一种不锈钢薄板的裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢薄板的裁切装置，包括切割座、切割组件和夹紧组件，所述切割座上设有切割槽和推动气缸，所述切割槽的两侧设有滑道，所述切割组件和夹紧组件分别位于切割槽和滑道内，所述切割座的侧端设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述切割组件包括第一液压推动器、第二液压推动器和切割盘。本切割设备通过切割组件配合夹紧座完成切割，切割结构简单，涉及零件较少，使得设备的维护、检修以及零件更换较为方便，切割盘两端采用液压伸缩结构，通过液压推动器来实现对切割盘位置的调整，速度快，调节方便，同时切割座内部设有与切割槽连通的废料收集槽，通过废料箱进行统一收集，避免了人工清理难度大以及清理流程繁琐的问题。琐的问题。琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢薄板的裁切装置


[0001]本技术涉及金属裁切设备
，具体为一种不锈钢薄板的裁切装置。

技术介绍

[0002]不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板都具有高温抗氧化性，但是，氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。
[0003]对于不锈钢薄板进行切割采用的机械大多为传统的切割机械，由于传统的机械结构较为复杂，涉及零件较多，切割位置的调整以及维护和检修流程较为繁琐，同时切割产生的废屑清理难度较大。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢薄板的裁切装置，解决了传统的机械结构较为复杂，涉及零件较多，维护和检修较为繁琐，同时切割产生的废屑清理难度较大。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢薄板的裁切装置，包括切割座、切割组件和夹紧组件，所述切割座上设有切割槽和推动气缸，所述切割槽的两侧设有滑道，所述切割组件和夹紧组件分别位于切割槽和滑道内，所述切割座的侧端设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述切割组件包括第一液压推动器、第二液压推动器和切割盘，所述第一液压推动器和第二液压推动器的推动柱通过螺丝分别与切割盘的两面盘体固定，所述第一液压推动器通过联轴器与电机连接，所述第二液压推动器通过轴承衔接于切割槽的内壁上，所述夹紧组件包括夹紧座和夹紧板，所述夹紧板嵌合于夹紧座内，所述夹紧座顶端设有第三液压推动器，所述第三液压推动器的推动柱贯穿夹紧座与夹紧板固定，所述夹紧座底部设有滑座，所述滑座与滑道嵌合且滑座与推动气缸的气缸推动座固定。
[0008]优选的，所述滑座的两侧设有限位扣，所述滑道的两侧内壁上设有限位槽，所述限位槽与限位扣嵌合连接。
[0009]优选的，所述切割座内部设有废料收集槽，所述废料收集槽与切割槽连通，所述废料收集槽内嵌合有废料箱。
[0010]优选的，所述夹紧板与夹紧座的夹紧口大小匹配一致，所述夹紧板的夹紧板面上粘合有橡胶垫片。
[0011]优选的，所述第一液压推动器和第二液压推动器为手动液压推动器，所述第三液压推动器均为电子液压设备，所述第三液压推动器的型号为SJZ001。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种不锈钢薄板的裁切装置。具备以下有益效果：
[0014]本切割设备通过切割组件配合夹紧座完成切割，切割结构简单，涉及零件较少，使得设备的维护、检修以及零件更换较为方便，切割盘两端采用液压伸缩结构，通过液压推动器来实现对切割盘位置的调整，速度快，调节方便，同时切割座内部设有与切割槽连通的废料收集槽，通过废料箱进行统一收集，避免了人工清理难度大以及清理流程繁琐的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术切割组件结构示意图；
[0017]图3为本技术夹紧组件结构示意图；
[0018]图4为本技术滑道结构示意图。
[0019]图中，切割座
‑
