本申请涉及一种吹膜机的挤压成型装置，其包括支撑架，所述支撑架上设置有支撑平台，支撑平台上开设有入料口，支撑平台上设置有齿环，齿环环绕入料口设置；齿环远离支撑平台的环面上设置有转动平台，转动平台上开设有进料口，入料口和进料口连通；转动平台上连接有齿轮，齿轮与齿环啮合，齿轮上连接有转动电机；转动平台上连接有人字架，人字架穿过入料口，支撑架的一侧设置有收卷辊，收卷辊上连接有收卷电机。本申请具有提高薄膜的质量的效果。本申请具有提高薄膜的质量的效果。本申请具有提高薄膜的质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的挤压成型装置
[0001]本申请涉及吹塑设备的领域，尤其是涉及一种吹膜机的挤压成型装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备，其工作过程主要是将塑料粒子先融化，熔融的塑料经机头过滤去除杂质后从模头模口出来、经风环冷却、吹胀后经人字架和牵引辊后卷曲成薄膜的过程。
[0003]现有的授权公告号为CN205685726U的专利公开了一种吹膜机上的人字架，包括机架和吹膜机，机架底部安装有吹膜机，在机架上设置有人字架；薄膜在加工过程中会有经人字架的过程，人字架的主要作用是稳定薄膜和逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状，经风环冷却的薄膜结构为圆柱状，圆柱状薄膜经过人字架，由于人字架的结构为由下端向上端结构逐渐变窄，所以薄膜会由圆柱状结构逐渐收拢为平面状，平面状的薄膜经由牵引辊传出，最后进行收卷。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在薄膜由圆筒形折叠成平面状的过程中，薄膜的温度较高，易塑性较强，在经过人字架时就容易发生错位褶皱，导致最终生成的薄膜质量较差。
技术实现思路
[0005]为了提高薄膜的质量，本申请提供一种吹膜机的挤压成型装置。
[0006]本申请提供的一种吹膜机的挤压成型装置采用如下的技术方案：
[0007]一种吹膜机的挤压成型装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有支撑平台，所述支撑平台上开设有入料口，所述支撑平台上设置有齿环，所述齿环环绕入料口设置；所述齿环远离支撑平台的环面上设置有转动平台，所述转动平台上开设有进料口，所述入料口和进料口连通；所述转动平台上连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述齿轮上连接有转动电机；所述转动平台上连接有人字架，所述人字架穿过入料口，所述支撑架的一侧设置有收卷辊，所述收卷辊上连接有收卷电机。
[0008]通过采用上述技术方案，齿轮和齿环设置后，随着转动电机的正反转动，转动平台进行顺时针和逆时针的转动。在转动平台转动的同时，人字架也会随之转动，进而使得在将圆筒状的薄膜折叠成平面状的过程中，薄膜受到人字架上的辊轴沿其径向上的力，能够将薄膜铺展开来防止薄膜产生褶皱，提高薄膜的平整度，进而提高产品的质量。
[0009]可选的，所述转动平台上设置有两个稳定辊，两个所述稳定辊相互平行设置。
[0010]通过采用上述技术方案，稳定辊设置后能够将经由人字架折叠后的薄膜再次进行压平，提高薄膜的质量。
[0011]可选的，所述支撑平台靠近收卷辊的一侧设置有固定辊。
[0012]通过采用上述技术方案，稳定辊设置后能够更好的引导薄膜传送至收卷辊上进行收卷作业。
[0013]可选的，所述支撑架上连接有若干横杆，若干所述横杆围绕成环状，每一所述横杆上均连接有挡风板。
[0014]通过采用上述技术方案，挡风板设置后能够起到挡风的作用，防止在风的吹动下薄膜产生晃动，影响最终折叠时的效果，导致产品质量较低。
[0015]可选的，每一挡风板上均连接有连接杆，每一所述横杆上均连接有插杆，每一所述插杆的端面上均开设有插槽；所述连接杆插入插槽内，所述连接杆上沿其轴向等间隔开设有若干连接孔，所述插杆上开设有插孔；所述插孔和连接孔内共同穿设有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母。
[0016]通过采用上述技术方案，连接杆插入插槽内后，可以通过在不同位置的插孔和连接孔内插入螺栓来调节挡风板的位置，进而提高装置的适用性。
[0017]可选的，所述齿环远离支撑平台的环面上等间隔开设有若干凹槽，每一所述凹槽内均嵌设有滚珠。
[0018]通过采用上述技术方案，转动平台在齿环上转动时与滚珠接触，能够减少在转动过程中的摩擦力。
[0019]可选的，所述转动平台靠近齿环的端面上连接有定位杆，所述支撑平台上开设有环形的轨道，所述定位杆远离转动平台的一端位于轨道内。
[0020]通过采用上述技术方案，定位杆设置后能够起到导向作用，使得转动平台在进行转动时能够沿轨道进行转动，提高了转动过程中的稳定性。
