加工贩卖需解冻操作，影响虾肉口感，易产生变质。
[0004]因此亟需提供一种熟带头虾速冻设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种熟带头虾速冻设备，通过设置风冷式冷却结构，利用气流冷却机构对循环流动的气流进行换热制冷，通过低温气流的运动实现熟虾的快速冷冻，气流的运动以及倾斜式贮藏布置，且利用气流换热箱内部的换热格栅板将制冷液管进行独立布置，多层级分布换热格栅板和制冷液管能够有效减缓气流在气流换热箱内部的流动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熟带头虾速冻设备，包括设备底座、压缩制冷机和速冻冷箱，所述压缩制冷机和速冻冷箱固定安装于设备底座的顶面，所述速冻冷箱内腔的一侧固定安装有气流冷却机构和循环风机，所述气流冷却机构的底端与循环风机的输出端相连通，所述速冻冷箱内腔的内一侧固定安装有冷凝导流机构，所述冷凝导流机构的底端与循环风机的输入端相连通，所述速冻冷箱的内部固定安装有斜屉卡合板，所述斜屉卡合板的内侧滑动卡接有若干储料斜屉，且若干所述储料斜屉呈倾斜平行排列，所述气流冷却机构包括气流换热箱、换热格栅板和制冷液管，所述换热格栅板固定套接与制冷液管的外侧，所述制冷液管的端部与压缩制冷机的输出端相连通。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述储料斜屉包括压合网板和铰接部，所述压合网板的数量为两个，且两个压合网板的一端通过铰接部相互铰接，所述压合网板呈金属网栅结构，所述储料斜屉的底端与速冻冷箱内腔的底面设有间隙。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述换热格栅板的数量为若干且均匀分布于气流换热箱的内侧，所述气流换热箱的一侧固定安装有导风罩，所述导风罩的底端与循环风机的输出端相连通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述换热格栅板的表面开设有若干液管卡孔，所述制冷液管通过液管卡孔贯穿换热格栅板的表面，所述制冷液管的截面呈长孔结构，所述制冷液管呈倾斜布置，所述制冷液管的外侧设有导流曲面，所述导流曲面的表面为圆滑光面结构。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述制冷液管的内侧填充有制冷液，所述制冷液管和换热格栅板为金属铝制或铜质结构，所述换热格栅板为金属薄片结构。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述冷凝导流机构包括导流箱和冷凝盘管，所述冷凝盘管可拆卸安装于导流箱的内部，所述冷凝盘管均匀分布于导流箱的内侧，所述冷凝盘管的端部与压缩制冷机的输出端相连通，所述冷凝盘管的表面做磨砂处理。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述速冻冷箱的内部设有温湿度传感器，所述温湿度传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与压缩制冷机的输入端电性连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置风冷式冷却结构，利用气流冷却机构对循环流动的气流进行换热制冷，通过低温气流的运动实现熟虾的快速冷冻，气流的运动以及倾斜式贮藏布置，有利于虾体的快速脱水冷冻，避免水液的冷冻凝结导致虾体的口感变差以及影响后期加工，提高产品质量；
[0015]2、本技术通过设置多个独立的换热格栅板结构，利用气流换热箱内部的换热格栅板将制冷液管进行独立布置，多层级分布换热格栅板和制冷液管能够有效减缓气流在气流换热箱内部的流动，增加对气流的冷却效率，实现速冻操作，进一步保证产品口感。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的气流冷却机构结构示意图。
[0018]图3为本技术的换热格栅板结构示意图。
[0019]图4为本技术的制冷液管结构示意图。
[0020]图5为本技术的冷凝导流机构结构示意图。
[0021]附图标记为：1、设备底座；2、压缩制冷机；3、速冻冷箱；4、气流冷却机构；5、储料斜屉；6、循环风机；7、斜屉卡合板；8、冷凝导流机构；9、温湿度传感器；41、气流换热箱；42、换热格栅板；43、制冷液管；44、导风罩；421、液管卡孔；431、制冷液；432、导流曲面；81、导流箱；82、冷凝盘管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
5所示的一种熟带头虾速冻设备，包括设备底座1、压缩制冷机2和速冻冷箱3，压缩制冷机2和速冻冷箱3固定安装于设备底座1的顶面，速冻冷箱3内腔的一侧固定安装有气流冷却机构4和循环风机6，气流冷却机构4的底端与循环风机6的输出端相连通，速冻冷箱3内腔的内一侧固定安装有冷凝导流机构8，冷凝导流机构8的底端与循环风机6的输入端相连通，速冻冷箱3的内部固定安装有斜屉卡合板7，斜屉卡合板7的内侧滑动卡接有若干储料斜屉5，且若干储料斜屉5呈倾斜平行排列，气流冷却机构4包括气流换热箱41、换热格栅板42和制冷液管43，换热格栅板42固定套接与制冷液管43的外侧，制冷液管43的端部与压缩制冷机2的输出端相连通。
[0024]实施方式具体为：通过设置风冷式冷却结构，利用气流冷却机构4对循环流动的气流进行换热制冷，通过低温气流的运动实现熟虾的快速冷冻，气流的运动以及倾斜式贮藏布置，有利于虾体的快速脱水冷冻，避免水液的冷冻凝结导致虾体的口感变差以及影响后期加工，提高产品质量；另外，本技术通过设置多个独立的换热格栅板42结构，利用气流换热箱41内部的换热格栅板42将制冷液管43进行独立布置，多层级分布换热格栅板42和制冷液管43能够有效减缓气流在气流换热箱41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟带头虾速冻设备，包括设备底座(1)、压缩制冷机(2)和速冻冷箱(3)，所述压缩制冷机(2)和速冻冷箱(3)固定安装于设备底座(1)的顶面，其特征在于：所述速冻冷箱(3)内腔的一侧固定安装有气流冷却机构(4)和循环风机(6)，所述气流冷却机构(4)的底端与循环风机(6)的输出端相连通，所述速冻冷箱(3)内腔的内一侧固定安装有冷凝导流机构(8)，所述冷凝导流机构(8)的底端与循环风机(6)的输入端相连通，所述速冻冷箱(3)的内部固定安装有斜屉卡合板(7)，所述斜屉卡合板(7)的内侧滑动卡接有若干储料斜屉(5)，且若干所述储料斜屉(5)呈倾斜平行排列，所述气流冷却机构(4)包括气流换热箱(41)、换热格栅板(42)和制冷液管(43)，所述换热格栅板(42)固定套接与制冷液管(43)的外侧，所述制冷液管(43)的端部与压缩制冷机(2)的输出端相连通。2.根据权利要求1所述的一种熟带头虾速冻设备，其特征在于：所述储料斜屉(5)包括压合网板和铰接部，所述压合网板的数量为两个，且两个压合网板的一端通过铰接部相互铰接，所述压合网板呈金属网栅结构，所述储料斜屉(5)的底端与速冻冷箱(3)内腔的底面设有间隙。3.根据权利要求1所述的一种熟带头虾速冻设备，其特征在于：所述换热格栅板(42)的数量为若干且均匀分布于气流换热箱(41)的内侧，所述气流换热箱(41)的一侧固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：付武君，蔡佳霖，余倩，
申请(专利权)人：品先湛江水产有限公司，
类型：新型
国别省市：