一种半导体材料制备提纯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了半导体材料提纯技术领域的一种半导体材料制备提纯设备，包括箱体，所述箱体包括内壳体，所述内壳体的外表面设置有隔热棉，所述隔热棉远离内壳体的一侧设置有石棉层，所述石棉层远离隔热棉的一侧设置有外壳；本实用新型专利技术设有的电机带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接带动离心箱进行旋转，带动离心箱内腔的金属硅进行转动，在离心箱转动的同时，通过搅拌杆与搅拌叶的配合使用，带动离心箱内腔的金属硅进行均匀的转动，对金属硅进行离心力除杂，再通过离心箱与内胆之间设有的电加热丝，使电加热丝与离心箱之间充满热量，在避免温度散发过快的同时，对内胆内的金属硅进行均匀的融化。对内胆内的金属硅进行均匀的融化。对内胆内的金属硅进行均匀的融化。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体材料制备提纯设备


[0001]本技术涉及半导体材料提纯
，具体为一种半导体材料制备提纯设备。

技术介绍

[0002]以工业硅为起点的产业链科技含量高，是我国经济结构调整的主导方向之一。作为目前使用广泛的工业原材料之一，金属硅按照磷硼含量分为两类：磷硼含量大于50ppm的产品主要用于合成有机硅，低端铝合金生产；磷硼含量小于50ppm的，则主要用于太阳能电池，航空航天材料，光纤，高端铝合金等；
[0003]在冶金级工业硅提纯工艺中，通常会利用定向凝固的原理去除金属杂质。即在硅液的凝固过程中采用强制手段，在尚未凝固的硅熔体中建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流相反的方向逐渐凝固，由于分凝系数的不同，金属杂质在液态硅中的含量要远远大于在固态硅中的含量，因此使原来的金属杂质大量聚集在最后阶段凝固的固态硅中，切割去除固态硅的边缘部分即完成了金属硅的提纯；
[0004]在目前的金属硅提纯装置中，是通过在炉侧壁安装非均匀布置的电热丝形成温度梯度从而实现定向凝固，但该方案中金属硅颗粒在加热熔融时温度不均匀，且不能对金属硅颗粒进行搅拌转动，降低金属硅颗粒的融化速度，工作效率低下，为此，我们提出一种半导体材料制备提纯设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种半导体材料制备提纯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半导体材料制备提纯设备，包括箱体，所述箱体包括内壳体，所述内壳体的外表面设置有隔热棉，所述隔热棉远离内壳体的一侧设置有石棉层，所述石棉层远离隔热棉的一侧设置有外壳，所述箱体左侧的顶部安装有风机，所述风机的进风端连通有第一连管，所述第一连管远离风机进风端的一端与箱体左侧的顶部连通，所述风机的出风管连通有第二连管，所述箱体的左侧且位于第二连管的底部安装有空气净化器，所述空气净化器的进风端与第二连管连通，所述箱体顶部的两侧均连通有加料管，所述箱体内腔的顶部设置有离心箱，所述箱体内腔的顶部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿离心箱并延伸至离心箱的内腔，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述离心箱表面的底部套设有从动齿轮，所述箱体内腔的两侧均固定连接有圆形滑板，所述圆形滑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述离心箱的底部连通有第一排料管，所述第一排料管的表面安装有第一电磁阀，所述箱体内腔的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内腔的底部设置有恒温制冷板，所述冷却箱内腔的底部且位于恒温制冷板的顶部固定连接有隔板，所述离心箱的内腔设置有内胆，所述离心箱与内胆之间安装有电加热丝。
[0007]优选的，所述箱体内腔左侧的底部贯穿设置有第二排料管，所述第二排料管位于箱体内腔的一端与冷却箱的左侧连通，所述第二排料管位于箱体外部的表面设置有控制阀门。
[0008]优选的，所述离心箱两侧的底部均开设有滑槽，两个所述圆形滑板相邻的一端均贯穿滑槽并延伸至滑槽的内腔，所述圆形滑板与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述搅拌叶的表面开设有通孔，且通孔的数量为三个，均为等距离排列。
[0010]优选的，所述箱体的前表面安装有控制器，所述控制器前表面的顶部设置有显示屏，且控制器的前表面且位于显示屏的底部安装有控制按钮。
