在线式离心清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了在线式离心清洗机，包括结构主体，所述结构主体包括自动上料机、送料轨道、清洗机、离子风机、下料轨道以及储料仓，所述自动上料机与送料轨道相对接，所述清洗机沿送料轨道长度方向设置，所述下料轨道与送料轨道相互垂直，且所述储料仓设于送料轨道的尾端，所述送料轨道侧边设有用于安装所述离子风机的侧装板，所述自动上料机包括储料架、夹料手臂、推料手臂以及料盒，所述夹料手臂连接有第一升降机构，所述清洗机包括机壳、清洗盘、挡水圈、喷杆以及排风口，机壳外侧设有多个具有旋转功能的真空吸盘，且机壳外侧还设有升降门，储料仓连接有第二升降机构，从入料到储料，全程无需人工手动操作，自动化程度以及整体工作效率高。作效率高。作效率高。

【技术实现步骤摘要】
在线式离心清洗机


[0001]本技术涉及清洗机
，具体为在线式离心清洗机。

技术介绍

[0002]离心清洗机是利用高压纯水和空气混合后形成雾化状态的二流体对工件表面微尘进行清洗的设备，依据流体力学原理，其清洗能力主要由两部分作用力组成,雾化的水和洁净空气生产的高压二体流产生垂直方向压力,高速离心转盘产生水平方向的剪切力，能有效去除模组上残留的异物，但传统技术中的离心清洗机需要人工上下料，整体工作效率低，无法满足工作使用需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供在线式离心清洗机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：在线式离心清洗机，包括结构主体，所述结构主体包括自动上料机、送料轨道、清洗机、离子风机、下料轨道以及储料仓，所述自动上料机与送料轨道相对接，所述清洗机沿送料轨道长度方向设置，所述下料轨道与送料轨道相互垂直，且所述储料仓设于送料轨道的尾端；
[0005]所述送料轨道侧边设有用于安装所述离子风机的侧装板，所述自动上料机包括储料架、夹料手臂、推料手臂以及料盒，所述夹料手臂连接有第一升降机构，所述清洗机包括机壳、清洗盘、挡水圈、喷杆以及排风口，所述机壳外侧设有多个具有旋转功能的真空吸盘，且机壳外侧还设有升降门，所述储料仓连接有第二升降机构。
[0006]优选地，所述送料轨道设有横向传送装置，所述下料轨道设有第二纵向传送装置。
[0007]优选地，所述自动上料机还包括竖直设置的滑轨板，所述滑轨板底部连接有第一纵向传送装置。
[0008]优选地，所述清洗盘底部连接有驱动其旋转的伺服电机。
[0009]优选地，所述清洗盘设有多组定位单元。
[0010]优选地，所述储料仓内设有多组存料杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术夹料手臂可通过第一升降机构及第一纵向传送装置实现X轴与Y轴方向移动，可便于从储料架夹取待清洗物料，通过推料手臂将待清洗物料推送到送料轨道上，真空吸盘吸取待清洗物料后旋转，将待清洗物料放置在清洗盘上，定位单元限制待清洗物料的位移，便于喷杆对其进行清洗工作，清洗盘外侧的挡水圈可防止污水飞溅，同时清洗盘在工作状态时升降门下降闭合，待清洗盘工作前或工作结束后开启，清洗结束后，升降门升起，真空吸盘吸取物料将其重新放入送料轨道，离子风机去除物料表面静电，物料从送料轨道转运至下料轨道，继而进入储料仓内，从入料到储料，全程无需人工手动操作，自动化程度以及整体工作效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术自动上料机的结构示意图；
[0015]图3为本技术清洗机的结构示意图。
[0016]图中标号:
