一种新型纱布分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型纱布分切机，包括机体、调整架和工作辊，机体包括顶板、底板、驱动箱和传动箱，驱动箱和传动箱设置在底板的两侧，工作辊转动连接在驱动箱与传动箱之间，顶板上均匀设置有若干气压式分切刀，底板上均匀铰接有若干微调气缸，微调气缸的另一端铰接在调整架的底部，底板的两侧铰接有粗调气缸，粗调气缸的另一端铰接在调整架的两侧；驱动箱和传动箱的后侧对称设置有滑道，滑道上滑动连接有夹具，两个夹具之间设置有气胀轴，传动箱一侧的滑道上方设置有第二驱动电机；本实用新型专利技术用于解决现有技术中纱布分切机上传递纱布的动力单一，从而导致纱布在分切过程受到的拉力较大切受力不均匀而受到损坏的问题。力较大切受力不均匀而受到损坏的问题。力较大切受力不均匀而受到损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纱布分切机


[0001]本技术涉及纺织机械
，特别是一种新型纱布分切机。

技术介绍

[0002]纱布分切机是在生产过程中根据不同需要而对宽幅纱布进行切边、分切等操作的一种设备，其作用就是将宽幅纱布卷材分切成各种适合生产需要的窄幅纱布卷材。
[0003]现有技术中，纱布在进行分切时，仅通过收卷装置的动力拉动纱布，由于纱布需要绕过各种工作辊，所以收卷装置在拉动纱布的过程中会受到较大阻力，为了保证纱布分切过程的正常进行，收卷装置通常需要对对纱布施加很大的拉力，但是由于纱布自身结构的限制，较大的拉力会使得纱布失去应有的韧性而无法投入使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型纱布分切机，用于解决现有技术中纱布分切机上传递纱布的动力单一，从而导致纱布在分切过程受到的拉力较大切受力不均匀而受到损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型纱布分切机，包括机体、调整架和工作辊，机体包括顶板、底板、驱动箱和传动箱，驱动箱和传动箱设置在底板的左右两侧，驱动箱与传动箱间隔设置，工作辊设置在驱动箱与传动箱之间，工作辊包括平行设置的刀辊、导幅辊、张紧辊、粗调辊和传动轴，粗调辊、导幅辊和刀辊设置在机体上部且轴线均在同一水平高度，粗调辊、导幅辊和刀辊由前至后依次排列，张紧辊设置在机体中部后侧，传动轴设置在机体底部前侧，调整架的底部套设在传动轴外侧，粗调辊转动连接在调整架顶端，传动轴与粗调辊之间通过传动齿轮和传动链条传动连接；刀辊、导幅辊、张紧辊和传动轴均转动连接在驱动箱和传动箱之间，传动轴的两端分别贯穿驱动箱的侧壁和传动箱的侧壁，驱动箱内设置有第一驱动电机；刀辊、导幅辊和张紧辊的一端贯穿传动箱的侧壁；顶板上均匀设置有若干气压式分切刀；驱动箱和传动箱的后侧对称设置有滑道，滑道上滑动连接有夹具，两个夹具之间设置有气胀轴，传动箱一侧的滑道上方设置有第二驱动电机；驱动箱内，第一驱动电机的输出轴与传动轴上固定连接有传动齿轮，第一驱动电机的输出轴与传动轴之间通过传动齿轮和传动带传动连接；传动箱内，传动箱内，张紧辊和传动轴上固定连接有传动齿轮，导幅辊上固定连接有两个传动齿轮，导幅辊、张紧辊和传动轴之间通过传动齿轮和传动带传动连接，刀辊与导幅辊之间通过传动齿轮啮合传动连接；第二驱动电机的输出轴和气胀轴的靠近第二驱动电机的一端固定连接有传动齿轮，当夹具位于滑道顶部时，气胀轴与第二驱动电机的输出轴通过传动齿轮啮合传动连接。
[0006]可选地，所述底板上均匀铰接有若干微调气缸，微调气缸的另一端铰接在调整架的底部，底板的两侧铰接有粗调气缸，粗调气缸的另一端铰接在调整架的两侧。
[0007]可选地，所述调整架包括粗调架和微调架，粗调架设置在微调架上方，微调架套设在传动轴外侧，微调气缸铰接在微调架外侧，粗调辊转动连接在粗调架顶部，粗调气缸铰接
在粗调架的两侧，粗调架的底部滑动连接在微调架的两侧。
[0008]可选地，所述微调架的底部为圆筒状结构，微调架底部的两侧固定连接有下支架，下支架上设置有滑孔，所述粗调架底部设置有上支架，上支架上固定连接有螺栓，螺栓滑动连接在滑孔内，螺栓的另一端通过螺母锁紧。
[0009]可选地，导幅辊和粗调辊之间平行设置有滚花轴，滚花轴转动连接在驱动箱和传动箱之间。
[0010]可选地，所述顶板上设置有凸起的锁紧带，所述气压式分切刀上设置有与锁紧带相匹配的凹槽，凹槽顶部设置有锁紧螺栓，气压式分切刀通过锁紧螺栓固定连接在锁紧带上。
[0011]可选地，所述锁紧带靠近气压式分切刀的一侧设置有刻度尺。
[0012]可选地，所述夹具包括滑块和用于固定气胀轴的放置槽，放置槽固定连接在滑块上，滑块滑动连接在滑道上；滑道底部中空，中空部分设置有提升气缸，提升气缸的一端固定连接在中空部分的顶部，提升气缸的另一端固定连接在滑块上。
[0013]可选地，所述气胀轴的两端分别设置有限位轴承，限位轴承上设置有与放置槽相匹配的限位槽。
