一种稀土矿浆过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种稀土矿浆过滤系统，包括安装台、位于该安装台顶面的过滤罐和驱动电机，所述安装台呈矩形板状结构，且所述过滤罐呈圆柱筒结构，且所述过滤罐底端通过螺栓与该安装台顶面螺纹固定安装，所述过滤罐顶端面通过螺栓安装有顶盖，所述过滤罐顶端内部开设有呈漏斗状结构的过滤内腔，所述过滤内腔底端内部水平设置有过滤网栅，所述过滤内腔底端两侧内壁均纵向开设有行程槽，两组所述行程槽内均纵向设置有定位杆，所述过滤网栅周侧外壁对称焊接有行程块，两组所述行程块分别与两组定位杆纵向贯穿连接。该稀土矿浆过滤系统，增加清理结构，便于过滤网栅的清理，减少矿浆的残留堆积，防止堵塞，提高过滤效率。提高过滤效率。提高过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土矿浆过滤系统


[0001]本技术属于矿浆过滤
，具体涉及一种稀土矿浆过滤系统。

技术介绍

[0002]矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式。以铀矿为例，无论是在机械搅拌浸取槽或在空气搅拌浸取槽中进行的铀矿浸取过程，都须将磨细至一定粒度要求的铀矿石和浸取剂水溶液按一定的液固比调制成矿浆。
[0003]目前，稀土矿浆过滤多是由过滤桶完成，上级工序制得的矿浆输送至过滤桶，过滤桶过滤所得的过滤液再输送至下级工序，但是，传统过滤桶在过滤时，由于缺少清理结构，容易导致矿浆残留物置于过滤装置上，甚至容易导致堵塞，容易降低其过滤效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稀土矿浆过滤系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土矿浆过滤系统，包括安装台、位于该安装台顶面的过滤罐和驱动电机，所述安装台呈矩形板状结构，且所述过滤罐呈圆柱筒结构，且所述过滤罐底端通过螺栓与该安装台顶面螺纹固定安装；
[0006]所述过滤罐顶端面通过螺栓安装有顶盖，所述过滤罐顶端内部开设有呈漏斗状结构的过滤内腔，所述过滤内腔底端内部水平设置有过滤网栅，所述过滤内腔底端两侧内壁均纵向开设有行程槽，两组所述行程槽内均纵向设置有定位杆，所述过滤网栅周侧外壁对称焊接有行程块，两组所述行程块分别与两组定位杆纵向贯穿连接，所述行程块正下方且位于该定位杆周侧套接有压缩弹簧，所述安装台顶面且位于该过滤罐周侧对称设置有肋板。
[0007]优选的，所述过滤网栅底端面一体成型连接有十字承接板，所述十字承接板内部且位于该过滤网栅的框架内部设置有网栅本体，所述十字承接板底端面中间位置焊接有内螺纹套，所述内螺纹套螺纹连接有拉杆，所述拉杆底端焊接有拉环。
[0008]优选的，所述顶盖顶端面通过螺栓安装有该驱动电机，所述驱动电机的输出端纵向置于该顶盖内部，并且通过减速器连接有转轴，所述转轴周侧对称焊接有N组搅拌叶。
[0009]优选的，所述过滤内腔底端内壁通过螺钉水平安装有支撑杆，所述支撑杆顶端面中间位置嵌设有密封轴承，且所述转轴底端与密封轴承套接。
[0010]优选的，所述过滤罐底端内部且位于过滤内腔正下方开设有矩形空槽，所述过滤内腔的底端置于该矩形空槽内。
[0011]优选的，所述过滤罐顶端周侧横向贯穿连接有进料管，所述矩形空槽外壁铰接有活动窗。
[0012]本技术的技术效果和优点：该稀土矿浆过滤系统，通过设置过滤内腔、过滤网
栅、行程槽、行程块、定位杆和压缩弹簧，过滤网栅受矿浆重力下降，带动行程块在行程槽内与定位杆纵向滑动，行程块下压其压缩弹簧，矿浆过滤后，重力逐渐减少，在压缩弹簧的作用下，使得过滤网栅复位，将其矿浆残留物弹掉，与传统结构相比，增加清理结构，便于过滤网栅的清理，减少矿浆的残留堆积，防止堵塞，提高过滤效率；通过设置十字承接板、过滤网栅、内螺纹套和拉杆，手握拉环向下拉动拉杆，过滤网栅下降，松开拉杆，在压缩弹簧的作用下，对过滤网栅进行清理残渣，提高清理效果；该稀土矿浆过滤系统，增加清理结构，便于过滤网栅的清理，减少矿浆的残留堆积，防止堵塞，提高过滤效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的过滤罐剖视图；
[0015]图3为本技术的过滤网栅结构示意图。
