一种应用于高分子管材生产线上的多级冷却系统技术方案

一种应用于高分子管材生产线上的多级冷却系统，包括冷却水喷淋箱、位于冷却水喷淋箱一侧的冷却水喷淋箱，所述冷却水喷淋箱连接有设于冷却水喷淋箱内的第一喷淋组件；所述冷却水喷淋箱连接有设于冷却水喷淋箱内的第二喷淋组件。使用时，管材先经过第一喷淋箱，通过带有一定温度的冷却水对管材进行初步降温，然后再进入第二喷淋箱内，通过较低温度的冷却水进行最终降温，实现管材逐渐降温的目的，从而避免直接通过较低温度冷却水对管材进行降温处理所引起的温差较大而影响管材加工的质量的问题，达到了提高管材生产质量和延长管材使用寿命的目的，适合广泛地推广应用。适合广泛地推广应用。适合广泛地推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高分子管材生产线上的多级冷却系统


[0001]本技术涉及管材生产设备领域，具体涉及一种应用于高分子管材生产线上的多级冷却系统。

技术介绍

[0002]目前的管材生产线包括管材挤出设备、真空定型设备、管材冷却设备、管材牵引设备及管材切割设备等构成，通过挤出成型、冷却定型、完全冷却管材、拉伸、切割裁断等工序完成管材生产。在现有技术中，管材冷却设备多为通过冷水直接对真空定型设备输出的管材进行降温，由于管材经过真空定型设备后，管材上还是会有较高的温度，如果直接利用较低温度的冷水进行冷却降温，温差较大易对管材的质量造成损伤，从而影响管材的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于高分子管材生产线上的多级冷却系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种应用于高分子管材生产线上的多级冷却系统，其特征在于：包括冷却水喷淋箱、位于冷却水喷淋箱一侧的冷却水喷淋箱，所述冷却水喷淋箱连接有设于冷却水喷淋箱内的第一喷淋组件、设于冷却水喷淋箱下方的第一水箱、用于将第一水箱内冷却水输向第一喷淋组件的第一输入装置，所述第一水箱上设有用于使第一水箱内冷却水水温保持在预设水温范围内的冷却水控温装置；所述冷却水喷淋箱连接有设于冷却水喷淋箱内的第二喷淋组件、设于冷却水喷淋箱下方的第二水箱、用于将第二水箱内冷却水输向第二喷淋组件的第二输入装置，所述第二水箱连接有用于向第二水箱补水的第二补水装置、用于将第二水箱内冷却水输入到第一水箱中的第一补水装置。
[0006]在本技术中，所述第一输入装置包括第一输入管、设于第一水箱内的第一喷淋水泵，所述第一输入管的一端与第一喷淋水泵连接，另一端连接第一喷淋组件。
[0007]在本技术中，所述第二输入装置包括第二输入管、设于第二水箱内的第二喷淋水泵，所述第二输入管的一端与第二喷淋水泵连接，另一端连接第二喷淋组件。
[0008]在本技术中，所述第二补水装置包括可盛装有冷却水的补水箱、设于补水箱一侧的第一补水管、控制第一补水管的第一浮球阀，所述第一补水管的一端与补水箱连接，所述第一补水管的另一端对应插入第二水箱内且与第一浮球阀连接。
[0009]在本技术中，所述第二补水装置还包括第二补水管、控制第二补水管将自来水排入到补水箱中的第二浮球阀，第二补水管的一端从补水箱顶部插入补水箱内，所述第二浮球阀连接在第二补水管上且位于补水箱内。
[0010]在本技术中，第一补水装置包括第三补水管、控制第三补水管的第三浮球阀，所述第三补水管的一端与第二水箱连接，另一端伸入第一水箱内且与位于第一水箱内的第
三浮球阀连接。
[0011]在本技术中，所述冷却水控温装置包括第一温度控制模块、用于对冷却水进行加热的加热棒、用于检测冷却水温度的第一温度传感器、用于将第一水箱内冷却水输入到第二水箱的输水装置。
[0012]在本技术中，所述输水装置包括冷却水输送管、设于第一水箱内的冷却水输送水泵，所述冷却水输送管的一端与冷却水输送水泵连接，另一端与第二水箱连接；所述加热棒、第一温度传感器、冷却水输送水泵均与第一温度控制模块连接。
[0013]在本技术中，所述冷却水喷淋箱和冷却水喷淋箱内均设有用于支撑输送管材的输送装置。
[0014]本技术的有益效果：本技术设有第一喷淋箱、第二喷淋箱，使用时，管材先经过第一喷淋箱，通过带有一定温度的冷却水对管材进行初步降温，然后再进入第二喷淋箱内，通过较低温度的冷却水进行最终降温，实现管材逐渐降温的目的，从而避免直接通过较低温度冷却水对管材进行降温处理所引起的温差较大而影响管材加工的质量的问题，达到了提高管材生产质量和延长管材使用寿命的目的，适合广泛地推广应用。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0016]图1为本实施例的结构示意图；
[0017]图2为第一供水结构的内部结构示意图；
[0018]图3为第二供水结构的内部结构示意图；
[0019]图4为图3中A
