一种包装袋切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装袋切膜装置，包括装置本体，装置本体的两侧上端设置有驱动电机，驱动电机的端轴连接往复丝杆，往复丝杆的外环面设置有丝杆套，且丝杆套的外部设置有滑槽，丝杆套的之间设置有连接轴，连接轴的两侧表壁设置有齿条，连接轴的外部设置有滑块，滑块的两端侧壁设置有微电机；该一种包装袋切膜装置通过设置往复丝杆、丝杆套、齿条、齿轮、滚珠，可实现切割装置调节的便捷性，方便控制，以此提高装置本体切膜的实用性；通过设置通孔、真空泵、离心风机、粉碎机，可方便本装置本体对切割废料的有效清理收集，提高了工作台表面的清洁度，进而提高了切膜装置的加工效率，以此保障装置本体切膜的可靠性。保障装置本体切膜的可靠性。保障装置本体切膜的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋切膜装置


[0001]本技术涉及切膜
，具体为一种包装袋切膜装置。

技术介绍

[0002]目前，包装袋由于其在使用和携带的过程中都比较的方便。大量的应用于我们现在的日常生活和工作，在各种包装袋中，由于塑料袋有其独特的密封性和轻便型，使得塑料包装袋应用的尤其广泛，塑料包装袋包括聚乙烯塑料袋、 聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品，在制作包装袋时，需要经膜卷进行开卷，再经过密封、裁切等工序，才能将膜卷制成包装袋，使包装袋能为接下来的包装所用。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的包装袋切膜装置，一般通过将切割刀具固定安装在连接轴上，对于切割刀具的位置调节较为不便，则降低了包装袋切膜装置的实用性。
[0005]2、另外在对包装袋切膜加工时，切割所遗留的废料，没有有效地收集清理装置，不及时处理废料会造成切膜刀具的正常使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种包装袋切膜装置，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装袋切膜装置，包括装置本体，所述装置本体的两侧上端设置有驱动电机，所述驱动电机的端轴连接往复丝杆，所述往复丝杆的外环面设置有丝杆套，且丝杆套的外部设置有滑槽，所述丝杆套的之间设置有连接轴，所述连接轴的两侧表壁设置有齿条，所述连接轴的外部设置有滑块，所述滑块的两端侧壁设置有微电机，所述微电机的端轴靠近一侧齿条设置有齿轮，所述连接轴与滑块内壁之间设置有滚珠，所述滑块的下端设置有切割刀，所述切割刀的下端设置有工作台，所述工作台的内部设置有内腔，所述工作台的中端表壁设置有通孔，所述内腔靠近装置本体的外表壁设置有真空泵，所述工作台的下方设置有离心风机，且离心风机靠近装置本体的内壁，所述离心风机的一侧输风端连通出风管，所述出风管的一端设置有出风罩，且出风罩靠近工作台的一侧表壁，所述离心风机的另一侧进风端连通第一进风管，所述第一进风管的一侧设置有收集箱，且第一进风管连通收集箱的内一侧设置有环形过滤板，所述收集箱的一侧内部设置有粉碎机，且粉碎机的输出端上方设置有第二进风管，所述第二进风管的一端设置有进风罩，且进风罩靠近工作台的另一侧。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述滑槽的数量为两组，且滑槽对称分布在装置本体的内部，所述丝杆套的形状为矩形，且丝杆套数量与滑槽相同，所述驱动电机的端轴与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆与丝杆套转动连接，所述丝杆套与滑槽滑动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述齿条的数量为两组，且齿条分布在连接轴
的两侧，所述齿轮与齿条啮合连接，所述滚珠的形状为圆形，且数量为两组，所述滑块开设有滚珠相对应的圆槽，所述滚珠置于滑块与连接轴的夹缝中。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述通孔的形状为圆形，且数量为若干组，且通孔均匀的分布在工作台的中端表壁，所述真空泵的输出端与内腔相连通。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述出风罩的形状为喇叭状，所述出风罩与进风罩结构相同，且位于工作台的上两侧。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述离心风机的输风端通过出风管与出风罩连通，所述离心风机的进风端通过第一进风管与收集箱连通，所述环形过滤板的形状为环形，且环形过滤板位于第一进风管与收集箱的连通处。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述粉碎机的端轴上开设有若干组刀片，且刀片位于第二进风管进风端的下方，所述收集箱通过第二进风管与进风罩相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种包装袋切膜装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种包装袋切膜装置，通过设置往复丝杆、丝杆套、齿条、齿轮、滚珠，在使用本装置本体时，通过驱动驱动电机带动往复丝杆转动，丝杆套通过往复丝杆的旋转运动可转换成直线运动，并在滑槽内滑动，可用于齿条纵向高度的调节，接着通过齿条与齿轮的啮合运动，可用于滑块在连接轴上横向运动，同时滚珠的设置咋连接轴与滑块的夹缝中，可保障了滑块与连接轴滑动的稳定性，以此降低运动摩擦，最终可实现切割装置调节的便捷性，方便控制，以此提高装置本体切膜的实用性。
