一种专用于高分子管材生产线上的管材冷却设备制造技术

一种专用于高分子管材生产线上的管材冷却设备，包括喷淋箱体，所述喷淋箱体内设有对管材进行喷淋冷却的喷淋装置,所述喷淋装置包括等间距设置在同一圆周面上的四根喷淋管，每根喷淋管上都设有用于向管材表面喷淋的若干喷嘴，所述喷淋装置连接有供液机构，所述供液机构包括设于喷淋箱体下方的蓄水槽、同时连接四根喷淋管的分水管路、设于蓄水槽内并与分水管路连接的喷淋水泵，所述蓄水槽连接有可向蓄水槽补水以调节蓄水槽水位的补水装置。本实用新型专利技术所提供的管材冷却设备，可对定型后的管材进行喷淋，使管材完全冷却，提高管材冷却定型的效果，同时避免了管材牵引设备直接牵引未完全冷却管材所造成的问题，有效保证管材的生产质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于高分子管材生产线上的管材冷却设备


[0001]本技术涉及管材生产领域，具体涉及一种专用于高分子管材生产线上的管材冷却设备。

技术介绍

[0002]目前的管材生产线包括管材挤出设备、真空定型设备、管材牵引设备及管材切割设备等构成，通过挤出成型、冷却定型、拉伸、切割裁断等工序完成管材生产。现有技术的管材生产中，管材经过真空定型设备冷却定型后，管材表面到芯层温度仍然很高，没有被完全冷却，因此在未完全冷却的管材进入管材牵引设备时，容易造成管材表面出现磨损、光洁度差等现象，同时，未完全冷却的管材还容易在牵引过程中被管材牵引设备压扁变形，从而导致管材被完全冷却后出现椭圆度差、壁厚偏差大等问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种专用于高分子管材生产线上的管材冷却设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种专用于高分子管材生产线上的管材冷却设备，其特征在于：包括两端分别设置有进管口和出管口的喷淋箱体，所述喷淋箱体内设有对管材进行喷淋冷却的喷淋装置, 所述喷淋装置包括等间距设置在同一圆周面上的四根喷淋管，每根喷淋管上都设有用于向管材表面喷淋的若干喷嘴，所述喷淋装置连接有供液机构，所述供液机构包括设于喷淋箱体下方的蓄水槽、同时连接四根喷淋管的分水管路、设于蓄水槽内并与分水管路连接的喷淋水泵，所述喷淋箱体的底部设有将喷淋箱体内冷却水回流至蓄水槽的出水口，所述蓄水槽连接有可向蓄水槽补水以调节蓄水槽水位的补水装置。
[0006]在本技术中，所述补水装置包括可盛装有冷却水的补水箱、可自动将补水箱中冷却水排入到蓄水槽中的第一补水机构，所述补水箱位于蓄水槽的上方，所述第一补水机构包括设于补水箱一侧的第一补水管、用于启闭第一补水管的第一浮球阀，第一补水管的输出端对应插入蓄水槽内，第一浮球阀连接在第一补水管上，所述第一浮球阀的浮球漂浮在蓄水槽的水面上，所述第一浮球阀的阀门连接在第一补水管上 。
[0007]在本技术中，所述蓄水槽还连接有换热装置。
[0008]在本技术中，所述喷淋箱体的左右两侧均设有检修窗口。
[0009]在本技术中，所述喷淋箱体内设有用于支撑输送管材的输送装置。
[0010]在本技术中，所述蓄水槽上设有用于监测蓄水槽最高水位的最高水位监测模块，最高水位监测模块连接有报警装置。
[0011]本技术的有益效果：本技术所提供的管材冷却设备，可对定型后的管材进行喷淋，使管材完全冷却，提高管材冷却定型的效果，同时避免了管材牵引设备直接牵引未完全冷却管材所造成的问题，有效保证管材的生产质量。另外，在本技术中，管材冷
却设备中的喷淋装置能有效对管材的外周面进行全面的喷淋，保证喷淋装置冷却喷淋的效果，以进一步提高管材的生产质量。而且本技术还设置有补水装置，该补水装置可自动给喷淋装置补水，使喷淋装置可以持续稳定有效对管材进行喷淋冷却，保证喷淋装置的工作质量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0013]图1为本实施例与管材生产线其它设备的组合排列示意图；
[0014]图2为管材冷却设备的外部结构示意图；
[0015]图3为管材冷却设备的内部结构示意图；
[0016]图4为图3中A
‑
A的结构示意图；
[0017]图5为图3中B
‑
B的结构示意图；
