一种稳定装置斜置角检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定装置斜置角检测装置，包括底板、竖直导轨、连接在所述竖直导轨上的滑块、水平固定在所述滑块上的百分表；所述底板的上表面加工有与待测试稳定装置端部外形相匹配的定位槽，待测试稳定装置通过定位槽安装在所述底板的上表面，且使待测试稳定装置中尾翼架的轴线垂直于所述底板的上表面；当所述滑块带动所述百分表沿所述竖直导轨竖直移动时，所述百分表的检测头沿待测试稳定装置中尾翼片的翼面竖直滑过。本实用新型专利技术的检测装置，可以精确、快速的检测尾翼片的斜置角度。快速的检测尾翼片的斜置角度。快速的检测尾翼片的斜置角度。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定装置斜置角检测装置


[0001]本技术涉及一种稳定装置斜置角检测装置，属于产品检测


技术介绍

[0002]目前，某产品稳定装置的装配为通过翼轴将尾翼片、尾翼架入槽配合连接。一方面尾翼架、尾翼片和翼轴的加工精度对装配完成之后的尾翼片斜置角影响较大，另一方面由于尾翼片、尾翼架和翼轴存在尺寸链加工换算误差，导致三个零件在装配时，也可能使尾翼片无法满足斜置角度的理论要求。装配完成之后的尾翼片斜置角度是否符合理论预期，对火箭弹整体的可靠性具有重要意义。生产过程中对于该位置尺寸常采用三坐标测量机检测或测量多个相关联尺寸间接计算的方式进行，检测效率较低，只能采取百分比抽验的方式，无法满足现行生产加工要求，不易保证整批次产品的加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要解决传统工艺检测尾翼片斜置角时，存在检测工序繁琐、检测效率较低的问题，而提供一种稳定装置斜置角检测装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术的一种稳定装置斜置角检测装置，包括底板、竖直导轨、连接在所述竖直导轨上的滑块、水平固定在所述滑块上的百分表；
[0006]所述底板的上表面加工有与待测试稳定装置端部外形相匹配的定位槽，待测试稳定装置通过定位槽安装在所述底板的上表面，且使待测试稳定装置中尾翼架的轴线垂直于所述底板的上表面；当所述滑块带动所述百分表沿所述竖直导轨竖直移动时，所述百分表的检测头沿待测试稳定装置中尾翼片的翼面竖直滑过。
[0007]所述竖直导轨上设置有限位机构，使所述滑块在所述竖直导轨的竖直移动距离固定。
[0008]工作过程
[0009]检测时，通过所述滑块带动所述百分表沿所述竖直导轨竖直移动，所述百分表的检测头沿待测试稳定装置中尾翼片的翼面竖直滑过；在移动过程中保证百分表的检测头始终与尾翼片的翼面接触，记录百分表在固定移动距离下的数值变化，即可通过三角函数关系可算出尾翼片的翼面相对尾翼架轴线的斜置角度。
[0010]有益效果
[0011]本技术的检测装置，可以精确、快速的检测尾翼架、尾翼和翼轴装配后，尾翼片的斜置角度，不但减小了由于多次检测、间接计算尺寸链引起的检测误差，而且可以有效缩短尾翼架、尾翼的检测时间，大大提高了检测效率。
附图说明
[0012]图1为本技术检测装置的结构示意图；
[0013]图中，1
‑
尾翼架，2
‑
尾翼片，3
‑
竖直导轨，4
‑
滑块，5
‑
百分表，6
‑
底板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术的内容作进一步描述。
[0015]实施例
[0016]如图1所示，本技术的一种稳定装置斜置角检测装置，包括底板6、竖直导轨3、连接在所述竖直导轨3上的滑块4、水平固定在所述滑块4上的百分表5；
[0017]所述底板6的上表面加工有与待测试稳定装置端部外形相匹配的定位槽，待测试稳定装置通过定位槽安装在所述底板6的上表面，且使待测试稳定装置中尾翼架1的轴线垂直于所述底板6的上表面；当所述滑块4带动所述百分表5沿所述竖直导轨3竖直移动时，所述百分表5的检测头沿待测试稳定装置中尾翼片2的翼面竖直滑过。
[0018]所述竖直导轨3上设置有限位机构，使所述滑块4在所述竖直导轨3的竖直移动距离固定。
[0019]检测时，通过所述滑块4带动所述百分表5沿所述竖直导轨3竖直移动，所述百分表5的检测头沿待测试稳定装置中尾翼片2的翼面竖直滑过；在移动过程中保证百分表5的检测头始终与尾翼片2的翼面接触，记录百分表5在固定移动距离下的数值变化，即可通过三角函数关系可算出尾翼片2的翼面相对尾翼架1轴线的斜置角度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定装置斜置角检测装置，其特征是：包括底板、竖直导轨、连接在所述竖直导轨上的滑块、水平固定在所述滑块上的百分表；所述底板的上表面加工有与待测试稳定装置端部外形相匹配的定位槽，待测试稳定装置通过定位槽安装在所述底板的上表面，且使待测试稳定装置中尾翼架的轴线垂直于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马婷，闫健，尚晓东，冯国良，赵鹏华，
申请(专利权)人：晋西工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：