一种混合澄清槽制造技术

本实用新型专利技术属于萃取技术领域，公开了一种混合澄清槽，包括底部设有水相进口和有机相进口的混合室；澄清室与混合室之间通过第一挡板分隔，第一挡板的顶端与澄清室的顶端之间形成有第一间隙，澄清室与混合室通过第一间隙连通，澄清室设有水相出口和有机相出口；格栅固定于澄清室内，包括固定板及弧形板，固定板的两侧均固定有多个弧形板，且两侧的弧形板对应交错排列，每侧的多个弧形板之间有间隙，且固定板两侧的弧形板开口均朝向固定板。澄清室内设置格栅，使水相和有机相在澄清过程中流经格栅时，充分的与格栅接触，格栅对水相和有机相有拦截的作用，细微有机相在格栅的表面附着长大，以使水相和有机相的澄清效率提高。以使水相和有机相的澄清效率提高。以使水相和有机相的澄清效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种混合澄清槽


[0001]本技术涉及萃取
，尤其涉及一种混合澄清槽。

技术介绍

[0002]萃取是利用物质在两种互不相溶的溶剂中分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。萃取冶金采用该原理进行反复多次萃取，实现金属离子的分离提纯。常见的萃取设备有混合澄清槽、萃取柱(塔)和离心萃取器三种，在湿法冶金领域混合澄清槽使用最为广泛，但是现有混合澄清槽的自然澄清效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混合澄清槽，澄清分离的效率高。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种混合澄清槽，包括：
[0005]混合室，所述混合室的底部设有水相进口和有机相进口；
[0006]澄清室，与所述混合室之间通过第一挡板分隔，所述第一挡板的顶端与所述澄清室的顶端之间形成有第一间隙，所述澄清室与所述混合室通过所述第一间隙连通，所述澄清室设有水相出口和有机相出口；
[0007]格栅，固定于所述澄清室内，所述格栅包括固定板及弧形板，所述固定板的两侧分别固定有多个所述弧形板，所述固定板一侧的多个所述弧形板间隔排布，所述固定板另一侧的多个所述弧形板有间隙的排布，所述固定板一侧的多个所述弧形板与另一侧的多个所述弧形板交错排列，所述固定板两侧的多个所述弧形板的开口均朝向所述固定板。
[0008]作为优选，所述格栅有多个，多个所述格栅沿远离所述第一挡板的方向间隔布置。
[0009]作为优选，所述澄清室内设有水相小室和有机相小室，所述水相小室与所述水相出口连通，所述水相小室的侧壁底端设有水相开口，所述有机相小室与所述有机相出口连通，所述有机相小室的高度低于所述水相小室的高度。
[0010]作为优选，所述水相小室内安装有液位调节室，所述液位调节室与所述水相出口连通，所述液位调节室的上盖上设有可上下调节的液位调节杆，所述液位调节杆内设空腔，所述液位调节杆位于所述液位调节室中的下端口与所述空腔连通，所述液位调节杆位于所述液位调节室外的一端的侧壁设有与所述空腔连通的开口。
[0011]作为优选，所述混合室为两级混合室，包括一级混合室和二级混合室，所述一级混合室和所述二级混合室之间通过第二挡板分隔，所述第二挡板的顶端与所述混合室的顶端之间具有第二间隙。
[0012]作为优选，所述一级混合室内和所述二级混合室内均安装有搅拌器。
[0013]作为优选，所述澄清室的顶端上且所述多个格栅的上方设有观察孔。
[0014]作为优选，所述澄清室内设有引流组件，所述引流组件包括水平设置于所述第一挡板上的第一引流挡板和竖直设置于所述澄清室的顶端上的第二引流挡板，所述第二引流挡板的下端面位于所述第一引流挡板的上端面的上方，且所述第二引流挡板与所述第一引
流挡板远离所述第一挡板一侧的边缘对齐。
[0015]作为优选，所述澄清室的侧壁上设有视镜。
[0016]作为优选，所述澄清室的体积是所述混合室的体积的1
‑
3倍。
[0017]本技术的有益效果：本技术提供的混合澄清槽，其通过在澄清室内设置格栅，其中格栅包括多个设置在固定板两侧且对应交错排列的弧形板，每侧的多个弧形板之间有间隙，固定板两侧的弧形板开口均朝向固定板，使水相和有机相在澄清过程中流经格栅时，充分的与格栅接触，格栅对水相和有机相有拦截的作用，细微有机相在格栅的表面附着长大，以使水相和有机相的澄清效率提高。