[0016]2、该一种包装袋切膜装置，通过设置通孔、真空泵、离心风机、粉碎机，在本装置本体切膜时，首先可启动真空泵，将内腔抽成真空形态，可在包装袋切模时，通过若干组通孔将包装袋吸附在工作台的表壁，方便固定包装袋并切膜，接着在切割刀切割包装袋膜时产生的废料，可通过启动离心风机，离心风机通过出风管向出风罩内吹风，可将工作台上的废料吹向一侧，离心风机的进风端通过第一进风管向收集箱内吸风，收集箱通过第二进风管向进风罩内吸风，以此可将废料吸入到收集箱内，通过在环形过滤板的作用下，可防止第一进风管吸风堵塞问题，接着通过在第二进风管下端的粉碎机，可将吸入的废料均匀打碎，以方便后续收集加工的在利用。通过以上设置可方便本装置本体对切割废料的有效清理收集，提高了工作台表面的清洁度，进而提高了切膜装置的加工效率，以此保障装置本体切膜的可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术机体平面剖视图；
[0018]图2为本技术滑块侧视剖视图；
[0019]图3为本技术工作台结构示意图；
[0020]图4为本技术出风罩结构示意图；
[0021]图5为本技术结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、驱动电机；3、丝杆；4、丝杆套；5、滑槽；6、连接轴；7、齿条；8、滑块；9、微电机；10、齿轮；11、滚珠；12、切割刀；13、工作台；14、内腔；15、通孔；16、真空泵；17、离心风机；18、出风管；19、出风罩；20、第一进风管；21、收集箱；22、环形过滤板；23、粉碎机；24、第二进风管；25、进风罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种包装袋切膜装置，包括装置本体1，装置本体1的两侧上端设置有驱动电机2，驱动电机2的端轴连接往复丝杆3，往复丝杆3的外环面设置有丝杆套4，且丝杆套4的外部设置有滑槽5，丝杆套4的之间设置有连接轴6，连接轴6的两侧表壁设置有齿条7，连接轴6的外部设置有滑块8，滑块8的两端侧壁设置有微电机9，微电机9的端轴靠近一侧齿条7设置有齿轮10，连接轴6与滑块8内壁之间设置有滚珠11，滑块8的下端设置有切割刀12，切割刀12的下端设置有工作台13，工作台13的内部设置有内腔14，工作台13的中端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋切膜装置，其特征在于：包括装置本体（1），所述装置本体（1）的两侧上端设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的端轴连接往复丝杆（3），所述往复丝杆（3）的外环面设置有丝杆套（4），且丝杆套（4）的外部设置有滑槽（5），所述丝杆套（4）的之间设置有连接轴（6），所述连接轴（6）的两侧表壁设置有齿条（7），所述连接轴（6）的外部设置有滑块（8），所述滑块（8）的两端侧壁设置有微电机（9），所述微电机（9）的端轴靠近一侧齿条（7）设置有齿轮（10），所述连接轴（6）与滑块（8）内壁之间设置有滚珠（11），所述滑块（8）的下端设置有切割刀（12），所述切割刀（12）的下端设置有工作台（13），所述工作台（13）的内部设置有内腔（14），所述工作台（13）的中端表壁设置有通孔（15），所述内腔（14）靠近装置本体（1）的外表壁设置有真空泵（16），所述工作台（13）的下方设置有离心风机（17），且离心风机（17）靠近装置本体（1）的内壁，所述离心风机（17）的一侧输风端连通出风管（18），所述出风管（18）的一端设置有出风罩（19），且出风罩（19）靠近工作台（13）的一侧表壁，所述离心风机（17）的另一侧进风端连通第一进风管（20），所述第一进风管（20）的一侧设置有收集箱（21），且第一进风管（20）连通收集箱（21）的内一侧设置有环形过滤板（22），所述收集箱（21）的一侧内部设置有粉碎机（23），且粉碎机（23）的输出端上方设置有第二进风管（24），所述第二进风管（24）的一端设置有进风罩（25），且进风罩（25）靠近工作台（13）的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种包装袋切膜装置，其特征在于：所述滑槽（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张民心，
申请(专利权)人：常州万泉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：