一种带搬运功能的载带生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带搬运功能的载带生产设备，包括机体、托板和吸附盘，所述机体的内底面固定有滑板，所述滑座的上表面固定有电机座，所述气吸转盘的上表面设置有镂空网，所述嵌盘的一侧底部连接有充气管，所述托板安置在气吸转盘的上方，所述机体的顶部内部安装有液压油箱，所述机体的内顶面中部安装有液压油缸，所述吸附盘分别安置在压盘的下方两侧。该带搬运功能的载带生产设备，气吸转盘用于固定托板，使一侧的电机能够带动托板完成偏心旋转，对托板实现快速搬运，进而对托板上运送的载带进行转移，这样的结构设置，便无需在载带压模生产设备上另外嫁接搬运设备，设备得到集中，效果得到加强，载带生产效率相应提高。载带生产效率相应提高。载带生产效率相应提高。

【技术实现步骤摘要】
一种带搬运功能的载带生产设备


[0001]本技术涉及载带生产设备
，具体为一种带搬运功能的载带生产设备。

技术介绍

[0002]载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带一般是通过模具生产而来，在生产流水线上，除了生产模具以外，还需要搬运转移设备。
[0003]现有的载带生产设备在对载带进行生产时，不方便对载带进行搬运转移，一般是在生产设备上搭接搬运设备或机构，而没有集生产和搬运于一体的生产设备，为此，我们提出一种带搬运功能的载带生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带搬运功能的载带生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的载带生产设备在对载带进行生产时，不方便对载带进行搬运转移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带搬运功能的载带生产设备，包括机体、托板和吸附盘，所述机体的内底面固定有滑板，且滑板的内侧滑动安装有滑座，所述滑座的上表面固定有电机座，且电机座的左右两输出端均连接有气吸转盘，所述气吸转盘的上表面设置有镂空网，且气吸转盘的下表面嵌入有嵌盘，所述嵌盘的一侧底部连接有充气管，所述托板安置在气吸转盘的上方，且托板的上表面内部等距离安装有传运辊，所述机体的顶部内部安装有液压油箱，且液压油箱的两侧均连接有油管，所述机体的内顶面中部安装有液压油缸，且液压油缸的两侧外壁均设置有卡板，所述液压油缸的下方输出端连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定有压盘，所述吸附盘分别安置在压盘的下方两侧。
[0006]优选的，所述滑板沿机体的水平纵向方向等距离设置，且电机座均通过滑座与滑板构成滑动结构。
[0007]优选的，所述气吸转盘的内部呈中空状结构，且气吸转盘的内腔与充气管之间相连通。
[0008]优选的，所述卡板与机体的内顶部之间尺寸相吻合，且卡板与机体之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述卡板的中心均横向贯穿有密封伸缩杆，且密封伸缩杆的端部均与油管相连接连通。
[0010]优选的，所述吸附盘的内部均呈中空状结构，且吸附盘的顶部均连接有接气管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该带搬运功能的载带生产设备，气吸转盘用于固定托板，使一侧的电机能够带
动托板完成偏心旋转，对托板实现快速搬运，进而对托板上运送的载带进行转移，这样的结构设置，便无需在载带压模生产设备上另外嫁接搬运设备，设备得到集中，效果得到加强，载带生产效率相应提高。
[0013]2、滑板呈多组设置，如此便可在机体内安置多个托板，以更好地承载、传输、转移载带，且各个托板均能够沿水平方向进行移动，故能够满足载带的换向传输需要。
[0014]3、密封伸缩杆通过油管与液压油箱相连通，因此液压油箱内的液压油能够通过油管进出密封伸缩杆，进而使得密封伸缩杆伸长或收缩，从而使得液压油缸能够前后移动位置，以跟随载带，对载带进行压模加工。
