本发明专利技术公开了一种螺纹钢热轧制造轧制精加工方法，包括以下步骤：将圆钢筋通入到步进式加热炉中，进行加热；加热后的圆钢筋低速送入到壳体内部依次经过粗轧、中轧、一次精轧以及二次精轧加工；启动第一鼓风机和第二鼓风机，通过第一比例阀和第二比例阀调节混合气体的配比，配比成不同温度的气体，然后从斜出气孔中喷射出来；开始提升加工速度，圆钢筋依次经过一次降温、粗轧、二次降温、中轧、三次降温、一次精轧、四次降温以及二次精轧，完成精加工处理；本发明专利技术通过在粗轧加工、中轧加工以及精轧加工的前部均通过吹气进行一次降温，缩短了工艺线体的整体长度，提高了加工效率，且不会造成温度骤冷，不会影响螺纹钢的加工质量。不会影响螺纹钢的加工质量。不会影响螺纹钢的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢热轧制造轧制精加工方法及加工装置
[0001]本专利技术涉及螺纹钢加工
，具体来说，涉及一种螺纹钢热轧制造轧制精加工方法，尤其还涉及一种螺纹钢热轧制造轧制精加工装置。
技术介绍
[0002]螺纹钢，又叫热轧带肋钢筋。螺纹钢表面凸起的纹路叫作横肋，比较常见的有螺旋形、人字形、月牙形三种，工地上普遍使用的是月牙形。
[0003]螺纹钢上通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，主要是为了增强钢筋和混凝土的粘连性能，简单来说就是让钢筋和混凝土之间能够更好更协调地配合，共同承受外力，从而让房子变得更加结实坚固；然后抗压强度和弯曲建筑物的阻力会更好，也可以有效地抵御地震等灾难，带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
[0004]螺纹钢在生产时一般采用热轧制造，首先通过加热、然后依次经过粗轧加工、中轧加工、精轧加工、冷却、裁剪完成加工；在加工过程中，粗轧加工、中轧加工、精轧加工需要在不同的温度下进行，一般采用拉大粗轧加工、中轧加工以及精轧加工之间的距离的方式，留足降温的传送区间；然而这样造成了整体生产工艺的设备线体较长，占用空间较大，且降低了生产效率。为此，我们提出一种螺纹钢热轧制造轧制精加工方法及加工装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种螺纹钢热轧制造轧制精加工方法及加工装置，通过在粗轧加工、中轧加工以及精轧加工的前部均通过吹气进行一次降温，缩短了工艺线体的整体长度，提高了加工效率，且不会造成温度骤冷，不会影响螺纹钢的加工质量；在降温时，采用的是壳体内部的螺纹钢加工时散发出的热量与外部空气进行合适比例配合，然后形成不同温度区间的高速喷出的气体，可以针对粗轧加工、中轧加工以及精轧加工需要的不同的降温气体进行降温，不仅节能，且容易把控降温温度，来解决上述问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种螺纹钢热轧制造轧制精加工方法，包括以下步骤：
[0008]S1、加热处理：将圆钢筋通入到步进式加热炉中，进行加热；
[0009]S2、低速试加工：将完成S1加热后的圆钢筋低速送入到壳体内部依次经过粗轧、中轧、一次精轧以及二次精轧加工，圆钢筋本身的温度散热到壳体中，使得壳体内部的温度增高；
[0010]S3、启动降温机构：完成S2步骤后，启动第一鼓风机和第二鼓风机，通过第一比例阀和第二比例阀调节混合气体的配比，配比成不同温度的气体，然后从斜出气孔中喷射出来，对圆钢筋的表面进行降温处理；
[0011]S4、提速加工：完成S3后，开始提升加工速度，圆钢筋依次经过一次降温、粗轧、二次降温、中轧、三次降温、一次精轧、四次降温以及二次精轧，完成精加工处理，制得螺纹钢；
[0012]S5、采用冷床自然冷却：将精加工处理后的螺纹钢放置在步进式冷床上进行自然冷却；
