本实用新型专利技术公开一种强冷室顶部回风装置，包括：强冷室；送排风装置，送排风装置安装在强冷室上方；送风管道，送风管道安装在强冷室内部，且送风管道与送排风装置的送风腔连通；风嘴，风嘴间隔设置在送风管道上，且风嘴的出风口与强冷室内部相对应；回风管道，回风管道安装在强冷室内部上方，且回风管道与送排风装置的进风腔连通。本实用新型专利技术解决了现有技术中强冷室冷却工件效果差技术问题。冷室冷却工件效果差技术问题。冷室冷却工件效果差技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种强冷室顶部回风装置
[0001]本技术涉及喷漆装置
，尤其涉及。
技术介绍
[0002]汽车喷漆是指给汽车表面上一层漆达到保护汽车的效果。汽车喷漆包括:普通漆；金属漆；珠光漆；清漆；哑光漆。清漆是不含颜料的透明或带有淡淡黄色的涂料，光泽好，成膜快，用途广。主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。涂于物体表面后，形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的花纹。
[0003]汽车车身在喷涂之前，需要烘干和强冷处理，现有的强冷室送排风管均在同一侧，此方式下的风从送风箱送出后部分被排风箱直接吸走，形成短路，导致强冷效果大打折扣，无法保证冷却的均匀性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种强冷室顶部回风装置，解决了现有技术中强冷室冷却工件效果差的技术问题。
[0005]本申请实施例公开了一种强冷室顶部回风装置，包括：
[0006]强冷室；
[0007]送排风装置，所述送排风装置安装在所述强冷室上方；
[0008]送风管道，所述送风管道安装在所述强冷室内部，且送风管道与所述送排风装置的送风腔连通；
[0009]风嘴，所述风嘴间隔设置在所述送风管道上，且风嘴的出风口与所述强冷室内部相对应；
[0010]回风管道，所述回风管道安装在所述强冷室内部上方，且回风管道与所述送排风装置的进风腔连通。
[0011]本申请实施例将回风管道设置在强冷室顶部，将其与送风管道分隔开，这样空气的流动不会产生影响，保证了冷却效果。<br/>[0012]在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
[0013]进一步地，所述送风管道和回风管道均为镀锌管，采用本步的有益效果是通过镀锌管能够提高本申请的耐腐蚀性。
[0014]进一步地，所述风嘴为万向可调风嘴，采用本步的有益效果是通过万向可调风嘴能够调节风速和方向，提高冷却效果。
[0015]进一步地，所述回风管道两侧设置有百叶风口，采用本步的有益效果是通过百叶风口进风。
[0016]进一步地，所述送风管道的中部、回风管道的中部均设置有隔板。
[0017]本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
[0018]1.本申请实施例将回风管道调整到室体顶部，使风能够将工件充分冷却，减少气体的浪费。
[0019]2.本申请实施例中的风嘴采用万向可调风嘴，可自由调节方向，以此提高冷却效果。
[0020]3.本申请实施例设置有隔板，将送风管道和回风管道分成两部分，以此冷却的均匀性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术具体实施例所述的一种强冷室顶部回风装置的左视图；
[0023]图2为本技术具体实施例所述的一种强冷室顶部回风装置的主视图；
[0024]图3为本技术具体实施例所述的一种强冷室顶部回风装置的回风管道示意图；
[0025]图4为本技术具体实施例所述的一种强冷室顶部回风装置的送风管道示意图；
[0026]附图标记：
[0027]1‑
强冷室；2
‑
送排风装置；3
‑
送风管道；4
‑
风嘴；5
‑
回风管道；6
‑
百叶风口；7
‑
隔板。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]本申请实施例提供的一种强冷室顶部回风装置，解决了现有技术中强冷室冷却工件效果差的技术问题。
[0033]本申请实施例的总体思路如下：本申请实施例将回风管道调整到室体顶部，使风
能够将工件充分冷却，减少气体的浪费；本申请实施例对风嘴进行调节，采用万向可调风嘴，可自由调节方向。
[0034]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
[0035]实施例：
[0036]如图1
‑
2所示，本实施例所提供的一种强冷室顶部回风装置，包括：
[0037]强冷室1；
[0038]送排风装置2，所述送排风装置2安装在所述强冷室1上方，本申请实施例中的送排风装置2的具体结构如图2所示，通过进风腔抽气，然后空气从送风腔送出；
[0039]送风管道3，所述送风管道3安装在所述强冷室1内部，且送风管道3与所述送排风装置2的送风腔连通，本申请实施例中的送风管道3用于送风，其安装在强冷室1的内壁上，通过风嘴4对强冷室内部的工件进行冷却；
[0040]风嘴4，所述风嘴4间隔设置在所述送风管道3上，且风嘴4的出风口与所述强冷室1内部相对应，本申请实施例中的风嘴4便于空气进行强冷室内部，使得风速达到≥18m/s；
[0041]回风管道5，所述回风管道5安装在所述强冷室1内部上方，且回风管道5与所述送排风装置2的进风腔连通；本申请实施例中的回风管道5用于接收使用后的空气，在通过送排风装置2送入至送风管道3中，形成循环。
[0042]具体地，所述送风管道3和回风管道5均为镀锌管，本申请实施例采用镀锌管，能够提高本申请的耐温耐腐蚀性和气密性。
[0043]具体地，所述风嘴4为万向可调风嘴，以此提高方向，提高冷却效果。
[0044]具体地，所述回风管道5两侧设置有百叶风口6，本申请实施例中的回风管道5用于进风，即空气自百叶风口6进入，而百叶风口6的大小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强冷室顶部回风装置，其特征在于，包括：强冷室；送排风装置，所述送排风装置安装在所述强冷室上方；送风管道，所述送风管道安装在所述强冷室内部，且送风管道与所述送排风装置的送风腔连通；风嘴，所述风嘴间隔设置在所述送风管道上，且风嘴的出风口与所述强冷室内部相对应；回风管道，所述回风管道安装在所述强冷室内部上方，且回风管道与所述送排风装置的进风腔连通。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：严峰，王德龙，
申请(专利权)人：扬州琼花涂装工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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