一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具制造技术

本实用新型专利技术涉及孔同轴度测量检具技术领域，尤其是一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具。其包括旋转卡盘，所述旋转卡盘内孔通过轴承转动连接内轴套，所述内轴套上部伸入中间轴套通孔中，所述中间轴套表面设有若干个径向贯通的第一螺钉安装孔，若干个第一螺钉安装孔内通过螺纹连接轴套锁紧螺钉，所述轴套锁紧螺钉前端顶紧接触内轴套表面，所述内轴套通孔中设有能够上下滑动的芯轴，所述芯轴上端伸入中间轴套通孔中。本实用新型专利技术能够用于检测内槽孔相对于基准孔的同轴度，提高了检测效率，降低了检测成本；测头能够在伸入测量孔过程中内收在安装座所在圆周内，不会划伤测量孔内壁。内壁。内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具


[0001]本技术涉及孔同轴度测量检具
，尤其是一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具。

技术介绍

[0002]对于孔对孔的同轴度的检测，目前常用的是使用三坐标测量仪进行检测。但采用三坐标测量仪进行孔同轴度检测存在以下缺点：
[0003]1.三坐标测量仪价格昂贵，检测成本高；
[0004]2.三坐标测量仪检测步骤复杂，检测时间长，且对操作者技能要求比较高；
[0005]3.三坐标测量仪需要放置在恒温的精测室使用，不能用于车间现场快速检测。

