一种用于造纸机的聚氨酯压榨辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于造纸机的聚氨酯压榨辊，包括辊体和外箱，所述辊体的左右两侧均安装有法兰盘，且辊体与法兰盘之间为螺纹连接，所述法兰盘的右侧安装有转杆，且法兰盘与转杆之间为固定连接，所述转杆的右侧设置有凸块，且转杆与凸块之间为焊接连接，所述凸块的内部设置有螺孔，且凸块与螺孔之间为内嵌结构，所述螺孔的内部设置有通孔，且螺孔与通孔之间为包覆结构，所述外箱设置于转杆的下方。该用于造纸机的聚氨酯压榨辊设置有门板、把手、合页，通过安装在外箱一侧的门板、安装在门板另一侧的把手和安装在门板左侧的合页，从而使外箱的内部方便存放常用工具，具有防尘功能，避免拆装维护压榨滚得工具不好存放，导致工具丢失的现象。工具丢失的现象。工具丢失的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于造纸机的聚氨酯压榨辊


[0001]本技术涉及压榨辊
，具体为一种用于造纸机的聚氨酯压榨辊。

技术介绍

[0002]聚氨酯压榨辊是一种造纸加工的设备，相比胶辊具有交强的机械强度，突出抗压缩性，硬度范围广，且再高硬度下仍具有高弹性，表面光洁度高，接卸加工性能优越，保证了纸压榨部的有效脱水，随着现代工业的快速发展，人们对压榨辊的需求两大，并且对压榨辊的使用要求也越来越高。
[0003]现有的市面上的压榨辊体积大不便于移动更换使用位置，且不方便存放常用的拆装维护保养工具，从而导致压榨辊需要叉车进行移动位置，且工作人员不方便寻找工具，影响压榨辊移动成本和寻找工具人工时间成本的问题。
[0004]针对上述问题，急需在原有压榨辊的基础上进行创新设计，为此我们提出一种用于造纸机的聚氨酯压榨辊。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于造纸机的聚氨酯压榨辊，以解决上述
技术介绍
中提出的压榨辊体积大不便于移动更换使用位置，且不方便存放常用的拆装维护保养工具，从而导致压榨辊需要叉车进行移动位置，且工作人员不方便寻找工具，影响压榨辊移动成本和寻找工具人工时间成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于造纸机的聚氨酯压榨辊，包括辊体和外箱，所述辊体的左右两侧均安装有法兰盘，且辊体与法兰盘之间为螺纹连接，所述法兰盘的右侧安装有转杆，且法兰盘与转杆之间为固定连接，所述转杆的右侧设置有凸块，且转杆与凸块之间为焊接连接，所述凸块的内部设置有螺孔，且凸块与螺孔之间为内嵌结构，所述螺孔的内部设置有通孔，且螺孔与通孔之间为包覆结构，所述外箱设置于转杆的下方，且外箱的一侧安装有门板，所述门板的另一侧安装有把手，且门板与把手之间为螺纹连接，所述门板的左侧安装有合页，且门板与合页之间为螺纹连接，所述外箱的下方设置有底座，且外箱与底座之间为一体化结构，所述底座的下方设置有滑槽，且底座与滑槽之间为内嵌连接，所述外箱的上方设置有夹板，且外箱与夹板之间为焊接连接，所述夹板的一侧安装有上接块，且夹板与上接块之间为螺纹连接，所述上接块的下方设置有下接块，且上接块与下接块之间为活动链接，所述夹板的内部安装有螺栓，且夹板与螺栓之间为贯穿连接。
[0007]优选的，所述转杆通过法兰盘与辊体构成可拆卸结构，且转杆关于辊体的中轴线对称。
[0008]优选的，所述门板通过合页与外箱构成开合结构，且门板的中心线与外箱的中心线相互重合。
[0009]优选的，所述底座通过滑槽和轨道与地面构成滑动结构，且滑槽内嵌于底座的底
部中心。
[0010]优选的，所述上接块通过螺栓与夹板构成可拆卸结构，且螺栓贯穿夹板与上接块固定。
[0011]优选的，所述下接块通过螺栓和夹板构成活动结构，且下接块与上接块面积相等表面贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于造纸机的聚氨酯压榨辊设置有门板、把手、合页，通过安装在外箱一侧的门板、安装在门板另一侧的把手和安装在门板左侧的合页，从而使外箱的内部方便存放常用工具，具有防尘功能，避免拆装维护压榨滚得工具不好存放，导致工具丢失的现象。
[0014]2、该用于造纸机的聚氨酯压榨辊设置有底座和滑槽，通过设置在外下下方的底座和内嵌于底座内部的滑槽，从而使压榨辊实现移动使位置，节省移动人工时间成本，避免压榨辊体积较大不变移动，导致需要使用叉车移动位置的现象。
