一种高透隔热压花玻璃成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高透隔热压花玻璃成型设备，具体涉及压花玻璃成型技术领域，包括工作台、四个支撑柱和顶板，所述顶板的顶部设有套管，所述套管内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有按压上模，所述按压上模一侧固定有限位组件，所述限位组件底部对应的工作台上固定有轻触开关，所述按压上模的底部设有矩形环管，所述矩形环管底部固定设有多个喷嘴，所述矩形环管底部设有承接下模，所述承接下模内设有托盘。本实用新型专利技术通过上模的下降对托盘顶部的玻璃进行压花，U形杆的底端按压到轻触开关，随之制冷机启动并将冷气喷到按压上模的顶部，加快按压上模的降温散热，提高了底部按压的压花玻璃成型速度。部按压的压花玻璃成型速度。部按压的压花玻璃成型速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高透隔热压花玻璃成型设备


[0001]本技术涉及压花玻璃成型
，更具体地说，本实用涉及一种高透隔热压花玻璃成型设备。

技术介绍

[0002]压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，一般分为压花玻璃、真空镀膜压花玻璃和彩色膜压花玻璃几类。单面压花玻璃具有透光而不透视的特点，具有私密性，作为浴室、卫生间门窗玻璃时应注意将其压花面朝外。压花玻璃的理化性能基本与普通透明平板玻璃相同，仅在光学上具有透光不透明的特点，可使光线柔和，并具有隐私的屏护作用和一定的装饰效果。压花玻璃适用于建筑的室内间隔、卫生间门窗及需要阻断视线的各种场合，超白压花玻璃也被广泛用于光伏领域。安装时可将其花纹面朝向室内，以增强装饰感；作为浴室，浴厕门窗、门窗、屋内间隔玻璃时，则应注意将其花纹面朝外，以防表面浸水而透视。
[0003]中国专利公开了申请号：201821441228.4的钢化玻璃成型装置，但是其在实际使用时，按压成型时间较长，且在取出的过程中压花玻璃温度较高，在工人取出的过程中容易被高温烫伤，进而造成人员伤亡，使用安全系数降低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高透隔热压花玻璃成型设备，通过上模的下降对托盘顶部的玻璃进行压花，U形杆的底端按压到轻触开关，随之制冷机启动，进而产生冷气并将冷气沿着连接管喷到矩形环管并经由喷嘴喷到按压上模的顶部，加快按压上模的降温散热，提高了底部按压的压花玻璃成型速度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高透隔热压花玻璃成型设备，包括工作台、四个支撑柱和顶板，所述顶板底部边缘与四个支撑柱顶端固定连接，所述支撑柱底端与工作台顶部固定连接，所述顶板的顶部设有套管，所述套管内螺纹连接有丝杆，所述套管与顶板通过轴承活动连接，所述丝杆底端贯穿顶板并延伸出顶板的底部，所述丝杆的底端固定连接有按压上模，所述按压上模的顶部表面开设有多个散热孔，所述按压上模一侧固定有限位组件，所述限位组件底部对应的工作台上固定有轻触开关，所述按压上模的底部设有矩形环管，所述矩形环管底部固定设有多个喷嘴，所述多个喷嘴均匀分布于矩形环管的底部，所述矩形环管的一侧固定连接有连接管，所述连接管与矩形环管相连通，所述矩形环管底部设有承接下模，所述承接下模设在轻触开关一侧，所述承接下模底部与工作台顶部固定连接，所述承接下模内设有托盘，所述工作台底部固定有制冷机，所述制冷机一侧与连接管底端固定连接，所述制冷机与轻触开关电性连接。
[0006]优选的，所述丝杆的顶端固定有挡板。
[0007]优选的，所述顶板顶部设有两个皮带轮，前侧所述皮带轮固定套接在套管外端，所述套管内壁上开设有螺纹，所述套管与丝杆通过螺纹连接，后侧所述皮带轮顶部设有电机，
所述电机底部设有短杆，所述短杆贯穿皮带轮并与皮带轮固定连接，所述短杆底端通过轴承与顶板顶部活动连接，所述两个皮带轮外端套活动设有皮带。
[0008]优选的，所述限位组件包括U形杆，所述U形杆后侧固定有L形杆，所述L形杆的杆端固定有T形滑脚，所述T形滑脚对应的支撑柱上开设有T形滑槽，所述T形滑脚与T形滑槽相适配。
[0009]优选的，所述顶板底部一侧固定有减震垫，所述减震垫采用橡胶材质。
[0010]优选的，所述托盘顶部两侧分别固定有把手，所述把手外壁固定套设有橡胶套。
[0011]优选的，所述矩形环管底部两侧分别固定有支撑杆，所述支撑杆底部与工作台固定连接。
[0012]优选的，所述工作台底部边缘固定有多个支撑腿。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过按压上模的下降对托盘顶部的玻璃进行压花，U形杆的底端按压到轻触开关，随之制冷机启动，进而产生冷气并将冷气沿着连接管喷到矩形环管并经由喷嘴喷到按压上模的顶部，与现有技术相比，加快按压上模的降温散热，提高了底部按压的压花玻璃成型速度；