1，切割槽
‑
2，滑道
‑
3，电机箱
‑
4，切割组件
‑
5，夹紧组件
‑
6，电机
‑
7，切割盘
‑
8，第一液压推动器
‑
9，第二液压推动器
‑
10，夹紧座
‑
11，第三液压推动器
‑
12，夹紧板
‑
13，滑座
‑
14，限位扣
‑
15，限位槽
‑
16，推动气缸
‑
17。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种不锈钢薄板的裁切装置，包括切割座1、切割组件5和夹紧组件6，所述切割座1上设有切割槽2和推动气缸17，所述切割槽2的两侧设有滑道3，所述切割组件5和夹紧组件6分别位于切割槽2和滑道3内，所述切割座1的侧端设有电机箱4，所述电机箱4内设有电机7，所述切割组件5包括第一液压推动器9、第二液压推动器10和切割盘8，所述第一液压推动器9和第二液压推动器10的推动柱通过螺丝分别与切割盘8的两面盘体固定，所述第一液压推动器9通过联轴器与电机7连接，所述第二液压推动器10通过轴承衔接于切割槽2的内壁上，所述夹紧组件6包括夹紧座11和夹紧板13，所述夹紧板13嵌合于夹紧座11内，所述夹紧座11顶端设有第三液压推动器12，所述第三液压推动器12的推动柱贯穿夹紧座11与夹紧板13固定，所述夹紧座11底部设有滑座14，所述滑座14与滑道3嵌合且滑座14与推动气缸17的气缸推动座固定。
[0022]所述滑座14的两侧设有限位扣15，所述滑道3的两侧内壁上设有限位槽16，所述限位槽16与限位扣15嵌合连接。限位扣与限位槽嵌合，实现夹紧座可以在滑道内限位滑动，确保了夹紧座滑动过程的稳定。
[0023]所述切割座1内部设有废料收集槽，所述废料收集槽与切割槽2连通，所述废料收集槽内嵌合有废料箱。废料收集槽，在进行板体切割时，板体上的废屑会通过切割槽掉落至废料箱内，进统一收集。
[0024]所述夹紧板13与夹紧座11的夹紧口大小匹配一致，所述夹紧板13的夹紧板面上粘合有橡胶垫片。匹配一致的夹紧座和夹紧板，确保了夹紧设备整体的对应性，橡胶垫片增强了夹紧片的夹紧效果。
[0025]所述第一液压推动器9和第二液压推动器10为手动液压推动器，所述第三液压推动器12均为电子液压设备，所述第三液压推动器12的型号为SJZ001。液压设备操作方便，控制精准。
[0026]工作原理：进行板体切割时，将板体的两端分别放置于切割座1两侧滑道3的夹紧座11内，启动第三液压推动器12，第三液压推动器12带动夹紧板13对板体进行夹紧，启动电机箱4内电机7，电机7通过第一液压推动器9和第二液压推动器10实现对切割盘8的传动，如果需要对切割盘8的位置调节时，通过手动分别对第一液压推动器9和第二液压推动器10进行调节即可，切割时，启动推动气缸17，推动气缸17带动夹紧座11移动，使得板体移动，板体在移动至切割盘8处时，实现切割，切割时产生的废屑将掉落至废料收集槽的废料箱内，切割结束后，将废料箱取出对废屑进行统一清理。
[0027]本技术的切割座1，切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢薄板的裁切装置，其特征在于：包括切割座(1)、切割组件(5)和夹紧组件(6)，所述切割座(1)上设有切割槽(2)和推动气缸(17)，所述切割槽(2)的两侧设有滑道(3)，所述切割组件(5)和夹紧组件(6)分别位于切割槽(2)和滑道(3)内，所述切割座(1)的侧端设有电机箱(4)，所述电机箱(4)内设有电机(7)，所述切割组件(5)包括第一液压推动器(9)、第二液压推动器(10)和切割盘(8)，所述第一液压推动器(9)和第二液压推动器(10)的推动柱通过螺丝分别与切割盘(8)的两面盘体固定，所述第一液压推动器(9)通过联轴器与电机(7)连接，所述第二液压推动器(10)通过轴承衔接于切割槽(2)的内壁上，所述夹紧组件(6)包括夹紧座(11)和夹紧板(13)，所述夹紧板(13)嵌合于夹紧座(11)内，所述夹紧座(11)顶端设有第三液压推动器(12)，所述第三液压推动器(12)的推动柱贯穿夹紧座(11)与夹紧板(13)固定，所述夹紧座(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：常超，
申请(专利权)人：苏州乔克餐饮设备有限公司，
类型：新型
国别省市：