本实用新型专利技术涉及一种撬装式药剂桶清洗装置，矩形框架的角部分别设有向下延伸的支腿，矩形框架上安装有清洗箱，清洗箱的上端口通过铰链铰接有可启闭的顶盖，清洗箱内设有可转动的清洗托盘，药剂桶倒置于相应清洗托盘上，各清洗托盘的中心孔中分别设有向上延伸的内清洗管，各内清洗管的顶部分别设有内清洗喷头，清洗箱的内腔设有沿竖向延伸且高于药剂桶的外清洗管，各外清洗管上均匀分布有多个射向药剂桶外壁的外清洗喷头。将药剂桶倒置在清洗托盘上，合上顶盖，起到清洗电机和清洗泵，即可同时对药剂桶的内外壁同步进行清洗。本实用新型专利技术操作简便，省时省力，劳动强度低，耗水量小，清洗效率高，环境效益好，有利于人身职业防护和安全。安全。安全。
【技术实现步骤摘要】
撬装式药剂桶清洗装置
[0001]本技术涉及一种采油厂辅助设备，尤其涉及一种撬装式药剂桶清洗装置，属于油井药剂桶清洗
技术介绍
[0002]现有的采油管理区所管辖采油班组和集输站库在加药完毕后，会产生大批存有少量残液的空桶，必须清洗至一定浓度以下，厂家才能统一回收。
[0003]班组一般采取的处理方式是由管理区集中进行自行清洗，通常采用人工清洗。主要方法是，在污水池上方搭建钢丝网走道，人工逐个将空药剂桶运到钢丝网走道上，穿好防护服的操作工握住清洗软管冲洗药剂桶的内外壁，清洗外壁相对容易，但是清洗桶体内壁时，一方面会产生大量泡沫，泡沫阻碍水苗直接接触桶壁，影响了冲洗效果；另一方面由于药剂桶散发刺激的化学药剂的气味，使操作工难以接近药剂桶。操作工通常的做法是，将塑料软管插入药剂桶中，即保持与药剂桶一定距离躲避刺鼻的气味，等药剂桶注满后，将药剂桶推倒倾倒，然后再次将塑料软管插入药剂桶中注水，如此经过三次，大体可以满足厂家的回收要求，但经常还有不合格的情况发生。井场部分药剂桶被装过污油，粘了污油的药剂桶更难清洗。
[0004]传统的清洗方式，导致清洗水的大量浪费，还产生过多的有害污水需要处理，工作效率低下，清洗每只药剂桶通常需要15分钟，且三人或四人一组配合才能完成。此外，桶内残留的化学制剂大多是对人体有害的物质，长时间接触会对工人的身体健康产生危害，因此，传统的人工清洗方式已经不能满足现实生产的需要。
[0005]为保护工人的身心健康，采油厂通常采取外委专业厂家清洗回收药剂桶的做法，以某采油厂为例，全年产生各种药剂废桶42000个，外包清洗费用为120万元。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种撬装式药剂桶清洗装置，操作简便，省时省力，劳动强度低，耗水量小，清洗效率高，环境效益好，有利于人身职业防护和安全。
[0007]为解决以上技术问题，本技术的撬装式药剂桶清洗装置，包括矩形框架，所述矩形框架上安装有清洗箱，所述清洗箱的上端口通过铰链铰接有可启闭的顶盖，所述清洗箱内设有可转动的清洗托盘，药剂桶的端口向下倒置于相应清洗托盘上，所述清洗托盘的中心孔中设有向上延伸的内清洗管，所述内清洗管的顶部设有内清洗喷头，所述清洗箱的内腔设有沿竖向延伸且高于药剂桶的外清洗管，所述外清洗管上均匀分布有多个射向药剂桶外壁的外清洗喷头。
[0008]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：清洗箱的底部支撑在矩形框架上，当顶盖打开时，可以将药剂桶倒扣在清洗托盘上，然后顶盖合上，封闭清洗空间，内清洗管插入于药剂桶的内腔，清洗水从内清洗喷头喷出，对药剂桶的内壁进行冲洗，外清洗管
为药剂桶的外壁进行清洗，清洗产生的泡沫会及时下落，清洗托盘载着药剂桶一边旋转一边清洗，很快即可被清洗干净。与浸泡式清洗相比，耗水量极小，清洗效率极高；同时清洗过程被封闭在清洗箱内，操作工不会受到刺激性气味及水滴飞溅的困扰。
[0009]作为本技术的改进，所述清洗托盘的中心孔处共轴设置有向下延伸的清洗托盘芯管，所述清洗托盘芯管的上部及中部外周分别通过芯管轴承支撑在固定套中，所述固定套的下端固定在所述矩形框架中。清洗托盘芯管的内腔为内清洗管提供通行空间，同时便于药剂桶内壁的清洗水流出，固定套通过芯管轴承支撑住清洗托盘芯管，且使得清洗托盘芯管及清洗托盘可以相对于固定套旋转，便于对药剂桶的全圆周进行清洗。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述清洗托盘芯管的下端安装有从动皮带轮；所述矩形框架的左侧中段焊接有与矩形框架呈T形连接的驱动机构框架，所述驱动机构框架的上方安装有减速箱，所述减速箱的输入轴上端由清洗电机驱动，所述减速箱的输出轴下端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮上绕包有V形带。驱动机构框架与矩形框架呈T形连接使主动皮带轮与两个从动皮带轮呈等腰三角形分布。