一种自动化板材吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化板材吸塑成型机，包括机架，所述机架的顶部设置有第一横向滑动装置，所述第一横向滑动装置上固定有第一加热装置，所述机架的中部设置有第二横向滑动装置，所述第二横向滑动装置上设置有第二加热装置，所述机架的前半部中间设置有工作平台，所述工作平台内具有开口向上的气腔，所述第二加热装置可滑动地穿入气腔内，所述气腔通过气管连接至真空泵，所述机架上可升降的设置有压框，所述压框位于工作平台的上方，所述压框的下方设置有可升降的升降平台，所述升降平台位于工作平台的气腔内。该自动化板材吸塑成型机整体结构紧凑，合理利用生产空间，减少人工操作，设计合理，环保节能，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化板材吸塑成型机


[0001]本技术具体涉及一种自动化板材吸塑成型机。

技术介绍

[0002]吸塑加工工艺，主要原理是将平展的高分子塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色的要求。目前市场上的吸塑生产线过多的依赖人工操作，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的自动化板材吸塑成型机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种自动化板材吸塑成型机，包括机架，所述机架的顶部设置有第一横向滑动装置，所述第一横向滑动装置上固定有第一加热装置，所述机架的中部设置有第二横向滑动装置，所述第二横向滑动装置上设置有第二加热装置，所述机架的前半部中间设置有上工作平台，所述工作平台内具有开口向上的气腔，所述第二加热装置可滑动地穿入气腔内，所述气腔通过气管连接至真空泵，所述机架上可升降的设置有压框，所述压框位于工作平台的上方，所述压框的下方设置有可升降的升降平台，所述升降平台位于工作平台的气腔内。
[0005]进一步的，所述机架上固定有至少一个升降气缸，所述升降气缸的缸体固定在机架的侧边架上，所述升降气缸的活塞端固定在所述压框上。
[0006]进一步的，所述升降平台的底部设置有升降架，所述升降架上设置有升降油缸，所述升降油缸通过升降架驱动升降平台升降。
[0007]进一步的，所述升降架包括至少一个第一升降支架和至少一个第二升降支架，所述第一升降支架和第二升降支架的中间通过转轴转动连接，所述升降油缸的活塞端铰接在转轴上，所述升降油缸的底部固定在第一升降支架上，所述第一升降支架的上端铰接设置升降平台的底部，所述第一升降支架的下端滑动连接在机架的底部，所述机架底部设置有供第一升降支架的下端滑动用的第一滑槽，所述第二升降支架的下端铰接设置在机架的底部，所述第二升降支架的上端滑动连接在升降平台的底部，所述升降平台的底部设置有供第二升降支架滑动用的第二滑槽。
[0008]进一步的，所述第一横向滑动装置包括第一导轨和第一横移架，所述第一导轨固定在机架的顶部，所述第一横移架的顶部设置有与导轨相对应的滚轮，所述第一横移架上固定有驱动滚轮转动的第一横移电机，所述第一加热装置固定在第一横移架的底部。
[0009]进一步的，所述第二横向滑动装置包括第二导轨和第二横移架，所述第二导轨固定在机架的中部，所述第二横移架的底部设置有与导轨相对应的滚轮，所述第二横移架上固定有驱动滚轮转动的第二横移电机，所述第二加热装置固定在第二横移架的顶部。
[0010]进一步的，所述机架的前半部顶部设置有至少一个冷却风扇。
[0011]进一步的，所述机架的前半部顶部设置有照明灯。
[0012]进一步的，所述机架上固定有主控制器装置，所述主控制器装置上设置有加热计时器。
[0013]进一步的，所述机架的后端设置安装部件用的机箱。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该自动化板材吸塑成型机模具放到升降平台上，并将升降平台下降至低位，随后将待加工的板材放置到工作平台上，然后下放压框，使压框压紧板材，工作平台和板材之间形成封闭的气腔，接着将第一加热装置移动到板材的正上方，将第二加热装置移动到板材的正下方，第一加热装置和第二加热装置分别对板材进行加温烘热，烘烤结束后，第一加热装置和第二加热装置回移到原位，气腔内开始吹气，使板材鼓起，随后升起升降平台，使模具到达板材正下方，开启真空泵吸气，使得板材由于负压附着在模具上，冷却后下降升降平台，使板材和模具分离，最后升起压框，取下成型后的板材即为吸塑完成，整体结构紧凑，合理利用生产空间，减少人工操作，设计合理，环保节能，有效提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构俯视图。