[0013]S6、定尺寸裁剪：通过冷剪机对自然冷却后的螺纹钢进行定长剪切；
[0014]S7、打捆处理：通过打捆机对裁剪后的螺纹钢打捆处理，完成后入库。
[0015]作为优选，在S2中，当壳体的内部温度增高到最高的平衡点时，完成S2步骤。
[0016]本专利技术还提供了一种螺纹钢热轧制造轧制精加工装置，包括：
[0017]底座，所述底座的上部一端固定连接有齿轮箱，所述底座的上部另一端固定连接有壳体，所述齿轮箱的一侧延伸出有与所述壳体内部粗轧组件、中轧组件以及精轧组件连接的传动轴，所述传动轴上安装有散热筒，
[0018]所述壳体的一侧上部固定连接有支撑板，所述支撑板的上部固定安装有第一鼓风机、第二鼓风机、第一稳压缸和第二稳压缸，所述第一鼓风机的进口连接有第一进风管，所述第一进风管的一端与壳体的一侧连通，所述第一鼓风机的出口通过管道与所述第一稳压缸的内部连通，所述第二鼓风机的进口连接有第二进风管，所述第二鼓风机的出口通过管道与所述第二稳压缸的内部连通；
[0019]通风管，所述通风管水平设置在壳体的上方，所述通风管的下部连通有垂直管，所述垂直管的下端密封贯穿于壳体并延伸至壳体的内部，所述通风管的一端连通有混合筒，所述混合筒的上端设置有进气口，所述进气口的上端连通管有三通管，所述三通管的一个进口通过第一气管与所述第二稳压缸的内部连通，且所述第一气管上安装有第一比例阀，所述三通管的另一个进口通过第二气管与所述第一稳压缸的内部连通，且所述第二气管上安装有第二比例阀；
[0020]所述垂直管的下端连通有外套筒，所述外套筒的内部两端分别通过密封轴承转动安装有第一套环和第二套环，所述第二套环的端面上开设有斜出气孔，所述第一套环和第二套环的内部固定连接有内套筒，所述内套筒套在螺纹钢的外侧；
[0021]所述齿轮箱的一端外侧固定安装有驱动电机，所述齿轮箱的内部安装有主动齿轮以及分别与主动齿轮啮合的从动齿轮和中间齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的内部均安装有传动轴，且主动齿轮与从动齿轮上下对齐设置，所述驱动电机与所述主动齿轮传动连接；
[0022]所述散热筒通过耐高温的支撑轴承转动安装在传动轴上，所述传动轴位于所述散热筒的内部表面上固定连接有搅拌叶片，所述散热筒的内部盛放有铜粉。
[0023]作为优选，所述混合筒的内部固定连接有两层隔板，且两层隔板上均开设有倾斜角度不同的倾斜孔。
[0024]作为优选，所述壳体设置为不锈钢壳体，且壳体的两端均开设有便于钢筋进出的通口。
[0025]作为优选，所述散热筒设置为硬铜质敞口筒体，所述散热筒内部的铜粉覆盖的高度大于传动轴上部的高度2
‑
3cm，且所述散热筒的底部中心固定连接有配重铅块。
[0026]作为优选，所述第一气管和第二气管均设置为耐高温气管，所述第一鼓风机设置为热气鼓风机。
[0027]作为优选，所述驱动电机设置为减速电机，所述主动齿轮、中间齿轮以及从动齿轮的直径齿数均相同。
[0028]作为优选，所述斜出气孔设置有三组，且三组斜出气孔在第二套环表面呈环形均
匀布置，且三组斜出气孔出气时的反向作用力能够带动第二套环旋转。
[0029]作为优选，所述第一稳压缸和第二稳压缸上均安装有用于检测缸体内部气压的气压表以及用于检测缸体内部温度的温度表。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0031]1、本专利技术，通过在粗轧加工、中轧加工以及精轧加工的前部均通过吹气进行一次降温，缩短了工艺线体的整体长度，提高了加工效率，且不会造成温度骤冷，不会影响螺纹钢的加工质量；
[0032]2、本专利技术，在降温时，采用的是壳体内部的螺纹钢加工时散发出的热量与外部空气进行合适比例配合，然后形成不同温度区间的高速喷出的气体，可以针对粗轧加工、中轧加工以及精轧加工需要的不同的降温气体进行降温，不仅节能，且容易把控降温温度；