[0021]可选的，所述定位杆靠近轨道的端面上开设有容纳槽，所述容纳槽内嵌设有滚动球。
[0022]通过采用上述技术方案，滚动球设置后能够减少定位杆在转动过程中的摩擦力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过支撑架、支撑平台、入料口、齿环、转动平台、进料口、齿轮、人字架、收卷辊和收卷电机的设置，能够将薄膜铺展开来防止薄膜产生褶皱，提高薄膜的平整度，进而提高产品的质量；
[0025]通过稳定辊的设置，能够将经由人字架折叠后的薄膜再次进行压平，提高薄膜的质量。
附图说明
[0026]图1是本实施例示出的吹膜机的挤压成型装置的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例示出的吹膜机的挤压成型装置的局部爆炸图；
[0028]图3是本实施例示出的吹膜机的挤压成型装置的另一局部爆炸图。
[0029]附图标记说明：1、吹膜装置；2、支撑架；21、支撑平台；211、入料口；212、齿环；213、滚珠；22、转动平台；221、进料口；222、人字架；223、定位杆；224、滚动球；23、转动电机；24、齿轮；25、收卷辊；251、收卷电机；26、支架；261、稳定辊；27、固定辊；28、横杆；281、插杆；282、插槽；283、连接杆；284、挡风板；285、连接孔；286、插孔；287、螺栓；29、轨道。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]吹膜装置1包括机头、模头、风环和牵引辊。在通过机头将塑料粒子熔融并过滤去除杂质后，塑料薄膜从模头模口出来，经风环冷却、吹胀成圆筒状。
[0032]本申请实施例公开一种吹膜机的挤压成型装置。参照图1和图2，一种吹膜机的挤压成型装置，包括设置在吹膜装置1一侧的支撑架2，支撑架2上设置有支撑平台21，支撑平台21上开设有入料口211，支撑平台21远离支撑架2的端面上固定连接有齿环212，齿环212的外周壁上设置有锯齿，齿环212环绕入料口211设置。齿环212远离支撑平台21的环面上设置有转动平台22，转动平台22上开设有进料口221，入料口211和进料口221连通。
[0033]参照图2，转动平台22上固定连接有转动电机23，转动电机23的电机轴竖直朝下穿过转动平台22后固定连接有齿轮24，齿轮24位于转动平台22的下方且与齿环212啮合。转动平台22上固定连接有人字架222，人字架222穿过入料口211。
[0034]参照图1和图2，当圆筒状的塑料薄膜经由人字架222后将会被压平成平面状，转动电机23的电机轴正反转能够使得转动平台22顺时针或逆时针转动，带动人字架222产生转动。进而使得在将圆筒状的薄膜折叠成平面状的过程中，薄膜受到人字架222上的辊轴沿其径向上的力，能够将薄膜铺展开来防止薄膜产生褶皱，提高薄膜的平整度，进而提高产品的质量。支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的挤压成型装置，其特征在于：包括支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有支撑平台(21)，所述支撑平台(21)上开设有入料口(211)，所述支撑平台(21)上设置有齿环(212)，所述齿环(212)环绕入料口(211)设置；所述齿环(212)远离支撑平台(21)的环面上设置有转动平台(22)，所述转动平台(22)上开设有进料口(221)，所述入料口(211)和进料口(221)连通；所述转动平台(22)上连接有齿轮(24)，所述齿轮(24)与齿环(212)啮合，所述齿轮(24)上连接有转动电机(23)；所述转动平台(22)上连接有人字架(222)，所述人字架(222)穿过入料口(211)，所述支撑架(2)的一侧设置有收卷辊(25)，所述收卷辊(25)上连接有收卷电机(251)。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的挤压成型装置，其特征在于：所述转动平台(22)上设置有两个稳定辊(261)，两个所述稳定辊(261)相互平行设置。3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的挤压成型装置，其特征在于：所述支撑平台(21)靠近收卷辊(25)的一侧设置有固定辊(27)。4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的挤压成型装置，其特征在于：所述支撑架(2)上连接有若干横杆(28)，若干所述横杆(28)围...
【专利技术属性】
技术研发人员：史轶龙，仇朱林，叶义元，林军，陈磊，陈洪，
申请(专利权)人：苏州惠国塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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