一种焊接成型网罩模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接成型网罩模具，包括底座、模台以及紧定机构，所述底座的前侧壁上安装有单片机控制器，所述底座顶部的中心位置处设置有沉槽，且沉槽左右两侧的底座内部皆开设有空腔，所述空腔的内部皆转动连接有转轴，且转轴的中部皆套装有齿轮，所述模台的底部位于沉槽中，且模台底端的中心位置处开设有齿槽，所述模台顶端的中心位置处固定有螺杆，且螺杆的顶端套装有大螺母，所述螺杆的中部套设有圆筒，且圆筒的底部等角度设置有若干个紧定机构。本实用新型专利技术不仅快速对网罩构成双重锁定并确保网罩模具的稳定可靠，而且实现了模台的滑动旋转，便于根据固定基准点进行多方位定点焊接，从而提高了网罩的焊接成型效率。从而提高了网罩的焊接成型效率。从而提高了网罩的焊接成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接成型网罩模具


[0001]本技术涉及焊接模具
，具体是一种焊接成型网罩模具。

技术介绍

[0002]风机网罩一般由十字结构的网罩骨架和若干道螺旋线或钢圈组合而成，用于将扇叶罩设在内，从而避免扇叶脱落或人体误触，确保风机使用安全。现有的风扇网罩生产工艺分为两种：一是直接用手工单点焊；二是将网罩骨架和螺旋线在配套的模具中组合拼接，然后定点自动化焊接。
[0003]随着自动化技术的不断发展，采用网罩模具焊接成型的工艺逐渐取代人工操作，但目前的焊接模具还存以下问题：一是为了避免遮挡焊点，用于定位网罩的夹持结构往往设置较小且数量较多，这导致夹持操作较为繁琐，并可能发生局部松脱；二是模具位置无法调节仰角，由于网罩一般呈立体网状结构，焊接点之间的纵深较大，往往需要将焊头深入网罩内部进行焊接，调节不便且容易发生误触。因此，本领域技术人员提供了一种焊接成型网罩模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接成型网罩模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焊接成型网罩模具，包括底座、模台以及紧定机构，所述底座的前侧壁上安装有单片机控制器，所述底座顶部的中心位置处设置有沉槽，且沉槽左右两侧的底座内部皆开设有空腔，并且其中一个空腔的内部设置有微型电机，所述空腔的内部皆转动连接有转轴，且转轴的中部皆套装有齿轮，并且微型电机的输出端通过联轴器与对应的转轴固定连接，所述模台的底部位于沉槽中，且模台底端的中心位置处开设有齿槽，并且齿轮皆与齿槽相互啮合，所述模台顶端的中心位置处固定有螺杆，且螺杆的顶端套装有大螺母，所述螺杆的中部套设有圆筒，且圆筒的底部等角度设置有若干个紧定机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述沉槽呈圆弧形结构，且模台的底部与沉槽相互嵌套并滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述模台呈半球状结构，且模台的球心与螺杆的顶端相互重合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述紧定机构包括通槽、导杆、小螺母、弹簧、压块以及钢圈，所述通槽竖直开设于圆筒底部的外侧壁上，且通槽内部的底端皆焊接有小螺母，所述导杆的底端与小螺母螺纹连接，且导杆的上下两侧分别套设有弹簧、钢圈，所述钢圈的一侧与压块底部的一侧相互焊连，且压块位于通槽的外侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导杆呈“T”型圆柱状结构，且弹簧的上下两端分别与导杆、钢圈弹性抵触并构成复位结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压块呈直角梯形结构，且压块的一侧皆呈圆弧形结构并与圆筒的外侧壁相互契合，并且压块关于圆筒上下滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过微型电机驱动转轴中部的齿轮，然后利用两个齿轮与齿槽之间的啮合传动，使得半球状的模台在圆弧形的沉槽中左右滑动旋转，由于模台的球心与螺杆的顶端相互重合，可作为基准点进行多方位定点焊接，从而提高了网罩的焊接成型效率；
[0014]2、通过将网罩模具放置于螺杆外侧的模台顶端，然后在模台的顶端依次套设圆筒、大螺母，通过旋拧大螺母使得圆筒将网罩模具一次锁定，与此同时，等角度分布的直角梯形的压块首先与网罩模具接触，然后通过钢圈沿着导杆和圆筒的外侧壁向上滑动，并利用弹簧对压块逐步施压，对网罩模具二次弹性锁定，从而确保网罩模具的稳定可靠。
附图说明
[0015]图1为一种焊接成型网罩模具的立体结构示意图；