‑
A的结构示意图；
[0020]图5为输送装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
‑
5，一种应用于高分子管材生产线上的多级冷却系统，其设置在真空定型设备和管材400牵引设备之间，从而使管材400挤出设备、真空定型设备、多级冷却系统、管材400牵引设备、管材400切割设备按生产工序依次布置在同一直线上形成可依次实现管材400的挤出成型、冷却定型、二次冷却、拉伸、切割裁断等工序的管材400生产线。
[0023]进一步的，多级冷却系统包括第一喷淋箱1、位于第一喷淋箱1一侧的第二喷淋箱2，所述第一喷淋箱1连接有设于第一喷淋箱1内的第一喷淋组件10、设于第一喷淋箱1下方的第一水箱3、用于将第一水箱3内冷却水输向第一喷淋组件10的第一输入装置4，所述第一水箱3上设有用于使第一水箱3内冷却水水温保持在预设水温范围内的冷却水控温装置5，预设水温范围可以是40
‑
80
°
或者是其它；所述第二喷淋箱2连接有设于第二喷淋箱2内的第二喷淋组件20、设于第二喷淋箱2下方的第二水箱6、用于将第二水箱6内冷却水输向第二喷淋组件20的第二输入装置7，所述第二水箱6连接有用于向第二水箱6补水以调节第二水箱6水位的第二补水装置8、用于将第二水箱6内冷却水输入到第一水箱3中以调节第一水箱3水位的第一补水装置9。
[0024]在本实施例中，所述第一喷淋箱1和第二喷淋箱2的底部均设有支架，支架用于将第一喷淋箱1和第二喷淋箱2抬起。所述第一喷淋箱1的两端分别设有第一进管口和第一出管口，所述第二喷淋箱2的两端分别设有第二进管口和第二出管口，所述第二进管口对应所述第一出管口，从而穿过第一喷淋箱1的管材400能够进入到第二喷淋箱2中。另外，第一进管口、第一出管口、第二进管口和第二出管口均设有弹性套在管材400上的弹性胶套30，以防止冷却水和冷却水向外流出。
[0025]在本实施例中，所述第一喷淋组件10和第二喷淋组件20均包括等间距设置在同一圆周面上的四根喷淋管100，每根喷淋管100上都设有用于向管材400表面喷淋的若干喷嘴200，若干喷嘴200沿着每根喷淋管100的长度方向间隔布置，并且左右相邻或/和上下相邻的两根喷淋管100上的喷嘴200喷淋方向相对倾斜设置，如此配合在同一圆周面上等间距设置的四根喷淋管100能有效对管材400的外周面进行全面的喷淋，保证第一喷淋组件10和第二喷淋组件20的喷淋冷却效果。
[0026]在本实施例中，所述第一输入装置4包括第一输入管41、设于第一水箱3内的第一喷淋水泵42，所述第一输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高分子管材生产线上的多级冷却系统，其特征在于：包括第一喷淋箱（1）、位于第一喷淋箱（1）一侧的第二喷淋箱（2），所述第一喷淋箱（1）连接有设于第一喷淋箱（1）内的第一喷淋组件（10）、设于第一喷淋箱（1）下方的第一水箱（3）、用于将第一水箱（3）内冷却水输向第一喷淋组件（10）的第一输入装置（4），所述第一水箱（3）上设有用于使第一水箱（3）内冷却水水温保持在预设水温范围内的冷却水控温装置（5）；所述第二喷淋箱（2）连接有设于第二喷淋箱（2）内的第二喷淋组件（20）、设于第二喷淋箱（2）下方的第二水箱（6）、用于将第二水箱（6）内冷却水输向第二喷淋组件（20）的第二输入装置（7），所述第二水箱（6）连接有用于向第二水箱（6）补水的第二补水装置（8）、用于将第二水箱（6）内冷却水输入到第一水箱（3）中的第一补水装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种应用于高分子管材生产线上的多级冷却系统，其特征在于：所述第一输入装置（4）包括第一输入管（41）、设于第一水箱（3）内的第一喷淋水泵（42），所述第一输入管（41）的一端与第一喷淋水泵（42）连接，另一端连接第一喷淋组件（10）。3.根据权利要求1所述的一种应用于高分子管材生产线上的多级冷却系统，其特征在于：所述第二输入装置（7）包括第二输入管（71）、设于第二水箱（6）内的第二喷淋水泵（72），所述第二输入管（71）的一端与第二喷淋水泵（72）连接，另一端连接第二喷淋组件（20）。4.根据权利要求1所述的一种应用于高分子管材生产线上的多级冷却系统，其特征在于：所述第二补水装置（8）包括可盛装有冷却水的补水箱（81）、设于补水箱（81）一侧的第一补水管（82）、控制第一补水管（82）的第一浮球阀（83），所述第一补水管（82）的一端与补水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿亮，
申请(专利权)人：佛山市金明诺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：