[0016]图中：1安装台、2过滤罐、3驱动电机、4顶盖、5进料管、6肋板、7活动窗、8过滤内腔、9转轴、10搅拌叶、11过滤网栅、12压缩弹簧、13行程槽、14定位杆、15矩形空槽、16拉杆、17行程块、18十字承接板、19内螺纹套、20支撑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种稀土矿浆过滤系统，包括安装台1、位于该安装台1顶面的过滤罐2和驱动电机3，所述安装台1呈矩形板状结构，且所述过滤罐2呈圆柱筒结构，且所述过滤罐2底端通过螺栓与该安装台1顶面螺纹固定安装；
[0019]所述过滤罐2顶端面通过螺栓安装有顶盖4，所述过滤罐2顶端内部开设有呈漏斗状结构的过滤内腔8，所述过滤内腔8底端内部水平设置有过滤网栅11，所述过滤内腔8底端两侧内壁均纵向开设有行程槽13，两组所述行程槽13内均纵向设置有定位杆14，所述过滤网栅11周侧外壁对称焊接有行程块17，两组所述行程块17分别与两组定位杆14纵向贯穿连接，所述行程块17正下方且位于该定位杆14周侧套接有压缩弹簧12，所述安装台1顶面且位于该过滤罐2周侧对称设置有肋板6，过滤网栅11受矿浆重力下降，带动行程块17在行程槽13内与定位杆14纵向滑动，行程块17下压其压缩弹簧12，矿浆过滤后，重力逐渐减少，在压缩弹簧12的作用下，使得过滤网栅11复位，将其矿浆残留物弹掉。
[0020]具体的，所述过滤网栅11底端面一体成型连接有十字承接板18，所述十字承接板18内部且位于该过滤网栅11的框架内部设置有网栅本体，所述十字承接板18底端面中间位置焊接有内螺纹套19，所述内螺纹套19螺纹连接有拉杆16，所述拉杆16底端焊接有拉环，手握拉环向下拉动拉杆16，过滤网栅11下降，松开拉杆16，在压缩弹簧12的作用下，对过滤网栅11进行清理残渣，提高清理效果。
[0021]具体的，所述顶盖4顶端面通过螺栓安装有该驱动电机3，所述驱动电机3的输出端纵向置于该顶盖4内部，并且通过减速器连接有转轴9，所述转轴9周侧对称焊接有N组搅拌
叶10，驱动电机3通过减速器带动转轴9转动，使得转轴9带动搅拌叶10对矿浆进行搅拌，加快过滤速度。
[0022]具体的，所述过滤内腔8底端内壁通过螺钉水平安装有支撑杆20，所述支撑杆20顶端面中间位置嵌设有密封轴承，且所述转轴9底端与密封轴承套接，转轴9转动与支撑杆20的密封轴承匹配安装，便于转轴9的定位，防止倾斜。
[0023]具体的，所述过滤罐2底端内部且位于过滤内腔8正下方开设有矩形空槽15，所述过滤内腔8的底端置于该矩形空槽15内。
[0024]具体的，所述过滤罐2顶端周侧横向贯穿连接有进料管5，所述矩形空槽15外壁铰接有活动窗7。
[0025]工作原理，该稀土矿浆过滤系统，使用时，将矿浆从进料管5在泵体的作用下输入至过滤罐2的过滤内腔8内，驱动电机3通过减速器带动转轴9转动，使得转轴9带动搅拌叶10对矿浆进行搅拌，加快过滤速度，过滤网栅11受矿浆重力下降，带动行程块17在行程槽13内与定位杆14纵向滑动，行程块17下压其压缩弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土矿浆过滤系统，包括安装台（1）、位于该安装台（1）顶面的过滤罐（2）和驱动电机（3），其特征在于：所述安装台（1）呈矩形板状结构，且所述过滤罐（2）呈圆柱筒结构，且所述过滤罐（2）底端通过螺栓与该安装台（1）顶面螺纹固定安装；所述过滤罐（2）顶端面通过螺栓安装有顶盖（4），所述过滤罐（2）顶端内部开设有呈漏斗状结构的过滤内腔（8），所述过滤内腔（8）底端内部水平设置有过滤网栅（11），所述过滤内腔（8）底端两侧内壁均纵向开设有行程槽（13），两组所述行程槽（13）内均纵向设置有定位杆（14），所述过滤网栅（11）周侧外壁对称焊接有行程块（17），两组所述行程块（17）分别与两组定位杆（14）纵向贯穿连接，所述行程块（17）正下方且位于该定位杆（14）周侧套接有压缩弹簧（12），所述安装台（1）顶面且位于该过滤罐（2）周侧对称设置有肋板（6）。2.根据权利要求1所述的一种稀土矿浆过滤系统，其特征在于：所述过滤网栅（11）底端面一体成型连接有十字承接板（18），所述十字承接板（18）内部且位于该过滤网栅（11）的框架内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈睿文，陈宗华，罗林生，
申请(专利权)人：上犹东进稀土金属冶炼工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：