技术实现思路

[0006]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具，能够用于检测内槽孔相对于基准孔的同轴度，提高了检测效率，降低了检测成本。
[0007]本技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具，包括旋转卡盘，所述旋转卡盘内孔通过轴承转动连接内轴套，所述内轴套上部伸入中间轴套通孔中，所述中间轴套表面设有若干个径向贯通的第一螺钉安装孔，若干个第一螺钉安装孔内通过螺纹连接轴套锁紧螺钉，所述轴套锁紧螺钉前端顶紧接触内轴套表面，所述内轴套通孔中设有能够上下滑动的芯轴，所述芯轴上端伸入中间轴套通孔中；所述中间轴套上部伸入表罩通孔中，所述表罩表面设有若干个径向贯通的第二螺钉安装孔，若干个第二螺钉安装孔内通过螺纹连接表罩安装螺钉，所述表罩安装螺钉前端顶紧中间轴套表面，表罩内腔中卡装千分表，所述千分表的测量端穿过表罩通孔并接触芯轴上端；
[0009]所述旋转卡盘下方设有基准轴，基准轴上部伸入旋转卡盘通孔中，旋转卡盘侧面沿径向设有第三螺钉孔，第三螺钉孔内通过螺纹连接卡盘锁紧螺钉，卡盘锁紧螺钉前端顶紧基准轴表面，基准轴通孔中设有能够上下滑动的测量销，测量销上端伸出基准轴并接触芯轴下端；所述基准轴下端设有径向贯通的测头安装孔，测头安装孔内设有能够径向移动的测头，测头表面设有测量槽，测量销下端伸入测量槽中并与测头形成楔形端面配合，测量销的径向移动通过楔形端面配合转换成测量销的上下移动。
[0010]进一步的，若干个第一螺钉安装孔沿着圆周方向均匀分布。
[0011]进一步的，若干个第二螺钉安装孔沿着圆周方向均匀分布。
[0012]进一步的，千分表的测量端上套装复位弹簧，芯轴上端套装限位套，复位弹簧上下端分别接触中间轴套内腔上端面和限位套上端面。
[0013]进一步的，基准轴下部套装安装座，安装座表面设有调节槽，调节槽内设有手柄，手柄一端通过螺纹连接基准轴表面，手柄另一端径向伸出调节槽，测头中心和基准轴中心
偏心设置。
[0014]进一步的，手柄位于调节槽中两个极限位置的夹角角度为A,A为180
°
。
[0015]进一步的，安装座一侧通过螺纹连接浮动螺栓，浮动螺栓上套装能够前后浮动的浮动座，浮动座和安装座之间设有若干个浮动弹簧，若干个浮动弹簧前后端分别压紧接触浮动座和安装座。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术结构紧凑、合理，操作方便，能够用于检测内槽孔相对于基准孔的同轴度，提高了检测效率，降低了检测成本；测头能够在伸入测量孔过程中内收在安装座所在圆周内，不会划伤测量孔内壁；浮动座能够将测头压紧在测量孔内壁上，保证测量结果的准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体图。
[0019]图2为本技术侧视图。
[0020]图3为图2中A
‑
A剖视图。
[0021]图4为本技术手柄转动示意图。
[0022]其中：1、表罩；2、千分表；3、中间轴套；4、旋转卡盘；5、芯轴；6、基准轴；7、测量销；8、安装座；9、手柄；10、测头；11、表罩安装螺钉；12、轴套锁紧螺钉；14、卡盘锁紧螺钉；15、轴承；16、内轴套；17、复位弹簧；18、限位套；19、调节槽；20、浮动螺栓；21、浮动弹簧；22、浮动座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0024]如图1～3所示，本技术主要包括旋转卡盘4，旋转卡盘4内孔通过轴承15转动连接内轴套16。内轴套16上部伸入中间轴套3通孔中，中间轴套3表面设有若干个径向贯通的第一螺钉安装孔，若干个第一螺钉安装孔内通过螺纹连接轴套锁紧螺钉12，轴套锁紧螺钉12前端顶紧接触内轴套16表面。内轴套16通孔中设有能够上下滑动的芯轴5，芯轴5上端伸入中间轴套3通孔中。为了保证内轴套16能够均匀受力，若干个第一螺钉安装孔沿着圆周方向均匀分布。
[0025]如图1～3所示，中间轴套3上部伸入表罩1通孔中，表罩1表面设有若干个径向贯通的第二螺钉安装孔，若干个第二螺钉安装孔内通过螺纹连接表罩安装螺钉11，表罩安装螺钉11前端顶紧中间轴套3表面。为了保证中间轴套3能够均匀受力，若干个第二螺钉安装孔沿着圆周方向均匀分布。表罩1内腔中卡装千分表2，千分表2的测量端穿过表罩1通孔并接触芯轴5上端。
[0026]为了让芯轴5能够实现自动复位，如图3所示，千分表2的测量端上套装复位弹簧17，芯轴5上端套装限位套18，复位弹簧17上下端分别接触中间轴套3内腔上端面和限位套18上端面。
[0027]如图3所示，旋转卡盘4下方设有基准轴6，基准轴6上部伸入旋转卡盘4通孔中，旋转卡盘4侧面沿径向设有第三螺钉孔，第三螺钉孔内通过螺纹连接卡盘锁紧螺钉14，卡盘锁
紧螺钉14前端顶紧基准轴6表面。基准轴6通孔中设有能够上下滑动的测量销7，测量销7上端伸出基准轴6并接触芯轴5下端。基准轴6下端设有径向贯通的测头安装孔，测头安装孔内设有能够径向移动的测头10。测头10表面设有测量槽，测量销7下端伸入测量槽中并与测头10形成楔形端面配合，测量销7的径向移动通过楔形端面配合转换成测量销7的上下移动。
[0028]如图3和图4所示，基准轴6下部套装安装座8，安装座8表面设有调节槽19，调节槽19内设有手柄9，手柄9一端通过螺纹连接基准轴6表面，手柄9另一端径向伸出调节槽19。测头10中心和基准轴6中心偏心设置，手柄9能够带动基准轴6沿着调节槽19转动，从而带动测头10转动，在转动到一定角度位置时，由于测头10中心和安装座8中心偏心设置，测头10能够内收到安装座8所在圆周内。
[0029]如图4所示，手柄9位于调节槽19中两个极限位置的夹角角度为A,A为180
°
。
[0030]如图3所示，安装座8一侧通过螺纹连接浮动螺栓20，浮动螺栓20上套装能够前后浮动的浮动座22，浮动座22和安装座8之间设有若干个浮动弹簧21，若干个浮动弹簧21前后端分别压紧接触浮动座22和安装座8。
[0031]本技术的工作原理是：在测量孔同轴度时，由于测头10中心和安装座8中心偏心设置，先拨动手柄9，将测头10转动到内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具，包括旋转卡盘(4)，其特征在于：所述旋转卡盘(4)内孔通过轴承(15)转动连接内轴套(16)，所述内轴套(16)上部伸入中间轴套(3)通孔中，所述中间轴套(3)表面设有若干个径向贯通的第一螺钉安装孔，若干个第一螺钉安装孔内通过螺纹连接轴套锁紧螺钉(12)，所述轴套锁紧螺钉(12)前端顶紧接触内轴套(16)表面，所述内轴套(16)通孔中设有能够上下滑动的芯轴(5)，所述芯轴(5)上端伸入中间轴套(3)通孔中；所述中间轴套(3)上部伸入表罩(1)通孔中，所述表罩(1)表面设有若干个径向贯通的第二螺钉安装孔，若干个第二螺钉安装孔内通过螺纹连接表罩安装螺钉(11)，所述表罩安装螺钉(11)前端顶紧中间轴套(3)表面，表罩(1)内腔中卡装千分表(2)，所述千分表(2)的测量端穿过表罩(1)通孔并接触芯轴(5)上端；所述旋转卡盘(4)下方设有基准轴(6)，基准轴(6)上部伸入旋转卡盘(4)通孔中，旋转卡盘(4)侧面沿径向设有第三螺钉孔，第三螺钉孔内通过螺纹连接卡盘锁紧螺钉(14)，卡盘锁紧螺钉(14)前端顶紧基准轴(6)表面，基准轴(6)通孔中设有能够上下滑动的测量销(7)，测量销(7)上端伸出基准轴(6)并接触芯轴(5)下端；所述基准轴(6)下端设有径向贯通的测头安装孔，测头安装孔内设有能够径向移动的测头(10)，测头(10)表面设有测量槽，测量销(7)下端伸入测量槽中并与测头(10)形成楔形端面配合，测量销(7)的径向移动通过楔形端面配合转换成测量销(7)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志新，李秀玲，
申请(专利权)人：无锡万奈特测量设备有限公司，
类型：新型
国别省市：