[0016]图2为一种焊接成型网罩模具的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为一种焊接成型网罩模具中紧定机构的剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、单片机控制器；3、沉槽；4、空腔；5、转轴；6、齿轮；7、微型电机；8、模台；9、齿槽；10、螺杆；11、圆筒；12、紧定机构；1201、通槽；1202、导杆；1203、小螺母；1204、弹簧；1205、压块；1206、钢圈；13、大螺母。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种焊接成型网罩模具，包括底座1、模台8以及紧定机构12，底座1的前侧壁上安装有单片机控制器2，底座1顶部的中心位置处设置有沉槽3，且沉槽3左右两侧的底座1内部皆开设有空腔4，并且其中一个空腔4的内部设置有微型电机7，空腔4的内部皆转动连接有转轴5，且转轴5的中部皆套装有齿轮6，并且微型电机7的输出端通过联轴器与对应的转轴5固定连接，模台8的底部位于沉槽3中，且模台8底端的中心位置处开设有齿槽9，并且齿轮6皆与齿槽9相互啮合，模台8顶端的中心位置处固定有螺杆10，且螺杆10的顶端套装有大螺母13，螺杆10的中部套设有圆筒11，且圆筒11的底部等角度设置有若干个紧定机构12。
[0020]在图2中：沉槽3呈圆弧形结构，且模台8的底部与沉槽3相互嵌套并滑动连接，用于容置模台8；模台8呈半球状结构，且模台8的球心与螺杆10的顶端相互重合，用于形成固定基准点；
[0021]在图1和图3中：紧定机构12包括通槽1201、导杆1202、小螺母1203、弹簧1204、压块1205以及钢圈1206，通槽1201竖直开设于圆筒11底部的外侧壁上，且通槽1201内部的底端皆焊接有小螺母1203，导杆1202的底端与小螺母1203螺纹连接，且导杆1202的上下两侧分别套设有弹簧1204、钢圈1206，钢圈1206的一侧与压块1205底部的一侧相互焊连，且压块1205位于通槽1201的外侧，用于弹性锁定网罩模具；导杆1202呈“T”型圆柱状结构，且弹簧1204的上下两端分别与导杆1202、钢圈1206弹性抵触并构成复位结构，用于沿着竖直方向施加弹性作用力；压块1205呈直角梯形结构，且压块1205的一侧皆呈圆弧形结构并与圆筒11的外侧壁相互契合，并且压块1205关于圆筒11上下滑动，用于对压块1205的滑动轨迹进
行限定；
[0022]该单片机控制器2的型号可为SH69P25，该微型电机7的型号可为3IK15RGN
‑
C，且微型电机7的输入端与单片机控制器2的输出端电性连接。
[0023]本技术的工作原理是：首先通过将待焊接网罩放置于螺杆10外侧的模台8顶端，然后在模台8的顶端依次套设圆筒11、大螺母13，通过旋拧大螺母13使得圆筒11的底端将网罩模具接触锁定，在此过程中，在圆筒11贴近网罩模具之前，在等角度分布的紧定机构12处，直角梯形的压块1205首先与网罩模具接触，随着大螺母13的旋拧锁紧，一侧皆呈圆弧形的压块1205沿着圆筒11的外侧壁向上滑动，同时位于通槽1201中的钢圈1206沿着“T”型圆柱状的导杆1202同步向上滑动并挤压弹簧1204，当圆筒11完成锁定时，压缩状态的弹簧1204对对应的压块1205施压反作用力，对网罩模具构成二次锁定，从而提高对网罩的夹持效率并确保网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接成型网罩模具，包括底座(1)、模台(8)以及紧定机构(12)，其特征在于，所述底座(1)的前侧壁上安装有单片机控制器(2)，所述底座(1)顶部的中心位置处设置有沉槽(3)，且沉槽(3)左右两侧的底座(1)内部皆开设有空腔(4)，并且其中一个空腔(4)的内部设置有微型电机(7)，所述空腔(4)的内部皆转动连接有转轴(5)，且转轴(5)的中部皆套装有齿轮(6)，并且微型电机(7)的输出端通过联轴器与对应的转轴(5)固定连接，所述模台(8)的底部位于沉槽(3)中，且模台(8)底端的中心位置处开设有齿槽(9)，并且齿轮(6)皆与齿槽(9)相互啮合，所述模台(8)顶端的中心位置处固定有螺杆(10)，且螺杆(10)的顶端套装有大螺母(13)，所述螺杆(10)的中部套设有圆筒(11)，且圆筒(11)的底部等角度设置有若干个紧定机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种焊接成型网罩模具，其特征在于，所述沉槽(3)呈圆弧形结构，且模台(8)的底部与沉槽(3)相互嵌套并滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接成型网罩模具，其特征在于，所述模台(8)呈半球状结构，且模台(8)的球心与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦，侯萍艳，梁旭超，
申请(专利权)人：新昌县博尔特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：