[0018]图6为输送装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1~6，一种专用于高分子管材生产线上的管材冷却设备，其设置在真空定型设备20和管材牵引设备40之间，从而使管材挤出设备10、真空定型设备20、管材冷却设备30、管材牵引设备40、管材切割设备50按生产工序依次布置在同一直线上形成可依次实现管材60的挤出成型、冷却定型、二次冷却、拉伸、切割裁断等工序的管材生产线。进一步的，所述管材冷却设备30包括两端分别设置有进管口11和出管口12的喷淋箱体1，喷淋箱体1由一支架70托起，所述喷淋箱体1内设有对管材60进行喷淋冷却的喷淋装置, 所述喷淋装置包括等间距设置在同一圆周面上的四根喷淋管2，每根喷淋管2上都设有用于向管材60表面喷淋的若干喷嘴21，所述喷淋装置连接有供液机构3，所述供液机构3包括设于喷淋箱体1下方的蓄水槽31、同时连接四根喷淋管2的分水管路32、设于蓄水槽31内并与分水管路32连接的喷淋水泵33，所述喷淋箱体1的底部设有将喷淋箱体1内冷却水回流至蓄水槽31的出水口，喷淋管2、分水管路32、喷淋水泵33、蓄水槽31、喷淋箱体1和出水口组合形成循环喷淋水路。管材冷却设备30工作时，启动喷淋水泵33，将蓄水槽31中的冷却水输向喷淋管2对管材60进行喷淋，冷却水喷在管材60表面上后，落到喷淋箱体1内腔的底部，再由出水口回流到蓄水槽31中，如此循环。另外，蓄水槽31的上端敞开，以便于蓄水槽31内的冷却水降温；同时由于在使用过程中，冷却水不可避免地会产生损耗，因此所述蓄水槽31连接有可向蓄水槽31补水以调节蓄水槽31水位的补水装置4，以便于蓄水槽31的水位低于设定高度时，自动向蓄水槽31补充冷却水。
[0021]优选的，如图3~5所示，若干喷嘴21沿着每根喷淋管2的长度方向间隔布置，并且左右相邻或/和上下相邻的两根喷淋管2上的喷嘴21喷淋方向相对倾斜设置，如此配合在同一圆周面上等间距设置的四根喷淋管2能有效对管材60的外周面进行全面的喷淋，保证喷淋装置冷却喷淋的效果。
[0022]优选的，所述蓄水槽31的右侧上设有第一排污口35，以便于蓄水槽31进行清理维
护；同时，所述蓄水槽31的槽底为一由左向右逐渐向下倾斜的斜面36，以便于在清理蓄水槽31时，将污水聚集到蓄水槽31的右端，在第一排污口35上排出，以便于提高清理效率。
[0023]优选的，如图2~5所示，所述补水装置4包括可盛装有冷却水的补水箱41、可自动将补水箱41中冷却水排入到蓄水槽31中的第一补水机构，所述补水箱41位于蓄水槽31的上方，所述第一补水机构包括设于补水箱41一侧的第一补水管42、用于启闭第一补水管42的第一浮球阀43，第一补水管42的输出端对应插入蓄水槽31内，第一浮球阀43连接在第一补水管42上，所述第一浮球阀43的浮球漂浮在蓄水槽31的水面上，所述第一浮球阀43的阀门连接在第一补水管42上 ，当蓄水槽31的水位低于设定高度时，第一浮球阀43自动开启，使补水箱41内的冷却水经第一补水管42输向蓄水槽31。
[0024]优选的，所述补水装置4还包括可向补水箱41输入冷却水的第二补水机构，所述第二补水机构包括与自来水管连接的第二补水管44、用于启闭第二补水管44的第二浮球阀45，第二补水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于高分子管材生产线上的管材冷却设备，其特征在于：包括两端分别设置有进管口（11）和出管口（12）的喷淋箱体（1），所述喷淋箱体（1）内设有对管材（60）进行喷淋冷却的喷淋装置, 所述喷淋装置包括等间距设置在同一圆周面上的四根喷淋管（2），每根喷淋管（2）上都设有用于向管材（60）表面喷淋的若干喷嘴（21），所述喷淋装置连接有供液机构（3），所述供液机构（3）包括设于喷淋箱体（1）下方的蓄水槽（31）、同时连接四根喷淋管（2）的分水管路（32）、设于蓄水槽（31）内并与分水管路（32）连接的喷淋水泵（33），所述喷淋箱体（1）的底部设有将喷淋箱体（1）内冷却水回流至蓄水槽（31）的出水口，所述蓄水槽（31）连接有可向蓄水槽（31）补水以调节蓄水槽（31）水位的补水装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种专用于高分子管材生产线上的管材冷却设备，其特征在于：所述补水装置（4）包括可盛装有冷却水的补水箱（41）、可自动将补水箱（41）中冷却水排入到蓄水槽（31）中的第一补水机构，所述补水箱（41）位于蓄水槽（31）的上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿亮，李鸿权，陈兴鹏，梁树海，邹肖锋，粟柱英，范学纳，李健诚，
申请(专利权)人：佛山市金明诺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：