附图说明
[0018]图1是本技术混合澄清槽的俯剖视图；
[0019]图2是本技术混合澄清槽的剖视图。
[0020]图中：1、混合室；11、水相进口；12、有机相进口；13、第二挡板；131、第二间隙；14、搅拌器；2、澄清室；21、水相出口；22、有机相出口；23、水相小室；231、水相开口；24、有机相小室；25、液位调节室；251、液位调节杆；2511、开口；26、引流组件；261、第一引流挡板；262、第二引流挡板；27、观察孔；28、视镜；3、格栅；31、固定板；32、弧形板；4、第一挡板；41、第一间隙。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0022]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0025]本技术提供的混合澄清槽，用于湿法冶金，该混合澄清槽的混合及澄清效率高，有机相夹带的损失低，并且结构简单，使用方便。下面以具体的实施例阐述本技术
上述的混合澄清槽的结构。
[0026]本实施例提供的混合澄清槽，如图1、图2所示，该混合澄清槽包括混合室1、澄清室2及格栅3，其中，混合室1用于水相和有机相的混合，澄清室2用于水相和有机相的澄清，澄清室2与混合室1之间通过第一挡板4分隔，第一挡板4的顶端与澄清室2的顶端之间形成有第一间隙41，澄清室2与混合室1通过第一间隙41连通，格栅3固定于澄清室2内，用于提高水相和有机相的澄清效率，水相和有机相在混合室1内充分的混合后，经第一间隙41流通至澄清室2内，在格栅3的作用下，水相和有机相的澄清效率高。
[0027]本实施例中，如图1、图2所示，混合室1的底部设有水相进口11和有机相进口12，用于将水相和有机相通入到混合室1中。进一步地，本实施例的混合室1为两级混合室，包括一级混合室和二级混合室，一级混合室和二级混合室之间通过第二挡板13分隔，第二挡板13的顶端与混合室1的顶端之间具有第二间隙131，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合澄清槽，其特征在于，包括：混合室(1)，所述混合室(1)的底部设有水相进口(11)和有机相进口(12)；澄清室(2)，与所述混合室(1)之间通过第一挡板(4)分隔，所述第一挡板(4)的顶端与所述澄清室(2)的顶端之间形成有第一间隙(41)，所述澄清室(2)与所述混合室(1)通过所述第一间隙(41)连通，所述澄清室(2)设有水相出口(21)和有机相出口(22)；格栅(3)，固定于所述澄清室(2)内，所述格栅(3)包括固定板(31)及弧形板(32)，所述固定板(31)的两侧分别固定有多个所述弧形板(32)，所述固定板(31)一侧的多个所述弧形板(32)间隔排布，所述固定板(31)另一侧的多个所述弧形板(32)有间隙的排布，所述固定板(31)一侧的多个所述弧形板(32)与另一侧的多个所述弧形板(32)交错排列，所述固定板(31)两侧的多个所述弧形板(32)的开口均朝向所述固定板(31)。2.根据权利要求1所述的混合澄清槽，其特征在于，所述格栅(3)有多个，多个所述格栅(3)沿远离所述第一挡板(4)的方向间隔布置。3.根据权利要求1所述的混合澄清槽，其特征在于，所述澄清室(2)内设有水相小室(23)和有机相小室(24)，所述水相小室(23)与所述水相出口(21)连通，所述水相小室(23)的侧壁底端设有水相开口(231)，所述有机相小室(24)与所述有机相出口(22)连通，所述有机相小室(24)的高度低于所述水相小室(23)的高度。4.根据权利要求3所述的混合澄清槽，其特征在于，所述水相小室(23)内安装有液位调节室(25)，所述液位调节室(25)与所述水相出口(21)连通，所述液位调节室(25)的上盖上设有可上下调节的液位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，
申请(专利权)人：北京博萃循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：