[0016]图2为本技术实施例的前端面部分内视图。
[0017]图3为本技术实施例的后端面部分内视图。
[0018]图4为本技术实施例的结构前视图。
[0019]图5为本技术实施例的结构后视图。
[0020]图中标记：1、机架；2、第一横向滑动装置；3、第一加热装置；4、第二横向滑动装置；5、第二加热装置；6、工作平台；7、气管；8、压框；9、升降平台；10、升降气缸；11、升降架；12、升降油缸；13、第一升降支架；14、第二升降支架；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、第一导轨；18、第一横移架；19、滚轮；20、冷却风扇；21、照明灯；22、主控制器装置；23、加热计时器；24、机箱；25、第一检修盖；26、第二检修盖；27、第一横移电机；28、真空储气桶。
具体实施方式
[0021]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0022]如图1~5所示，一种自动化板材吸塑成型机，包括机架1，所述机架1的顶部设置有第一横向滑动装置2，所述第一横向滑动装置2上固定有第一加热装置3，所述机架1的中部设置有第二横向滑动装置4，所述第二横向滑动装置4上设置有第二加热装置5，所述机架1的前半部中间设置有工作平台6，所述工作平台6具有开口向上的气腔，所述第二加热装置5可滑动地穿入气腔内，所述气腔通过气管7连接至真空泵，所述机架1上可升降的设置有压框8，所述压框8位于工作平台6的上方，所述压框8的下方设置有可升降的升降平台9，所述升降平台9位于工作平台6的气腔内，所述工作平台6的下方设置有储气用的真空储气桶28。
[0023]在本实施例中，所述机架1上固定有至少一个升降气缸10，所述升降气缸10的缸体固定在机架1的侧边架上，所述升降气缸10的活塞端固定在所述压框8上。
[0024]在本实施例中，所述升降平台9的底部设置有升降架11，所述升降架11上设置有升降油缸12，所述升降油缸12通过升降架11驱动升降平台9升降。
[0025]在本实施例中，所述升降架11包括第一升降支架13和第二升降支架14，所述第一升降支架13和第二升降支架14的中间通过转轴转动连接，所述升降油缸12的活塞端铰接在转轴上，所述升降油缸12的底部固定在第一升降支架13上，所述第一升降支架13的上端铰接设置升降平台9的底部，所述第一升降支架13的下端滑动连接在机架1的底部，所述机架1底部设置有供第一升降支架13的下端滑动用的第一滑槽15，所述第二升降支架14的下端铰接设置在机架1的底部，所述第二升降支架14的上端滑动连接在升降平台9的底部，所述升降平台9的底部设置有供第二升降支架14滑动用的第二滑槽16。
[0026]在本实施例中，所述第一横向滑动装置2包括第一导轨17和第一横移架18，所述第一导轨17固定在机架1的顶部，所述第一横移架18的顶部设置有与导轨17相对应的滚轮19，所述第一横移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化板材吸塑成型机，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部设置有第一横向滑动装置，所述第一横向滑动装置上固定有第一加热装置，所述机架的中部设置有第二横向滑动装置，所述第二横向滑动装置上设置有第二加热装置，所述机架的前半部中间设置有工作平台，所述工作平台内具有开口向上的气腔，所述第二加热装置可滑动地穿入气腔内，所述气腔通过气管连接至真空泵，所述机架上可升降的设置有压框，所述压框位于工作平台的上方，所述压框的下方设置有可升降的升降平台，所述升降平台位于工作平台的气腔内。2.根据权利要求1所述的自动化板材吸塑成型机，其特征在于：所述机架上固定有至少一个升降气缸，所述升降气缸的缸体固定在机架的侧边架上，所述升降气缸的活塞端固定在所述压框上。3.根据权利要求1所述的自动化板材吸塑成型机，其特征在于：所述升降平台的底部设置有升降架，所述升降架上设置有升降油缸，所述升降油缸通过升降架驱动升降平台升降。4.根据权利要求3所述的自动化板材吸塑成型机，其特征在于：所述升降架包括至少一个第一升降支架和至少一个第二升降支架，所述第一升降支架和第二升降支架的中间通过转轴转动连接，所述升降油缸的活塞端铰接在转轴上，所述升降油缸的底部固定在第一升降支架上，所述第一升降支架的上端铰接设置升降平台的底部，所述第一升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：泉州市恒星五金橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：