[0015]4、吸附盘用于固定载带生产模具，吸附盘也运用气压吸附原理，对载带生产模具进行固定，使得载带生产模具能够跟随液压伸缩杆的伸缩而上下升降，对载带进行相应的压模操作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术气吸转盘俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术托板俯视结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、滑板；3、滑座；4、电机座；5、气吸转盘；6、镂空网；7、嵌盘；8、充气管；9、托板；10、传运辊；11、液压油箱；12、油管；13、液压油缸；14、卡板；15、密封伸缩杆；16、液压伸缩杆；17、压盘；18、吸附盘；19、接气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种带搬运功能的载带生产设备，包括机体1、托板9和吸附盘18，机体1的内底面固定有滑板2，且滑板2的内侧滑动安装有滑座3，滑座3的上表面固定有电机座4，且电机座4的左右两输出端均连接有气吸转盘5，气吸转盘5的上表面设置有镂空网6，且气吸转盘5的下表面嵌入有嵌盘7，嵌盘7的一侧底部连接有充气管8，气吸转盘5的内部呈中空状结构，且气吸转盘5的内腔与充气管8之间相连通，气吸转盘5用于固定托板9，使一侧的电机能够带动托板9完成偏心旋转，对托板9实现快速搬运，进而对托板9上运送的载带进行转移，嵌盘7的设置，使得充气管8与气吸转盘5之间的连通结构不会受到结构方面的干涉影响，保证气吸转盘5内气压的可控性，也保证气吸转盘5的可旋转功能，滑板2沿机体1的水平纵向方向等距离设置，且电机座4均通过滑座3与滑板2构成滑动结构，滑板2呈多组设置，如此便可在机体1内安置多个托板9，以更好地承载、传输、转移载带，且各个托板9均能够沿水平方向进行移动，故能够满足载带的换向传输需要；
[0024]托板9安置在气吸转盘5的上方，且托板9的上表面内部等距离安装有传运辊10，机
体1的顶部内部安装有液压油箱11，且液压油箱11的两侧均连接有油管12，机体1的内顶面中部安装有液压油缸13，且液压油缸13的两侧外壁均设置有卡板14，卡板14与机体1的内顶部之间尺寸相吻合，且卡板14与机体1之间构成滑动结构，卡板14使得液压油缸13与机体1的内顶部之间结构紧密，且液压油缸13能够沿着机体1的内顶部水平纵向方向移动，有助于移动吸附盘18下固定的模具，对载带进行灵活的压模工作，卡板14的中心均横向贯穿有密封伸缩杆15，且密封伸缩杆15的端部均与油管12相连接连通，密封伸缩杆15通过油管12与液压油箱11相连通，因此液压油箱11内的液压油能够通过油管12进出密封伸缩杆15，进而使得密封伸缩杆15伸长或收缩，从而使得液压油缸13能够前后移动位置，以跟随载带，对载带进行压模加工；
[0025]液压油缸13的下方输出端连接有液压伸缩杆16，且液压伸缩杆16的底端固定有压盘17，吸附盘18分别安置在压盘17的下方两侧，吸附盘18的内部均呈中空状结构，且吸附盘18的顶部均连接有接气管19，吸附盘18用于固定载带生产模具，吸附盘18也运用气压吸附原理，对载带生产模具进行固定，使得载带生产模具能够跟随液压伸缩杆16的伸缩而上下升降，对载带进行相应的压模操作。
[0026]工作原理：对于这类的载带生产设备，首先将载带水平放置在各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带搬运功能的载带生产设备，包括机体(1)、托板(9)和吸附盘(18)，其特征在于：所述机体(1)的内底面固定有滑板(2)，且滑板(2)的内侧滑动安装有滑座(3)，所述滑座(3)的上表面固定有电机座(4)，且电机座(4)的左右两输出端均连接有气吸转盘(5)，所述气吸转盘(5)的上表面设置有镂空网(6)，且气吸转盘(5)的下表面嵌入有嵌盘(7)，所述嵌盘(7)的一侧底部连接有充气管(8)，所述托板(9)安置在气吸转盘(5)的上方，且托板(9)的上表面内部等距离安装有传运辊(10)，所述机体(1)的顶部内部安装有液压油箱(11)，且液压油箱(11)的两侧均连接有油管(12)，所述机体(1)的内顶面中部安装有液压油缸(13)，且液压油缸(13)的两侧外壁均设置有卡板(14)，所述液压油缸(13)的下方输出端连接有液压伸缩杆(16)，且液压伸缩杆(16)的底端固定有压盘(17)，所述吸附盘(18)分别安置在压盘(17)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳宇，张厚标，陈建民，
申请(专利权)人：无锡佳欣电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：