清洗电机驱动减速箱运转，减速箱驱动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过V形带带动各从动皮带轮转动，各从动皮带轮带动各清洗托盘转动，清洗托盘带动药剂桶转动，实现一边清洗一边旋转，很快将全周壁清洗干净。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述顶盖呈穹窿形，所述顶盖的内腔设有顶盖龙骨，所述顶盖龙骨上设有与所述清洗托盘相对应且共轴线的顶轴，各顶轴的下端分别安装有可绕顶轴旋转的旋转压块，所述旋转压块压在药剂桶的桶底中心。顶盖龙骨可以提高顶盖的强度，且便于固定顶轴；当顶盖合上后，旋转压块通过橡胶垫块压在药剂桶的桶底中心，此时药剂桶的端口支撑在清洗托盘上，当清洗托盘载着药剂桶转动时，旋转压块跟随转动，使药剂桶的上下两端都得到很好的支撑，转动时十分稳定。橡胶垫块位于旋转压块与药剂桶之间，既可以提供缓冲，又便于更换，调整厚度，以适应不同规格的药剂桶。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述清洗托盘的中心孔上端设有上大下小的喇叭口，所述清洗托盘的外缘设有向上延伸的支撑圈。清洗托盘中心孔上端的喇叭口便于小口药剂桶的端口嵌入，清洗托盘外缘的支撑圈便于大口药剂桶的端口嵌入，如此清洗托盘可以适应不同端口的多种结构的药剂桶。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述清洗托盘的底壁圆周上均匀设有多个与所述固定套的外周空间相通的透水孔。清洗小口药剂桶时，落在清洗托盘上的清洗水，可以从透水孔流出，避免积存在清洗托盘上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述内清洗喷头为19250型自旋转喷头。自旋转喷头一边喷淋，一边进行旋转，有利于进一步提高清洗效果。
[0015]作为本技术的进一步改进，各所述内清洗管及外清洗管的下端分别与清洗供水管相连，所述清洗供水管的入口与清洗泵的出口相连，所述清洗泵的入口与水箱的出水口相连。清洗普通药剂桶时，水箱里为常温清水，清洗泵将清水抽出，经清洗供水管送入内清洗管及外清洗管喷淋。厂站自备有65～70℃的热水，清洗曾装过污油的药剂桶时，将厂站热水接入水箱，清洗泵将热水送入内清洗管及外清洗管喷淋，以提高清洗效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0017]图1为本技术实施例一的主视图；
[0018]图2为本技术中皮带传动机构的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例一的左视图；
[0020]图4为本技术实施例一的工作状态图；
[0021]图5为本技术实施例一中顶盖打开时的状态图；
[0022]图6为本技术中顶轴的第一种实施方式的结构示意图；
[0023]图7为本技术中顶轴的第二种实施方式的结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例二中踏板打开状态的示意图；
[0025]图9为本技术实施例二中踏板收起状态的示意图。
[0026]图中：1.清洗箱；2.顶盖；2a.顶盖龙骨；2b.铰链；2c.气弹簧撑杆；2d.把手；2e本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撬装式药剂桶清洗装置，包括矩形框架，其特征在于，所述矩形框架上安装有清洗箱，所述清洗箱的上端口通过铰链铰接有可启闭的顶盖，所述清洗箱内设有可转动的清洗托盘，药剂桶的端口向下倒置于相应清洗托盘上，所述清洗托盘的中心孔中设有向上延伸的内清洗管，所述内清洗管的顶部设有内清洗喷头，所述清洗箱的内腔设有沿竖向延伸且高于药剂桶的外清洗管，所述外清洗管上均匀分布有多个射向药剂桶外壁的外清洗喷头。2.根据权利要求1所述的撬装式药剂桶清洗装置，其特征在于，所述清洗托盘的中心孔处共轴设置有向下延伸的清洗托盘芯管，所述清洗托盘芯管的上部及中部外周分别通过芯管轴承支撑在固定套中，所述固定套的下端固定在所述矩形框架中。3.根据权利要求2所述的撬装式药剂桶清洗装置，其特征在于，所述清洗托盘芯管的下端安装有从动皮带轮；所述矩形框架的左侧中段焊接有与矩形框架呈T形连接的驱动机构框架，所述驱动机构框架的上方安装有减速箱，所述减速箱的输入轴上端由清洗电机驱动，所述减速箱的输出轴下端安装有主...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨莲，任向阳，张宏，付江徽，袁振华，周彦杰，孟淑侠，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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