一种夹钎器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹钎器，包括对称设置的两基座，两基座上分别可拆卸连接有油缸体，两油缸体对称设置，各油缸体内分别安装有油缸杆，两油缸杆相互靠近的两端分别固连有弹性夹紧机构，两弹性夹紧机构相对的两端分别固连有用于夹紧钎杆的卡瓦，两基座相对的两端面上可拆卸连接有用于支撑两基座稳定的连接杆，本实用新型专利技术通过设置弹性夹紧机构，可以针对不同尺寸的钎杆进行挤压固定，可以提高夹紧固定效果，两个基座之间通过可拆卸连接连接杆，可以增强两基座的连接的稳定性，当连接杆断裂后，仅更换其中断裂的连接杆即可，不需要把所有的配件拆散才能更换。适应于建筑施工技术领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种夹钎器


[0001]本技术属于工程设备
，具体地说，涉及一种夹钎器。

技术介绍

[0002]夹钎器是一种钻机装钎杆、换钎杆、卸钎杆过程中需要夹紧钎杆一种机构，一般采用2个油缸对顶夹住钎杆，基本要求是2个油缸同步对顶，使得被夹住的钎杆刚好在夹钎器中心位置，便于完成安装、更换、卸下钎杆，现有的夹钎器的基座之间的连接杆紧固方式采用的均为焊接，造成的影响是连接杆位置断裂后，必须需要把所有的配件拆散才能更换，费时费力，非常不方便；现有的夹钎器在启动夹紧钎杆时，会产生不平衡和振动问题，并且不能普遍使用大多数尺寸的钎杆，灵活性较差，部件受力强度大，容易造成夹钎器零部件的损害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹钎器。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种夹钎器，关键点在于，包括对称设置的两基座，两所述基座上分别可拆卸连接有油缸体，两所述油缸体对称设置，各所述油缸体内分别安装有油缸杆，两所述油缸杆相互靠近的两端分别固连有弹性夹紧机构，两所述弹性夹紧机构相对的两端分别固连有用于夹紧钎杆的卡瓦，两所述基座相对的两端面上可拆卸连接有用于支撑两所述基座稳定的连接杆。
[0005]优选的，所述弹性夹紧机构包括固连于所述油缸杆远离与其配合的所述油缸体一端的安装圆盘，所述安装圆盘上固连有套筒，所述套筒内滑动连接有伸缩杆，所述套筒靠近安装圆盘的一端的内壁与所述伸缩杆之间固连有弹性部件，所述伸缩杆远离与其配合的所述套筒的一端固连有所述卡瓦。
[0006]优选的，所述弹性部件包括所述伸缩杆远离与其固连所述卡瓦的一端且位于所述套筒的内腔固连的压缩弹簧。
[0007]优选的，所述套筒内侧壁上开设有若干个沿其周向间隔分布的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述套筒的轴向一致，于各所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近滑槽的一端转动连接有滚轮，另一端固连于所述伸缩杆上，所述滚轮于所述滑槽内滑动，以构成对所述伸缩杆的伸缩。
[0008]优选的，各所述卡瓦与钎杆相接触的一面固连有弹性层，所述弹性层内侧固连有缓冲层，所述缓冲层内侧固连有耐磨层。
[0009]优选的，所述弹性层的材质为弹性钢条，所述缓冲层的材质为聚苯乙烯泡沫塑料棉，所述耐磨层的材质为陶瓷板。
[0010]优选的，所述卡瓦、弹性层、缓冲层及耐磨层的形状均为圆弧形。
[0011]优选的，所述套筒的数量为四个，分别沿所述安装圆盘的周向间隔分布。
[0012]优选的，各所述基座为L型板，两L型板对称设置，各所述油缸体分别固连有安装
板，所述安装板可拆卸安装于所述L型板的一端，两所述L型板之间间隔均匀水平安装有若干个所述连接杆，若干个固定螺栓穿经两所述L型板及所述连接杆，并通过锁紧螺母锁紧，以构成对所述连接杆的固定。