[0015]2、通过在承接下模底部设置的托盘，提拉托盘两侧的把手，将整个托盘带着压花玻璃取出，与现有技术相比，避免人手的直接接触，同时把手外部套有橡胶套，具有良好的隔热效果，再次提高玻璃取出的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的侧视图。
[0018]图3为本技术结构顶板的局部俯视图。
[0019]图4为本技术局部结构剖视图。
[0020]图5为本技术散热孔的局部立体示意图。
[0021]附图标记为：1丝杆、2皮带轮、3顶板、4按压上模、5散热孔、6矩形环管、7喷嘴、8连接管、9把手、10制冷机、11轻触开关、12支撑杆、13托盘、14承接下模、15 T形滑槽、16 T形滑脚、17 U形杆、18支撑柱、19皮带、20 L形杆、21工作台、22套管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高透隔热压花玻璃成型设备，包括工作台21、四个支撑柱18和顶板3，所述顶板3底部边缘与四个支撑柱18顶端固定连接，所述支撑柱18底端与工作台21顶部固定连接，所述顶板3的顶部设有套管22，所述套管22内螺纹连接有丝杆1，所述套管22与顶板3通过轴承活动连接，所述丝杆1底端贯穿顶板3并延伸出顶板3的底部，所述丝杆1的底端固定连接有按压上模4，所述按压上模4的顶部表面开设有多个散热
孔5，所述按压上模4一侧固定有限位组件，所述限位组件底部对应的工作台21上固定有轻触开关11，所述按压上模4的底部设有矩形环管6，所述矩形环管6底部固定设有多个喷嘴7，所述多个喷嘴7均匀分布于矩形环管6的底部，所述矩形环管6的一侧固定连接有连接管8，所述连接管8与矩形环管6相连通，所述矩形环管6底部设有承接下模14，所述承接下模14设在轻触开关11一侧，所述承接下模14底部与工作台21顶部固定连接，所述承接下模14内设有托盘13，所述工作台21底部固定有制冷机10，所述制冷机10一侧与连接管8底端固定连接，所述制冷机10与轻触开关11电性连接。
[0024]进一步的，所述丝杆1的顶端固定有挡板，当位丝杆1向下位移时，挡板能有效的避免丝杆1从套管22中脱离，提高了该技术的稳定性。
[0025]进一步的，所述顶板3顶部设有两个皮带轮2，前侧所述皮带轮2固定套接在套管22外端，所述套管22内壁上开设有螺纹，所述套管22与丝杆1通过螺纹连接，后侧所述皮带轮2顶部设有电机，所述电机底部设有短杆，所述短杆贯穿皮带轮2并与皮带轮2固定连接，所述短杆底端通过轴承与顶板3顶部活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透隔热压花玻璃成型设备，包括工作台(21)、四个支撑柱(18)和顶板(3)，所述顶板(3)底部边缘与四个支撑柱(18)顶端固定连接，所述支撑柱(18)底端与工作台(21)顶部固定连接，其特征在于：所述顶板(3)的顶部设有套管(22)，所述套管(22)内螺纹连接有丝杆(1)，所述套管(22)与顶板(3)通过轴承活动连接，所述丝杆(1)底端贯穿顶板(3)并延伸出顶板(3)的底部，所述丝杆(1)的底端固定连接有按压上模(4)，所述按压上模(4)的顶部表面开设有多个散热孔(5)，所述按压上模(4)一侧固定有限位组件，所述限位组件底部对应的工作台(21)上固定有轻触开关(11)，所述按压上模(4)的底部设有矩形环管(6)，所述矩形环管(6)底部固定设有多个喷嘴(7)，所述多个喷嘴(7)均匀分布于矩形环管(6)的底部，所述矩形环管(6)的一侧固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)与矩形环管(6)相连通，所述矩形环管(6)底部设有承接下模(14)，所述承接下模(14)设在轻触开关(11)一侧，所述承接下模(14)底部与工作台(21)顶部固定连接，所述承接下模(14)内设有托盘(13)，所述工作台(21)底部固定有制冷机(10)，所述制冷机(10)一侧与连接管(8)底端固定连接，所述制冷机(10)与轻触开关(11)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高透隔热压花玻璃成型设备，其特征在于：所述丝杆(1)的顶端固定有挡板。3.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海明，张宏民，邵昌庆，郭长亮，
申请(专利权)人：青岛金晶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：