[0017]自动上料机1、储料架11、夹料手臂12、推料手臂13、料盒14、第一升降机构15、滑轨板16、第一纵向传送装置17、送料轨道2、侧装板21、真空吸盘22、伺服电机23、清洗机3、机壳31、升降门32、清洗盘33、挡水圈34、喷杆35、排风口36、定位单元37、离子风机4、储料仓5、第二升降机构51、存料杆52、下料轨道6、第二纵向传送装置61。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供了在线式离心清洗机，包括结构主体，所述结构主体包括自动上料机1、送料轨道2、清洗机3、离子风机4、下料轨道6以及储料仓5，所述自动上料机1与送料轨道2相对接，所述清洗机3沿送料轨道2长度方向设置，所述下料轨道6与送料轨道2相互垂直，且所述储料仓5设于送料轨道2的尾端；
[0020]所述送料轨道2侧边设有用于安装所述离子风机4的侧装板21，离子风机4用于去除物料表面静电，所述自动上料机1包括储料架11、夹料手臂12、推料手臂13以及料盒14，所述夹料手臂12连接有第一升降机构15，所述清洗机3包括机壳31、清洗盘33、挡水圈34、喷杆35以及排风口36，所述机壳31外侧设有多个具有旋转功能的真空吸盘22，且机壳31外侧还设有升降门32，真空吸盘22吸取待清洗物料后旋转，同时清洗盘33在工作状态时升降门32下降闭合，待清洗盘33工作前或工作结束后开启，清洗结束后，升降门32升起，真空吸盘22吸取物料将其重新放入送料轨道2，所述储料仓5连接有第二升降机构51；
[0021]所述送料轨道2设有横向传送装置，所述下料轨道6设有第二纵向传送装置61，所述自动上料机1还包括竖直设置的滑轨板16，所述滑轨板16底部连接有第一纵向传送装置17，夹料手臂12通过第一升降机构15及第一纵向传送装置实现Y轴与Z轴方向移动，可便于从储料架11夹取待清洗物料，通过推料手臂12将待清洗物料推送到送料轨道2上，所述清洗盘33底部连接有驱动其旋转的伺服电机23，所述清洗盘33设有多组定位单元37，定位单元37限制待清洗物料的位移，便于喷杆35对其进行清洗工作，所述储料仓5内设有多组存料杆52，多组存料杆52由上至下分层设置；
[0022]储料仓5下降，物料从第二纵向传送装置61过渡到储料仓5最上层的存料杆52，储料仓5通过第二升降机构51带动升起，后续的物料则由上至下依次过渡到底下几层的存料杆52上。
[0023]夹料手臂12可通过第一升降机构15及第一纵向传送装置17实现X轴与Y轴方向移动，可便于从储料架11夹取待清洗物料，通过推料手臂12将待清洗物料推送到送料轨道2上，真空吸盘22吸取待清洗物料后旋转，将待清洗物料放置在清洗盘33上，定位单元37限制
待清洗物料的位移，便于喷杆35对其进行清洗工作，清洗盘33外侧的挡水圈34可防止污水飞溅，同时清洗盘33在工作状态时升降门32下降闭合，待清洗盘33工作前或工作结束后开启，清洗结束后，升降门32升起，真空吸盘22吸取物料将其重新放入送料轨道2，离子风机4去除物料表面静电，物料从送料轨道2转运至下料轨道6，继而进入储料仓5内。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在线式离心清洗机，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括自动上料机、送料轨道、清洗机、离子风机、下料轨道以及储料仓，所述自动上料机与送料轨道相对接，所述清洗机沿送料轨道长度方向设置，所述下料轨道与送料轨道相互垂直，且所述储料仓设于送料轨道的尾端；所述送料轨道侧边设有用于安装所述离子风机的侧装板，所述自动上料机包括储料架、夹料手臂、推料手臂以及料盒，所述夹料手臂连接有第一升降机构，所述清洗机包括机壳、清洗盘、挡水圈、喷杆以及排风口，所述机壳外侧设有多个具有旋转功能的真空吸盘，且机壳外侧还设有升降门，所述储料仓连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：江永，
申请(专利权)人：东莞市凯迪微清洗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：