一种模具维修辅助装置，包括底座、支撑板、横板、移动杆、L形板、夹板、移动块、第二弹簧、维修台、电机、螺纹套筒和限位块；底座上设有转动装置；横板通过支撑板连接转动装置；电机的输出端连接螺纹套筒；螺纹套筒内设有螺纹杆；维修台连接螺纹杆；移动杆的两端分别连接维修台和限位块；维修台内设有第一安装仓和第一凹槽；L形板的两边分别贴合第一凹槽的底面和侧壁，每组L形板上均设有转轴；转轴转动连接第一凹槽的内壁；第一安装仓内设有第一弹簧；移动块连接第一弹簧；第一弹簧的两端分别连接L形板和夹板。本实用新型专利技术对模具进行快速夹紧，对维修台进行高度和角度的调节，使得模具的位置发生变化，便于工人进行维修，提高维修效率。提高维修效率。提高维修效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具维修辅助装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具维修辅助装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。
[0003]模具在损坏时需要进行维修,现有技术对模具的维修较为不便,需要费力的对模具进行翻转移动,较为的不便,耗费劳动力。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种模具维修辅助装置，本技术对模具进行快速夹紧，对维修台进行高度和角度的调节，使得模具的位置发生变化，便于工人进行维修，提高维修效率。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种模具维修辅助装置，包括底座、支撑板、横板、移动杆、L形板、第一弹簧、夹板、移动块、第二弹簧、维修台、螺纹杆、电机、螺纹套筒和限位块；
[0008]底座上设有转动装置；
[0009]支撑板设有两组；横板通过两组支撑板连接转动装置；电机安装在转动装置上，电机的输出端连接螺纹套筒；螺纹套筒远离电机的一端穿过横板并螺纹连接螺纹杆；
[0010]维修台的下端连接螺纹杆远离电机的一端；移动杆和限位块均设有两组，两组移动杆的一端均连接维修台的下端，两组移动杆的另一端均穿过横板并分别连接两组限位块；维修台内设有第一安装仓，维修台的上端面上设有第一凹槽；第一凹槽与第一安装仓连通；
[0011]L形板设有两组，每组L形板的两边分别贴合第一凹槽的底面和侧壁，每组L形板两边连接处均设有转轴；转轴转动连接第一凹槽的内壁；第二弹簧的两端分别连接第一安装仓的底面和移动块；移动块远离第二弹簧的端面与两组L形板抵接；
[0012]第一弹簧和夹板均设有两组，两组第一弹簧和两组夹板均位于两组L形板之间，每组第一弹簧的两端分别连接一组L形板与第一凹槽侧壁贴合的边和一组夹板。
[0013]优选的，转动装置包括转盘和减速电机；
[0014]底座内设有第二安装仓，底座的上端面上设有第二凹槽；第二凹槽与第二安装仓连通；转盘转动连接第二凹槽的内壁，转盘的上端连接电机和两组支撑板；减速电机安装在第二安装仓内，减速电机的输出轴连接转盘朝向第二安装仓的端面。
[0015]优选的，第二凹槽的底面均匀设有多组滚珠。
[0016]优选的，还包括控制器和压力传感器；压力传感器设有两组，两组压力传感器分别连接两组限位块朝向横板的端面；控制器安装在维修台上，控制器控制连接减速电机、电机和压力传感器。
[0017]优选的，还包括照明灯、波纹管和支撑筒；支撑筒的两端分别连接波纹管和维修台；照明灯安装在波纹管上。
[0018]优选的，还包括盖板；维修台上设有第三凹槽；第三凹槽在维修台上设有滑槽；盖板滑动连接滑槽。
[0019]优选的，盖板上设有把手。
[0020]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]本技术中，使用时，将模具放置在两组L形板上，模具的质量作用在两组L形板上，向下压移动块和第二弹簧，直至将移动块完全压入第一凹槽内；两组L形板发生转动，使得两组夹板朝向模具转动，将模具夹紧；模具的规格不同时，模具的侧端面推动两组夹板，使得两组夹板分别压缩两组第一弹簧，以适应不同型号的模具；启动电机，带动螺纹套筒转动，螺纹杆沿竖直方向向上移动，将维修台调节到适当的高度，再通过旋转装置调节维修台的角度，便于工作人员进行维修；本技术对模具进行快速夹紧，对维修台进行高度和角度的调节，使得模具的位置发生变化，便于工人进行维修，提高维修效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种模具维修辅助装置的结构示意图。
