本实用新型专利技术属于橡胶技术领域，尤其为一种橡胶密封软管加工用原料上料装置，包括底座，所述底座的底部设置有L型支撑板，所述L型支撑板的表面设置有第二电动伸缩杆。该橡胶密封软管加工用原料上料装置，通过设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，根据加工设备的不同，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆便于调节输料筒的高度，从而适用于不同高度的加工设备，通过第三电机带动输料筒旋转的方式，结构简单，操作方便，根据加工设备的位置，通过旋转输料筒的位置方便上料，摆脱了以往需要人工挪动装置进行上料的方式，节省人力，通过在过滤箱内设置有过滤网，上料之前通过过滤网对原料进行筛选，提高橡胶密封软管的加工效率。提高橡胶密封软管的加工效率。提高橡胶密封软管的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封软管加工用原料上料装置
[0001]本技术属于橡胶
，具体涉及一种橡胶密封软管加工用原料上料装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶补强性能影响主要真对拉伸强度和撕裂强度上，其一般规律是:当粒径相同时，高结构炭黑对非结晶橡胶的补强作用大，一般有较高的拉伸强度和撕裂强度，橡胶结构性还是影响导电性能的最重要因素，链枝状结构易于在橡胶中形成交织联结的导电通路，会使导电性能提高。
[0003]橡胶密封软管生产工序复杂，其中上料装置是生产线中必不可少的一个组成部件，上料装置可以让原料有序进入加工设备，而现有的橡胶密封软管加工用原料上料装置大部分都是固定的，不便于对高度进行调节，因此难以适用于不同高度的加工设备。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种橡胶密封软管加工用原料上料装置，解决了现有的橡胶密封软管加工用原料上料装置大部分都是固定的，不便于对高度进行调节，因此难以适用于不同高度的加工设备的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密封软管加工用原料上料装置，包括底座，所述底座的底部设置有L型支撑板，所述L型支撑板的表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端穿过底座连接有旋转台，所述旋转台的表面通过旋转轴活动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端通过旋转轴活动连接有输料筒，所述输料筒的一侧通过旋转轴活动连接有支撑腿，所述输料筒的上方设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有粉碎箱。
[0006]优选的，所述输料筒的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过输料筒连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的数量为两个。
[0007]优选的，所述过滤箱的顶部设置有锥形进料口，所述过滤箱内壁的一侧设置有滑槽，所述过滤箱通过滑槽活动连接有过滤网，所述过滤网的一端设置有出料口，所述过滤网一端的侧面通过旋转轴与过滤箱相连，所述过滤箱的底部设置有软管。
[0008]优选的，所述粉碎箱的正表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过粉碎箱连接有粉碎辊，所述粉碎辊的下方设置有倾斜板。
[0009]优选的，所述第二电动伸缩杆的表面设置有第一传动轮，所述第二电动伸缩杆的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二
传动轮之间连接有链条。
[0010]优选的，所述过滤网的一侧设置有齿牙，所述齿牙的一侧活动连接有齿轮，所述齿轮的一端连接有第四电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该橡胶密封软管加工用原料上料装置，通过设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，根据加工设备的不同，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆便于调节输料筒的高度，从而适用于不同高度的加工设备，通过第三电机带动输料筒旋转的方式，结构简单，操作方便，根据加工设备的位置，通过旋转输料筒的位置方便上料，摆脱了以往需要人工挪动装置进行上料的方式，节省人力，通过在过滤箱内设置有过滤网，上料之前通过过滤网对原料进行筛选，提高橡胶密封软管的加工效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]图4为本技术的图2中A处局部放大图。
[0018]图中：1底座；2旋转台；3第一电动伸缩杆；4输送筒；5第一电机；6过滤箱；7粉碎箱；8第二电机；9锥形进料口；10软管；11支撑腿；12L型支撑腿；13第二电动伸缩杆；14第一传动轮；15第二传动轮；16第三电机；17螺旋叶片；18搅拌辊；19倾斜板；20滑槽；21过滤网；22齿牙；23齿轮；24第四电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种橡胶密封软管加工用原料上料装置，包括底座1，底座1的底部设置有L型支撑板12，L型支撑板12的表面设置有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的一端穿过底座1连接有旋转台2，通过第二电动伸缩杆13便于将旋转台2调节到合适的高度，便于上料，旋转台2的表面通过旋转轴活动连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的一端通过旋转轴活动连接有输料筒4，根据加工设备的不同，通过第一电动伸缩杆3便于调节输料筒4的高度，从而适用于不同高度的加工设备，输料筒4的一侧通过旋转轴活动连接有支撑腿11，输料筒4的上方设置有过滤箱6，过滤箱6的一侧设置有粉碎箱7。
[0021]具体的，输料筒4的一端设置有第一电机5，第一电机5的输出轴穿过输料筒4连接有螺旋叶片17，螺旋叶片17的数量为两个，通过第一电机5带动螺旋叶片17转动将原料输送到加工设备中，由于螺旋叶片17的数量为两个，输送过程中对原料进行再次搅拌。
[0022]具体的，过滤箱6的顶部设置有锥形进料口9，过滤箱6内壁的一侧设置有滑槽20，过滤箱6通过滑槽20活动连接有过滤网21，过滤网21的一端设置有出料口，过滤网21一端的侧面通过旋转轴与过滤箱6相连，过滤箱6的底部设置有软管10，将原料投放到过滤箱6中，通过过滤网6对原料进行过滤，不合格的原料通过出料口进入粉碎箱7中，合格的原料通过软管10进入输料筒4中。
[0023]具体的，粉碎箱7的正表面设置有第二电机8，第二电机8的输出轴穿过粉碎箱7连接有粉碎辊18，粉碎辊18的下方设置有倾斜板19，不合格的原料进入粉碎箱7中后，通过第二电机8带动粉碎辊18转动对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过倾斜板19再次进行过滤箱6中通过软管10进入输料筒4中。
[0024]具体的，第二电动伸缩杆13的表面设置有第一传动轮14，第二电动伸缩杆13的一侧设置有第三电机16，第三电机16的输出轴连接有第二传动轮15，第一传动轮14与第二传动轮15之间连接有链条，通过第三电机16带动第二传动轮15转动，第二传动轮15通过链条带动第一传动轮14转动，从而带动旋转台2转动，根据加工设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封软管加工用原料上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有L型支撑板(12)，所述L型支撑板(12)的表面设置有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的一端穿过底座(1)连接有旋转台(2)，所述旋转台(2)的表面通过旋转轴活动连接有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的一端通过旋转轴活动连接有输料筒(4)，所述输料筒(4)的一侧通过旋转轴活动连接有支撑腿(11)，所述输料筒(4)的上方设置有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的一侧设置有粉碎箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封软管加工用原料上料装置，其特征在于：所述输料筒(4)的一端设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴穿过输料筒(4)连接有螺旋叶片(17)，所述螺旋叶片(17)的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封软管加工用原料上料装置，其特征在于：所述过滤箱(6)的顶部设置有锥形进料口(9)，所述过滤箱(6)内壁的一侧设置有滑槽(20)，所述过滤箱(6)通过滑槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴侨，
申请(专利权)人：河北信技车辆部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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