[0014]可选地，所述放置槽为J型结构，放置槽上设置有纠偏螺栓。
[0015]本技术的新型纱布分切机具有以下优点：
[0016]（1）第一驱动电机和第二驱动电机能够带动除了滚花轴的所有工作辊主动转动，不是单一的收卷装置对纱布进行拉扯，而是多个工作辊同时带动纱布移动，使纱布在整个分切过程中受力均匀，不会出现局部受力较大的问题，避免纱布受到损伤。
[0017]（2）滚花轴能够加强工作辊对纱布的传动能力，还能辅助导幅辊对纱布进行导向，避免纱布因转变角度过大而撕裂。
[0018]（3）气压式分切刀能够在锁紧带上自由变换位置，根据实际需要参照刻度尺上的刻度来调整气压式分切刀之间的间隔。
[0019]（4）纠偏螺栓能够对气胀轴的位置进行调整，使气胀轴与工作辊平行，确保宽幅纱布卷材送料的稳定性，不会出现因气胀轴倾斜而发生卡涩，或分切的窄幅纱布宽度不同的情况。
[0020]（4）粗调气缸伸缩能够带动粗调架上下移动，进而带动粗调辊上下位移来大幅度调整纱布的张紧程度，微调气缸伸缩能带动微调架轻微旋转，微调架旋转就会带动粗调辊向下压紧纱布或者向上松开纱布，从而实现对纱布张紧程度的小幅度调整。
附图说明
[0021]图1是本技术的主视图。
[0022]图2是本技术的后视图。
[0023]图3是本技术传动箱内的结构示意图。
[0024]图4是本技术驱动箱内的结构示意图。
[0025]图5是纱布缠绕在工作辊上的结构示意图。
[0026]图6是气压式分切刀与锁紧带的连接示意图。
[0027]图7是粗调气缸、微调气缸与调整架的连接示意图。
[0028]图8是夹具与滑道的连接示意图之一。
[0029]图9是夹具与滑道的连接示意图之二。
[0030]图10是放置槽的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术做进一步说明，以下说明中以附图1中调整架所在的方向为前方，以驱动箱3所在的方向为左侧，以传动箱4所在的方向为右侧。
[0032]如图1
‑
图2所示，一种新型纱布分切机，包括机体、调整架和工作辊，机体包括顶板1、底板2、驱动箱3和传动箱4，驱动箱3固定连接在底板2左侧，传动箱4固定连接在底板2的右侧，工作辊设置在驱动箱3与传动箱4之间，工作辊包括平行设置的刀辊5、导幅辊9、滚花轴10、张紧辊7、粗调辊6和传动轴8，粗调辊6、滚花轴10、导幅辊9和刀辊5设置在机体上部且轴线均在同一水平高度，粗调辊6、滚花轴10、导幅辊9和刀辊5由前至后依次排列，张紧辊7设置在机体中部后侧，传动轴8设置在机体底部前侧，调整架的底部套设在传动轴8外侧，粗调辊6转动连接在调整架顶端，传动轴8与粗调辊6之间通过传动齿轮31和传动链条32传动连接；刀辊5、导幅辊9、张紧辊7和传动轴8均转动连接在驱动箱3和传动箱4之间，传动轴8的两端分别贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型纱布分切机，其特征在于：包括机体、调整架和工作辊，机体包括顶板、底板、驱动箱和传动箱，驱动箱和传动箱设置在底板的左右两侧，驱动箱与传动箱间隔设置，工作辊设置在驱动箱与传动箱之间，工作辊包括平行设置的刀辊、导幅辊、张紧辊、粗调辊和传动轴，粗调辊、导幅辊和刀辊设置在机体上部且轴线均在同一水平高度，粗调辊、导幅辊和刀辊由前至后依次排列，张紧辊设置在机体中部后侧，传动轴设置在机体底部前侧，调整架的底部套设在传动轴外侧，粗调辊转动连接在调整架顶端，传动轴与粗调辊之间通过传动齿轮和传动链条传动连接；刀辊、导幅辊、张紧辊和传动轴均转动连接在驱动箱和传动箱之间，传动轴的两端分别贯穿驱动箱的侧壁和传动箱的侧壁，驱动箱内设置有第一驱动电机；刀辊、导幅辊和张紧辊的一端贯穿传动箱的侧壁；顶板上均匀设置有若干气压式分切刀；驱动箱和传动箱的后侧对称设置有滑道，滑道上滑动连接有夹具，两个夹具之间设置有气胀轴，传动箱一侧的滑道上方设置有第二驱动电机；驱动箱内，第一驱动电机的输出轴与传动轴上固定连接有传动齿轮，第一驱动电机的输出轴与传动轴之间通过传动齿轮和传动带传动连接；传动箱内，传动箱内，张紧辊和传动轴上固定连接有传动齿轮，导幅辊上固定连接有两个传动齿轮，导幅辊、张紧辊和传动轴之间通过传动齿轮和传动带传动连接，刀辊与导幅辊之间通过传动齿轮啮合传动连接；第二驱动电机的输出轴和气胀轴的靠近第二驱动电机的一端固定连接有传动齿轮，当夹具位于滑道顶部时，气胀轴与第二驱动电机的输出轴通过传动齿轮啮合传动连接。2.如权利要求1所述的新型纱布分切机，其特征在于：所述底板上均匀铰接有若干微调气缸，微调气缸的另一端铰接在调整架的底部，底板的两侧铰接有粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：石新富，
申请(专利权)人：河南省邦恩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：