[0023]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0024]附图标记：1、底座；101、第二凹槽；102、第二安装仓；2、支撑板；3、横板；4、移动杆；5、L形板；6、第一弹簧；7、夹板；8、移动块；9、第二弹簧；10、照明灯；11、波纹管；12、支撑筒；13、控制器；14、维修台；1401、第一凹槽；1402、第一安装仓；1403、第三凹槽；1404、滑槽；15、螺纹杆；16、把手；17、转盘；18、减速电机；19、电机；20、螺纹套筒；21、限位块；22、压力传感器；23、盖板。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种模具维修辅助装置，包括底座1、支撑板2、横板3、移动杆4、L形板5、第一弹簧6、夹板7、移动块8、第二弹簧9、维修台14、螺纹杆15、电机19、螺纹套筒20和限位块21；
[0027]底座1上设有转动装置；
[0028]支撑板2设有两组；横板3通过两组支撑板2连接转动装置；电机19安装在转动装置上，电机19的输出端连接螺纹套筒20；螺纹套筒20远离电机19的一端穿过横板3并螺纹连接螺纹杆15；
[0029]维修台14的下端连接螺纹杆15远离电机19的一端；移动杆4和限位块21均设有两
组，两组移动杆4的一端均连接维修台14的下端，两组移动杆4的另一端均穿过横板3并分别连接两组限位块21；维修台14内设有第一安装仓1402，维修台14的上端面上设有第一凹槽1401；第一凹槽1401与第一安装仓1402连通；
[0030]L形板5设有两组，每组L形板5的两边分别贴合第一凹槽1401的底面和侧壁，每组L形板5两边连接处均设有转轴；转轴转动连接第一凹槽1401的内壁；第二弹簧9的两端分别连接第一安装仓1402的底面和移动块8；移动块8远离第二弹簧9的端面与两组L形板5抵接；
[0031]第一弹簧6和夹板7均设有两组，两组第一弹簧6和两组夹板7均位于两组L形板5之间，每组第一弹簧6的两端分别连接一组L形板5与第一凹槽1401侧壁贴合的边和一组夹板7。
[0032]本技术中，使用时，将模具放置在两组L形板5上，模具的质量作用在两组L形板5上，向下压移动块8和第二弹簧9，直至将移动块8完全压入第一凹槽1401内；两组L形板5发生转动，使得两组夹板7朝向模具转动，将模具夹紧；模具的规格不同时，模具的侧端面推动两组夹板7，使得两组夹板7分别压缩两组第一弹簧6，以适应不同型号的模具；启动电机19，带动螺纹套筒20转动，螺纹杆15沿竖直方向向上移动，将维修台14调节到适当的高度，再通过旋转装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具维修辅助装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(2)、横板(3)、移动杆(4)、L形板(5)、第一弹簧(6)、夹板(7)、移动块(8)、第二弹簧(9)、维修台(14)、螺纹杆(15)、电机(19)、螺纹套筒(20)和限位块(21)；底座(1)上设有转动装置；支撑板(2)设有两组；横板(3)通过两组支撑板(2)连接转动装置；电机(19)安装在转动装置上，电机(19)的输出端连接螺纹套筒(20)；螺纹套筒(20)远离电机(19)的一端穿过横板(3)并螺纹连接螺纹杆(15)；维修台(14)的下端连接螺纹杆(15)远离电机(19)的一端；移动杆(4)和限位块(21)均设有两组，两组移动杆(4)的一端均连接维修台(14)的下端，两组移动杆(4)的另一端均穿过横板(3)并分别连接两组限位块(21)；维修台(14)内设有第一安装仓(1402)，维修台(14)的上端面上设有第一凹槽(1401)；第一凹槽(1401)与第一安装仓(1402)连通；L形板(5)设有两组，每组L形板(5)的两边分别贴合第一凹槽(1401)的底面和侧壁，每组L形板(5)两边连接处均设有转轴；转轴转动连接第一凹槽(1401)的内壁；第二弹簧(9)的两端分别连接第一安装仓(1402)的底面和移动块(8)；移动块(8)远离第二弹簧(9)的端面与两组L形板(5)抵接；第一弹簧(6)和夹板(7)均设有两组，两组第一弹簧(6)和两组夹板(7)均位于两组L形板(5)之间，每组第一弹簧(6)的两端分别连接一组L形板(5)与第一凹槽(1401)侧壁贴合的边和一组夹板(7)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹志清，
申请(专利权)人：武汉鑫志达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。