[0013]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本技术包括两个基座，两个基座对称设置，两个基座上分别可拆卸连接有油缸体，两个油缸体对称设置，各个油缸体内分别安装有油缸杆，两个油缸杆相互靠近的两端分别固定连接有弹性夹紧机构，两个弹性夹紧机构相对的两端分别固定连接有用于夹紧钎杆的卡瓦，两个基座相对的两端面上可拆卸连接有用于支撑两个基座稳定的连接杆，本技术通过设置弹性夹紧机构，可以针对不同尺寸的钎杆进行挤压固定，可以提高夹紧固定效果，适用范围广，可以减少本技术和钎杆之间的损伤，从而保证了本技术的零部件的使用寿命，避免产生不平衡和振动的问题；本技术的两个基座之间通过可拆卸连接连接杆，可以增强两基座的连接的稳定性，当连接杆断裂后，仅更换其中断裂的连接杆即可，不需要把所有的配件拆散才能更换，更加方便快捷了。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的弹性夹紧机构与卡瓦的爆炸图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术实施例中伸缩杆与套筒连接的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例中伸缩杆与套筒的爆炸图；
[0020]图6为图5中B处的放大图；
[0021]图7为本技术实施例中连接杆与基座的爆炸图；
[0022]图8为本技术实施例中连接杆、安装板及连接杆的爆炸图。
[0023]图中：1、基座，2、油缸体，3、油缸杆，4、卡瓦，5、连接杆，6、安装圆盘，7、套筒，8、伸缩杆，9、压缩弹簧，10、滑槽，11、滑杆，12、滚轮，13、弹性层，14、缓冲层，15、耐磨层，16、安装板，17、固定螺栓，18、锁紧螺母。
具体实施方式
[0024]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例 一种夹钎器
[0028]请参阅图1
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8所示，一种夹钎器，包括两个基座1，两个基座1对称设置，两个基座1上分别可拆卸连接有油缸体2，两个油缸体2对称设置，各个油缸体2内分别安装有油缸杆3，两个油缸杆3相互靠近的两端分别固定连接有弹性夹紧机构，两个弹性夹紧机构相对的两端分别固定连接有用于夹紧钎杆的卡瓦4，两个基座1相对的两端面上可拆卸连接有用于支撑两个基座1稳定的连接杆5，本实施例通过设置弹性夹紧机构，可以针对不同尺寸的钎杆进行挤压固定，可以提高夹紧固定效果，适用范围广，可以减少本实施例和钎杆之间的损伤，从而保证了本实施例的零部件的使用寿命，避免产生不平衡和振动的问题；本实施例的两个基座1之间通过可拆卸连接连接杆5，可以增强两基座1的连接的稳定性，当连接杆5断裂后，仅更换其中断裂的连接杆5即可，不需要把所有的配件拆散才能更换，更加方便快捷了。
[0029]本实施例中弹性夹紧机构的具体结构为，弹性夹紧机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹钎器，其特征在于：包括对称设置的两基座，两所述基座上分别可拆卸连接有油缸体，两所述油缸体对称设置，各所述油缸体内分别安装有油缸杆，两所述油缸杆相互靠近的两端分别固连有弹性夹紧机构，两所述弹性夹紧机构相对的两端分别固连有用于夹紧钎杆的卡瓦，两所述基座相对的两端面上可拆卸连接有用于支撑两所述基座稳定的连接杆。2.根据权利要求1所述的一种夹钎器，其特征在于：所述弹性夹紧机构包括固连于所述油缸杆远离与其配合的所述油缸体一端的安装圆盘，所述安装圆盘上固连有套筒，所述套筒内滑动连接有伸缩杆，所述套筒靠近安装圆盘的一端的内壁与所述伸缩杆之间固连有弹性部件，所述伸缩杆远离与其配合的所述套筒的一端固连有所述卡瓦。3.根据权利要求2所述的一种夹钎器，其特征在于：所述弹性部件包括所述伸缩杆远离与其固连所述卡瓦的一端且位于所述套筒的内腔固连的压缩弹簧。4.根据权利要求3所述的一种夹钎器，其特征在于：所述套筒内侧壁上开设有若干个沿其周向间隔分布的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述套筒的轴向一致，于各所述滑槽内滑动连接有滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝峰，邱孟东，邢文聪，
申请(专利权)人：河北东帆铁路机械有限公司，
类型：新型
国别省市：