[0015]3、该用于造纸机的聚氨酯压榨辊设置有上接块、下接块和螺栓，通过固定在夹板一侧的上接块、设置在上接块下方的下接块和安装在夹板内部的螺栓，从而可以使固定转杆的位置，留有一些缝隙，但转杆不会再旋转时大幅度移动位置，避免转杆无法固定位置，导致转杆发生跳杆的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术外箱侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术转杆侧视结构示意图。
[0019]图中：1、辊体；2、法兰盘；3、转杆；4、凸块；5、螺孔；6、通孔；7、外箱；8、门板；9、把手；10、合页；11、底座；12、滑槽；13、夹板；14、上接块；15、下接块；16、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于造纸机的聚氨酯压榨辊，包括辊体1和外箱7，辊体1的左右两侧均安装有法兰盘2，且辊体1与法兰盘2之间为螺纹连接，法兰盘2的右侧安装有转杆3，且法兰盘2与转杆3之间为固定连接，转杆3通过法兰盘2与辊体1构成可拆卸结构，且转杆3关于辊体1的中轴线对称，这样的设计是为了使用法兰盘2方便拆卸转杆3，使用工具拧松法兰盘2的所有螺丝即可拆装转杆3，转杆3的右侧设置有凸块4，且转杆3与凸块4之间为焊接连接，凸块4的内部设置有螺孔5，且凸块4与螺孔5之间为内嵌结构，螺孔5的内部设置有通孔6，且螺孔5与通孔6之间为包覆结构，外箱7设置于转杆3的下方，且外箱7的一侧安装有门板8，门板8的另一侧安装有把手9，且门板8与把手9之间为螺纹连接，门板8的左侧安装有合页10，且门板8与合页10之间为螺纹连接，门板8通过合页10与外箱7构成开合结构，且门板8的中心线与外箱7的中心线相互重合，这样的设计是为了
门板8能够通过合页10进行开合，便于在外箱7的内部存放工具，同时具有防尘的功能，方便拿取工具，外箱7的下方设置有底座11，且外箱7与底座11之间为一体化结构，底座11的下方设置有滑槽12，且底座11与滑槽12之间为内嵌连接，底座11通过滑槽12和轨道与地面构成滑动结构，且滑槽12内嵌于底座11的底部中心，这样的设计是为了外箱7能够通过底座11底部的滑槽12在地面的轨道上移动位置，方便移动压榨辊的使用位置，外箱7的上方设置有夹板13，且外箱7与夹板13之间为焊接连接，夹板13的一侧安装有上接块14，且夹板13与上接块14之间为螺纹连接，上接块14的下方设置有下接块15，且上接块14与下接块15之间为活动链接，上接块14通过螺栓16与夹板13构成可拆卸结构，且螺栓16贯穿夹板13与上接块14固定，这样的设计是为了方便调节上接块14的位置，同时可以使用螺栓16对上接块14进行固定，夹板13的内部安装有螺栓16，且夹板13与螺栓16之间为贯穿连接，下接块15通过螺栓16和夹板13构成活动结构，且下接块15与上接块14面积相等表面贴合，这样的设计是为了方便使用上接块14和下接块15将转杆3进行固定，有效的避免转杆3在工作时产生震动移动转杆3的位置。
[0022]工作原理：该用于造纸机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于造纸机的聚氨酯压榨辊，包括辊体(1)和外箱(7)，其特征在于：所述辊体(1)的左右两侧均安装有法兰盘(2)，且辊体(1)与法兰盘(2)之间为螺纹连接，所述法兰盘(2)的右侧安装有转杆(3)，且法兰盘(2)与转杆(3)之间为固定连接，所述转杆(3)的右侧设置有凸块(4)，且转杆(3)与凸块(4)之间为焊接连接，所述凸块(4)的内部设置有螺孔(5)，且凸块(4)与螺孔(5)之间为内嵌结构，所述螺孔(5)的内部设置有通孔(6)，且螺孔(5)与通孔(6)之间为包覆结构，所述外箱(7)设置于转杆(3)的下方，且外箱(7)的一侧安装有门板(8)，所述门板(8)的另一侧安装有把手(9)，且门板(8)与把手(9)之间为螺纹连接，所述门板(8)的左侧安装有合页(10)，且门板(8)与合页(10)之间为螺纹连接，所述外箱(7)的下方设置有底座(11)，且外箱(7)与底座(11)之间为一体化结构，所述底座(11)的下方设置有滑槽(12)，且底座(11)与滑槽(12)之间为内嵌连接，所述外箱(7)的上方设置有夹板(13)，且外箱(7)与夹板(13)之间为焊接连接，所述夹板(13)的一侧安装有上接块(14)，且夹板(13)与上接块(14)之间为螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，韩盛才，丁竹平，
申请(专利权)人：杭州顺隆胶辊有限公司，
类型：新型
国别省市：