大风力风嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了大风力风嘴，包括吹风壳体，吹风壳体的中部设有第一进风通道，所述第一进风通道由吹风壳体的顶端面贯通至吹风壳体的底端面；所述吹风壳体内还设有第二进风通道，所述第二进风通道用于引导风吹向第一进风风道内。本实用新型专利技术的大风力风嘴，其可通过第一进风通道以及第二进风通道同时进行吹风，风量大且分散。量大且分散。量大且分散。

【技术实现步骤摘要】
大风力风嘴


[0001]本技术涉及风嘴
，尤其涉及大风力风嘴。

技术介绍

[0002]目前，在采用网带式清洗机进行产品清洗时，带孔产品竖立放置在清洗工装夹具上，清洗过程中因清洗液有表面张力，会在产品表面及内孔内形成液滴，如不去除此液滴，产品经烘干后会形成水锈，如采用现有的风嘴进行风干，风嘴只有一个风道，风力不够且较为集中，使防锈剂堆集，影响产品外观。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供大风力风嘴，其可通过第一进风通道以及第二进风通道同时进行吹风，风量大且分散。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]大风力风嘴，包括吹风壳体，吹风壳体的中部设有第一进风通道，所述第一进风通道由吹风壳体的顶端面贯通至吹风壳体的底端面；所述吹风壳体内还设有第二进风通道，第二进风通道用于引导风吹向第一进风风道内。
[0006]进一步地，所述第二进风通道包括第一风道以及第二风道，第一风道沿吹风壳体的径向延伸，第一风道的一端贯通至吹风壳体的侧面，第一风道的另一端与第二风道的顶端贯通，第二风道的底端贯通至第一进风通道内。
[0007]进一步地，所述第一风道以及第二风道在吹风壳体的周向上延伸。
[0008]进一步地，所述第二风道沿吹风壳体的轴线延伸，第二风道设于第一进风通风内壁。
[0009]进一步地，所述第一进风通道的顶端以及底端均设有倒角。
[0010]进一步地，所述吹风壳体包括顶壳以及底壳，顶壳以及底壳的中部均设有穿孔，所述顶壳的底端以及底壳的顶端以可拆卸的方式连接，以使顶壳以及底壳的穿孔贯通并形成为所述第一进风通道。
[0011]进一步地，所述顶壳的底端外表面凸设有第一台阶面，所述底壳的顶端外表面凸设有第二台阶面，所述第一台阶面与第二台阶面抵接并通过螺钉进行连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：其在进行风干时，风可由顶端中部的第一进风通道导入，并由中部底端导出，同时配合侧面的第二进风通道导入风至第一进风通道内，如此，第二进风通道导入的风路可在第一进风通道内形成负压，将第一进风通道的风引入，从而增加风量，风量足够且相对分散，风干效率高，且可有效防锈剂堆集。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]图2为本技术的整体结构示意图。
[0015]图中：11、第一进风通道；121、第一风道；122、第二风道；13、顶壳；14、底壳。
具体实施方式
[0016]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0017]如图1、图2所示的大风力风嘴，包括吹风壳体，在吹风壳体的中部设有第一进风通道11，该第一进风通道11由吹风壳体的顶端面贯通至吹风壳体的底端面。另外，还在吹风壳体内设有第二进风通道，第二进风通道可引导风吹向第一进风风道内。
[0018]在上述结构基础上，使用本技术的大风力风嘴时，进行风干时，压缩风机可导入压缩风经顶端中部的第一进风通道11导入，并由中部底端导出，同时吹风壳体的侧面可导入风至第二进风通道，第二进风通道可导入风至第一进风通道内，如此，中部的第一进风通道11，同时配合侧面的第二进风通道导入风，最后均由底端导出，如此，第二进风通道导入的风路可在第一进风通道内形成负压，将第一进风通道的风引入，从而增加风量，风量足够且相对分散，风干效率高，且可有效防锈剂堆集。
[0019]进一步地，第二进风通道包括第一风道121以及第二风道122，上述第一风道121沿吹风壳体的径向延伸，该第一风道121的一端贯通至吹风壳体的侧面，而第一风道121的另一端与第二风道122的顶端贯通，第二风道122的底端贯通至第一进风通道内。
[0020]如此，在第二进风通道导入时，第一风道121可与风机连通，风可经径向流动，并导入第二风道122，第二风道122引导风在轴向流动，并导入第一进风通道内，使风速平缓，防止风速过急，从而可有效防锈剂堆集。
[0021]具体的是，上述第一风道121、第二风道122在吹风壳体的周向上延伸，即第二风道122呈环形分布，即在导风时，第二风道122可环形围绕在第一进风通道11的外周，第二风道122导出的风可围绕在第一进风通道11的外周，在周向上各个位置均由风吹，风干更加均匀。
[0022]上述第二风道沿吹风壳体的轴线延伸，第二风道设于第一进风通风内壁，即第二风道在第一风道内侧壁导入风，即第二风道导入的风在第一进风通道的外周，风量足且性对分散。
[0023]进一步地，在第一进风通道11的顶端以及底端均设有倒角，倒角可具有一定的引导作用，便于装配以及引导。
[0024]进一步地，本实施例中的吹风壳体包括顶壳13以及底壳14，在顶壳13以及底壳14的中部均设有穿孔，上述顶壳13的底端以及底壳14的顶端以可拆卸的方式连接，以使顶壳13以及底壳14的穿孔贯通并形成为第一进风通道11。
[0025]如此，在进行加工时，顶壳13和底壳14可分别加工穿孔，然后顶壳13的底端和底壳14的顶端装配到一起，然后顶壳13和底壳14的穿孔可贯通形成上述第一进风通道11，加工方便。
[0026]更具体地是，还可在顶壳13的底端外表面凸设有第一台阶面，底壳14的顶端外表面凸设有第二台阶面，第一台阶面与第二台阶面抵接并通过螺钉进行连接，如此，第一台阶面和第二台阶面上可加工螺纹孔，在装配时，第一台阶面和第二台阶面的螺纹孔对应，然后穿接螺钉即可实现装配，拆装方便。
[0027]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种
相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大风力风嘴，其特征在于，包括吹风壳体，吹风壳体的中部设有第一进风通道，所述第一进风通道由吹风壳体的顶端面贯通至吹风壳体的底端面；所述吹风壳体内还设有第二进风通道，第二进风通道用于引导风吹向第一进风风道内。2.如权利要求1所述的大风力风嘴，其特征在于，所述第二进风通道包括第一风道以及第二风道，第一风道沿吹风壳体的径向延伸，第一风道的一端贯通至吹风壳体的侧面，第一风道的另一端与第二风道的顶端贯通，第二风道的底端贯通至第一进风通道内。3.如权利要求2所述的大风力风嘴，其特征在于，所述第一风道以及第二风道在吹风壳体的周向上延伸。4.如权利要求2所述的大风力风嘴，其特征在于，所述第二风道沿吹风壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇文，黄凯通，张志伟，谢志欢，黄辉，
申请(专利权)人：广东盈峰材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：