[0033]3、本专利技术，在传动轴上设置散热筒，利用铜粉与传动轴的表面接触，并快速转移走热量，缩短了传动轴的长度，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢热轧制造轧制精加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、加热处理：将圆钢筋通入到步进式加热炉中，进行加热；S2、低速试加工：将完成S1加热后的圆钢筋低速送入到壳体(5)内部依次经过粗轧、中轧、一次精轧以及二次精轧加工，圆钢筋本身的温度散热到壳体(5)中，使得壳体(5)内部的温度增高；S3、启动降温机构：完成S2步骤后，启动第一鼓风机(503)和第二鼓风机(505)，通过第一比例阀(514)和第二比例阀(516)调节混合气体的配比，配比成不同温度的气体，然后从斜出气孔(522)中喷射出来，对圆钢筋的表面进行降温处理；S4、提速加工：完成S3后，开始提升加工速度，圆钢筋依次经过一次降温、粗轧、二次降温、中轧、三次降温、一次精轧、四次降温以及二次精轧，完成精加工处理，制得螺纹钢(1)；S5、采用冷床自然冷却：将精加工处理后的螺纹钢(1)放置在步进式冷床上进行自然冷却；S6、定尺寸裁剪：通过冷剪机对自然冷却后的螺纹钢(1)进行定长剪切；S7、打捆处理：通过打捆机对裁剪后的螺纹钢(1)打捆处理，完成后入库。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢热轧制造轧制精加工方法，其特征在于，在S2中，当壳体(5)的内部温度增高到最高的平衡点时，完成S2步骤。3.实现如权利要求1
‑
2任一项所述的一种螺纹钢热轧制造轧制精加工方法的一种螺纹钢热轧制造轧制精加工装置，其特征在于，包括：底座(2)，所述底座(2)的上部一端固定连接有齿轮箱(3)，所述底座(2)的上部另一端固定连接有壳体(5)，所述齿轮箱(3)的一侧延伸出有与所述壳体(5)内部粗轧组件、中轧组件以及精轧组件连接的传动轴(302)，所述传动轴(302)上安装有散热筒(4)，所述壳体(5)的一侧上部固定连接有支撑板(502)，所述支撑板(502)的上部固定安装有第一鼓风机(503)、第二鼓风机(505)、第一稳压缸(507)和第二稳压缸(511)，所述第一鼓风机(503)的进口连接有第一进风管(504)，所述第一进风管(504)的一端与壳体(5)的一侧连通，所述第一鼓风机(503)的出口通过管道与所述第一稳压缸(507)的内部连通，所述第二鼓风机(505)的进口连接有第二进风管(506)，所述第二鼓风机(505)的出口通过管道与所述第二稳压缸(511)的内部连通；通风管(510)，所述通风管(510)水平设置在壳体(5)的上方，所述通风管(510)的下部连通有垂直管(517)，所述垂直管(517)的下端密封贯穿于壳体(5)并延伸至壳体(5)的内部，所述通风管(510)的一端连通有混合筒(508)，所述混合筒(508)的上端设置有进气口(509)，所述进气口(509)的上端连通管有三通管(512)，所述三通管(512)的一个进口通过第一气管(513)与所述第二稳压缸(511)的内部连通，且所述第一气管(513)上安装有第一比例阀(514)，所述三通管(512)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，张树江，张玉成，周文君，万鹏，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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