[0011]优选的，所述控制器的电性输出端通过导线分别与电机、第一电磁阀、第二电磁阀、风机、空气净化器和恒温制冷板的电性输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设有的电机带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接带动离心箱进行旋转，带动离心箱内腔的金属硅进行转动，在离心箱转动的同时，通过搅拌杆与搅拌叶的配合使用，带动离心箱内腔的金属硅进行均匀的转动，对金属硅进行离心力除杂，再通过离心箱与内胆之间设有的电加热丝，使电加热丝与离心箱之间充满热量，在避免温度散发过快的同时，对内胆内的金属硅进行均匀的融化，最后，通过电磁阀的设置，能够将融化后的金属硅溶液排出，再通过恒温制冷板的设置，能够对金属硅溶液进行恒温冷却，使其缓慢的通过第二排料管排出，避免温度过高导致外部盛放容器损坏的情况出现，从而有效的避免了该方案中金属硅颗粒在加热熔融时温度不均匀，且不能对金属硅颗粒进行搅拌转动，降低金属硅颗粒的融化速度，工作效率低下的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术离心箱的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术箱体的剖视结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；101、内壳体；102、隔热棉；103、石棉层；104、外壳；2、风机；3、第一连管；4、第二连管；5、空气净化器；6、加料管；7、圆形滑板；8、离心箱；9、滑槽；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、从动齿轮；13、电机；14、主动齿轮；15、第一排料管；16、冷却箱；17、恒温制冷板；18、隔板；19、第二排料管；20、电加热丝；21、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种半导体材料制备提纯设备，包括箱体1，箱体1包括内壳体101，内壳体101的外表面设置有隔热棉102，隔热棉102远离内壳体101的一侧设置有石棉层103，石棉层103远离隔热棉102的一侧设置有外壳
104，箱体1左侧的顶部安装有风机2，风机2的进风端连通有第一连管3，第一连管3远离风机2进风端的一端与箱体1左侧的顶部连通，风机2的出风管连通有第二连管4，箱体1的左侧且位于第二连管4的底部安装有空气净化器5，空气净化器5的进风端与第二连管4连通，箱体1顶部的两侧均连通有加料管6，箱体1内腔的顶部设置有离心箱8，箱体1内腔的顶部固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的底部贯穿离心箱8并延伸至离心箱8的内腔，搅拌杆10的两侧均固定连接有搅拌叶11，离心箱8表面的底部套设有从动齿轮12，箱体1内腔的两侧均固定连接有圆形滑板7，圆形滑板7的顶部安装有电机13，电机13的输出端焊接有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮12啮合连接，离心箱8的底部连通有第一排料管15，第一排料管15的表面安装有电磁阀，箱体1内腔的底部固定连接有冷却箱16，冷却箱16内腔的底部设置有恒温制冷板17，冷却箱16内腔的底部且位于恒温制冷板17的顶部固定连接有隔板18，离心箱8的内腔设置有内胆，离心箱8与内胆之间安装有电加热丝20。
[0020]请参阅图1，箱体1内腔左侧的底部贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体材料制备提纯设备，包括箱体（1），所述箱体（1）包括内壳体（101），所述内壳体（101）的外表面设置有隔热棉（102），所述隔热棉（102）远离内壳体（101）的一侧设置有石棉层（103），所述石棉层（103）远离隔热棉（102）的一侧设置有外壳（104），其特征在于：所述箱体（1）左侧的顶部安装有风机（2），所述风机（2）的进风端连通有第一连管（3），所述第一连管（3）远离风机（2）进风端的一端与箱体（1）左侧的顶部连通，所述风机（2）的出风管连通有第二连管（4），所述箱体（1）的左侧且位于第二连管（4）的底部安装有空气净化器（5），所述空气净化器（5）的进风端与第二连管（4）连通，所述箱体（1）顶部的两侧均连通有加料管（6），所述箱体（1）内腔的顶部设置有离心箱（8），所述箱体（1）内腔的顶部固定连接有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的底部贯穿离心箱（8）并延伸至离心箱（8）的内腔，所述搅拌杆（10）的两侧均固定连接有搅拌叶（11），所述离心箱（8）表面的底部套设有从动齿轮（12），所述箱体（1）内腔的两侧均固定连接有圆形滑板（7），所述圆形滑板（7）的顶部安装有电机（13），所述电机（13）的输出端焊接有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）与从动齿轮（12）啮合连接，所述离心箱（8）的底部连通有第一排料管（15），所述第一排料管（15）的表面安装有第一电磁阀，所述箱体（1）内腔的底部固定连接有冷却箱（16），所述冷却箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家武，杨定永，张顺祥，阿凤雄，罗应强，
申请(专利权)人：云南全控机电有限公司，
类型：新型
国别省市：