一种组对焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，具体为一种组对焊接工装，包括底座，底座后方上设有用于固定提布轮室的提布轮室固定座，提布轮室固定座的前侧方设有用于固定后落布管的后落布管固定座，提布轮室固定座由筋板以及固定在筋板上的提布轮室定位板组成，提布轮室定位板垂直于底座且其用于固定提布轮室的安装端面朝向后落布管固定座，后落布管固定座由支撑板以及倾斜设置在支撑板上的后落布管定位板组成，后落布管定位板具有的倾斜端面朝向提布轮室定位板，底座上还设有用于固定提布管的第一定位孔。此工装能够分别将提布轮室、提布管和后落布管分别定位、固定后，再把提布轮室与提布管、后落布管的连接处进行焊接，结构简单、操作方便，且定位准确。且定位准确。且定位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种组对焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其涉及一种组对焊接工装。

技术介绍

[0002]待焊接的零件在进行焊接前，需要进行将零件定位好之后，才开始焊接工作。在焊接过程中，要保证零件处于良好的固定状态，否则焊接产生的应力及作业过程的接触下零件很可能会脱落塌陷，对工作人员的人身安全造成影响。在生产染整机械配件时，需要把用来安装提布轮的提布轮室、用来进布的提布管以及出布的后落布管，焊接在一起。然而，现有的加工中，没有相应的焊接工装，只能依附与之装配的部件进行定位然后组焊，但是装配的部件越大，对提布轮室、提布管以及后落布管的定位，越难实现，从而增加了实际操作的难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种结构简单、操作方便，且定位准确的组对焊接工装。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种组对焊接工装，包括底座，其特征在于：所述底座呈矩形，底座后方上设有用于固定提布轮室的提布轮室固定座，所述提布轮室固定座的前侧方设有用于固定后落布管的后落布管固定座，提布轮室固定座由固定在底座上的筋板以及固定在筋板上的提布轮室定位板组成，所述提布轮室定位板垂直于底座且其用于固定提布轮室的安装端面朝向后落布管固定座，后落布管固定座由固定在底座上的支撑板以及倾斜设置在支撑板上的后落布管定位板组成，后落布管定位板具有的倾斜端面朝向提布轮室定位板，所述底座上还设有用于固定提布管的第一定位孔。
[0005]所述底座的底部设有用于支撑底座的支撑组件，所述支撑组件由多个脚板并列间隔设置而成。
[0006]所述提布轮室定位板上设有第二定位孔，提布轮室通过螺丝固定在提布轮室定位板上。
[0007]所述后落布管定位板上设有第三定位孔，后落布管通过螺丝固定在后落布管定位板上。
[0008]所述第二定位孔距离底座的高度高于第三定位孔距离底座的高度。
[0009]本技术的有益效果在于：将提布轮室固定在提布轮室定位板上，后落布管固定在后落布管定位板上，提布管固定在底座上，即分别将提布轮室、提布管和后落布管分别定位、固定后，再把提布轮室与提布管、后落布管的连接处进行焊接，此工装结构简单、操作方便，且定位准确。
附图说明
[0010]图1为本实施例中提布轮室、提布管和后轮管组对焊接后的示意图。
[0011]图2为本实施例中组对焊接工装的主视图。
[0012]图3为本实施例中组对焊接工装的俯视图。
[0013]图4为实际安装使用的示意图。
[0014]图中：10、提布轮室，11、后落布管，12、提布管，13、底座，14、提布轮室固定座，141、筋板，142、提布轮室定位板，15、安装端面，16、后落布管固定座，161、支撑板，162、后落布管定位板，17、倾斜端面，18、第一定位孔，19、第二定位孔，20、螺丝，21、第三定位孔，22、脚板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明：
[0016]请参阅图1
‑
图4所示，本技术公开一种组对焊接工装，包括底座13，底座13呈矩形，底座13后方上设有用于固定提布轮室10的提布轮室固定座14，提布轮室固定座14由固定在底座13上的筋板141以及固定在筋板141上的提布轮室定位板142组成。
[0017]提布轮室固定座14的前侧方设有用于固定后落布管11的后落布管固定座16，后落布管固定座16由固定在底座13上的支撑板161以及倾斜设置在支撑板161上的后落布管定位板162组成。
[0018]提布轮室定位板142垂直于底座13且其用于固定提布轮室10的安装端面15朝向后落布管固定座16，后落布管定位板162具有的倾斜端面17朝向提布轮室定位板142，
[0019]底座13上还设有用于固定提布管12的第一定位孔18。提布轮室定位板142上设有第二定位孔19，提布轮室10通过螺丝20固定在提布轮室定位板142上。
[0020]后落布管定位板162上设有第三定位孔21，后落布管11通过螺丝20固定在后落布管定位板162上。第二定位孔19距离底座13的高度高于第三定位孔21距离底座13的高度。
[0021]第一定位孔18、第二定位孔19与第三定位孔21的位置，根据提布管12、提布轮室10以及后落布管11的管径大小设置，第一定位孔18、第二定位孔19与第三定位孔21的孔径大小根据提布管12、提布轮室10以及后落布管11自身带有的安装孔的大小相适配。
[0022]底座13的底部设有用于支撑底座13的支撑组件，支撑组件由多个脚板22并列间隔设置而成。
[0023]实际使用时，分别通过螺丝20将提布轮室10固定在提布轮室定位板142上，后落布管11固定在后落布管定位板162上，提布管12固定在底座13上，即分别将提布轮室10、提布管12和后落布管11分别定位、固定后，再把提布轮室10与提布管12、后落布管11的连接处进行焊接，避免了在焊接过程中零件脱落塌陷的情况，并且提布轮室10、提布管12以及后落布管11的位置都固定好之后，再进行焊接，降低实际操作的难度，不需要专业的操作人员进行焊接。本实施例提供的工装，结构简单、操作方便，且定位准确。
[0024]当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组对焊接工装，包括底座(13)，其特征在于：所述底座(13)呈矩形，底座(13)后方上设有用于固定提布轮室(10)的提布轮室固定座(14)，所述提布轮室固定座(14)的前侧方设有用于固定后落布管(11)的后落布管固定座(16)，提布轮室固定座(14)由固定在底座(13)上的筋板(141)以及固定在筋板(141)上的提布轮室定位板(142)组成，所述提布轮室定位板(142)垂直于底座(13)且其用于固定提布轮室(10)的安装端面(15)朝向后落布管固定座(16)，后落布管固定座(16)由固定在底座(13)上的支撑板(161)以及倾斜设置在支撑板(161)上的后落布管定位板(162)组成，后落布管定位板(162)具有的倾斜端面(17)朝向提布轮室定位板(142)，所述底座(13)上还设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟，梁鹏志，徐勇荣，陈永华，许善国，
申请(专利权)人：佛山市巴苏尼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：