一种铝塑板自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种铝塑板自动上料设备，包括若干个储料罐、集料装置，所述储料罐连接集料装置，所述储料罐的底部设置有料斗、设置于料斗出料口的输送机构、输送管道以及抽风机，所述输送管道连接集料装置和抽风机，所述抽风机把储料罐内的物料送至集料装置，所述输送机构连接储料罐和输送管道，所述集料装置内位于输送管道的出料口下方设置有滤网，所述集料装置上设置有震动器和向滤网喷气的气泵，所述震动器震动集料装置以使得粘在集料装置内壁上的材料掉落，实现了储料罐向集料装置自动送料，无需人工操作，提高生产效率和降低工作难度。难度。难度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板自动上料设备


[0001]本技术涉及一种铝塑板自动上料设备。

技术介绍

[0002]现有的塑料板生产是需要多种材料混合形成混合物料，但是现有的大部分生产都是需要人工把物料放入集料装置，这就导致了生产效率慢，人工成本高。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出一种铝塑板自动上料设备。
[0004]本技术提出一种铝塑板自动上料设备，包括若干个储料罐、集料装置，所述储料罐连接集料装置，所述储料罐的底部设置有料斗、设置于料斗出料口的输送机构、输送管道以及抽风机，所述输送管道连接集料装置和抽风机，所述抽风机把储料罐内的物料送至集料装置，所述输送机构连接储料罐和输送管道，所述集料装置内位于输送管道的出料口下方设置有滤网，所述集料装置上设置有震动器和向滤网喷气的气泵，所述震动器震动集料装置以使得粘在集料装置内壁上的材料掉落，实现了储料罐向集料装置自动送料，无需人工操作，提高生产效率和降低工作难度。
[0005]于一个或多个实施例中，所述输送机构设置有双螺杆，双螺杆的两个螺杆单独工作或者协同工作。
[0006]于一个或多个实施例中，所述输送管道设置有若干个弯部，所述弯部为钢塑复合管或者PE通信子管。
[0007]于一个或多个实施例中，所述气泵的出气端设置有电磁阀，所述电磁阀间隔设定时间打开以向集料装置内喷气。
[0008]于一个或多个实施例中，所述气泵的出气端还设置有负离子发声器，所述气泵把负离子发声器产生的负离子送至集料装置内以消除静电。
[0009]于一个或多个实施例中，所述滤网上设置有多个网孔。
[0010]本技术的有益效果：实现了储料罐向集料装置自动送料，无需人工操作，提高生产效率和降低工作难度。
附图说明
[0011]图1为铝塑板自动上料设备结构示意图。
具体实施方式
[0012]如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
[0013]参见附图1一种铝塑板自动上料设备，包括若干个储料罐1、集料装置2，所述储料罐1连接集料装置2，所述储料罐1的底部设置有料斗11、设置于料斗11出料口的输送机构12、输送管道13以及抽风机14，所述输送管道13连接集料装置2和抽风机14，所述抽风机14
把储料罐1内的物料送至集料装置2，所述输送机构12连接储料罐1和输送管道13，所述集料装置2内位于输送管道13的出料口下方设置有滤网，所述集料装置2上设置有震动器23和向滤网喷气的气泵22，所述震动器23震动集料装置以使得粘在集料装置2内壁上的材料掉落。
[0014]进一步地，所述输送机构12设置有双螺杆，双螺杆的两个螺杆单独工作或者协同工作。
[0015]进一步地，所述输送管道13设置有若干个弯部，所述弯部为钢塑复合管或者PE通信子管。
[0016]进一步地，所述气泵22的出气端设置有电磁阀，所述电磁阀间隔设定时间打开以向集料装置2内喷气。
[0017]进一步地，所述气泵22的出气端还设置有负离子发声器24，所述气泵22把负离子发声器24产生的负离子送至集料装置内以消除静电。
[0018]进一步地，所述滤网21上设置有多个网孔。
[0019]上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板自动上料设备，其特征在于，包括若干个储料罐、集料装置，所述储料罐连接集料装置，所述储料罐的底部设置有料斗、设置于料斗出料口的输送机构、输送管道以及抽风机，所述输送管道连接集料装置和抽风机，所述抽风机把储料罐内的物料送至集料装置，所述输送机构连接储料罐和输送管道，所述集料装置内位于输送管道的出料口下方设置有滤网，所述集料装置上设置有震动器和向滤网喷气的气泵，所述震动器震动集料装置以使得粘在集料装置内壁上的材料掉落。2.根据权利要求1所述的铝塑板自动上料设备，其特征在于，所述输送机构设置有双螺杆，双螺杆的两个螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗新苗，
申请(专利权)人：江门市鑫旺吉祥装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：