一种造纸机用托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造纸机用托辊，包括底座和托辊主体，所述底座的上方设置有底柱，且底座与底柱之间为固定连接，所述底柱的内部设置有支撑杆，且底柱与支撑杆之间为焊接连接，所述支撑杆的上方设置有弹簧柱，且支撑杆与弹簧柱之间为固定连接，所述弹簧柱的上方安装有固定块，且固定块的右侧设置有连接杆。该造纸机用托辊设置有空腔，通过安装在减震层下方的空腔，从而能使托辊减少自身重量，现有造纸机用的托辊结构不合理，辊径较大，整体重量较重，并且生产制造成本高，即产品造价高，从而间接造成用户使用成本也高，通过空腔减轻托辊自身的重量，也减少了制作的成本，避免现在的托辊内部零件较重，导致增加生产的成本的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸机用托辊


[0001]本技术涉及造纸机托辊
，具体为一种造纸机用托辊。

技术介绍

[0002]托辊被广泛用于造纸领域，真空托辊可以将纸浆中的大部分水分去除，减少了烘干机的烘干时间，间接性的降低的生产成本，提高了生产效率。
[0003]现有造纸机用的托辊结构不合理，辊径较大，整体重量较重，并且生产制造成本高，即产品造价高，从而间接造成用户使用成本也高，此外，传统结构的托辊缺少平衡结构，其静平衡满足不了要求，因而，研究提供一种结构设计合理、紧凑，辊体直径较小，整体重量较轻，生产制造成本低，进而能够降低用户使用成本又能满足静平衡要求的造纸机用托辊，就显得尤为重要了。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种造纸机用托辊，以解决上述
技术介绍
中提出的现有造纸机用的托辊结构不合理，辊径较大，整体重量较重，并且生产制造成本高，即产品造价高，从而间接造成用户使用成本也高，此外，传统结构的托辊缺少平衡结构，其静平衡满足不了要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸机用托辊，包括底座和托辊主体，所述底座的上方设置有底柱，且底座与底柱之间为固定连接，所述底柱的内部设置有支撑杆，且底柱与支撑杆之间为焊接连接，所述支撑杆的上方设置有弹簧柱，且支撑杆与弹簧柱之间为固定连接，所述弹簧柱的上方安装有固定块，且固定块的右侧设置有连接杆，所述连接杆的右侧安装有金属柱，且连接杆与金属柱之间为焊接连接，所述金属柱的右侧设置有卡轴，且托辊主体安装于卡轴的右侧，所述托辊主体的下方安装有减震层，且减震层的下方安装有空腔，所述空腔的内部设置有旋转轴承，且旋转轴承的左右两侧均安装有卡块，所述卡块的右侧设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的右侧安装有转杆，且滚珠轴承与转杆之间为固定连接。
[0006]优选的，所述底座与底柱之间为焊接连接，且支撑杆与底柱之间的竖直中心线相互重合。
[0007]优选的，所述支撑杆的顶端表面与弹簧柱的底端表面之间紧密贴合，且弹簧柱与固定块之间的竖直中心线相互重合。
[0008]优选的，所述金属柱之间关于托辊主体的竖直中心线对称，且卡轴与托辊主体之间为焊接连接。
[0009]优选的，所述托辊主体与减震层之间相互平行，且减震层的内端表面与空腔的外端表面之间紧密贴合。
[0010]优选的，所述转杆通过旋转轴承、卡块和滚珠轴承之间的配合与空腔构成转动结构，且卡块之间关于旋转轴承的中心线环形分布，并且滚珠轴承之间关于转杆的竖直中心
线对称。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该造纸机用托辊设置有弹簧柱，通过安装在支撑杆上方的弹簧柱，从而托辊底部起到一个减震作用，一般造纸机托辊工作时震动感较强，如果中间没有减震机构会对零件造成伤害，通过弹簧柱，避免机器长期使用后带来的震动会损害零件，导致造成影响机器使用寿命的问题。
[0013]2、该造纸机用托辊设置有空腔，通过安装在减震层下方的空腔，从而能使托辊减少自身重量，现有造纸机用的托辊结构不合理，辊径较大，整体重量较重，并且生产制造成本高，即产品造价高，从而间接造成用户使用成本也高，通过空腔减轻托辊自身的重量，也减少了制作的成本，避免现在的托辊内部零件较重，导致增加生产的成本的现象。
[0014]3、该造纸机用托辊设置有滚珠轴承，通过安装在卡块右侧的滚珠轴承，从而使托辊内部能保持平衡，传统结构的托辊缺少平衡结构，其静平衡满足不了要求，而且现在市场上的造纸机托辊大多都一个整体，导致拆卸时会非常不方便，在更换时也不能便捷的更换，使操作的复杂性上升，通过转杆和滚珠轴承之间的配合，使内部零件需要更换时更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、底柱；3、支撑杆；4、弹簧柱；5、固定块；6、连接杆；7、金属柱；8、卡轴；9、托辊主体；10、减震层；11、空腔；12、旋转轴承；13、卡块；14、滚珠轴承；15、转杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种造纸机用托辊，包括底座1和托辊主体9，底座1的上方设置有底柱2，且底座1与底柱2之间为固定连接，底柱2的内部设置有支撑杆3，且底柱2与支撑杆3之间为焊接连接，底座1与底柱2之间为焊接连接，且支撑杆3与底柱2之间的竖直中心线相互重合，通过底柱2保护内部的支撑杆3，支撑杆3的上方设置有弹簧柱4，且支撑杆3与弹簧柱4之间为固定连接，弹簧柱4的上方安装有固定块5，且固定块5的右侧设置有连接杆6，支撑杆3的顶端表面与弹簧柱4的底端表面之间紧密贴合，且弹簧柱4与固定块5之间的竖直中心线相互重合，通过安装在支撑杆3上方的弹簧柱4，从而托辊底部起到一个减震作用，一般造纸机托辊工作时震动感较强，如果中间没有减震机构会对零件造成伤害，通过弹簧柱4，避免机器长期使用后带来的震动会损害零件，导致造成影响机器使用寿命的问题，连接杆6的右侧安装有金属柱7，且连接杆6与金属柱7之间为焊接连接，金属柱7的右侧设置有卡轴8，且托辊主体9安装于卡轴8的右侧，金属柱7之间关于托辊主体9的竖直中心线对称，且卡轴8与托辊主体9之间为焊接连接，通过托辊主体9内部放置其他
零件，托辊主体9的下方安装有减震层10，且减震层10的下方安装有空腔11，托辊主体9与减震层10之间相互平行，且减震层10的内端表面与空腔11的外端表面之间紧密贴合，通过安装在减震层10下方的空腔11，从而能使托辊减少自身重量，现有造纸机用的托辊结构不合理，辊径较大，整体重量较重，并且生产制造成本高，即产品造价高，从而间接造成用户使用成本也高，通过空腔11减轻托辊自身的重量，也减少了制作的成本，避免现在的托辊内部零件较重，导致增加生产的成本的现象，空腔11的内部设置有旋转轴承12，且旋转轴承12的左右两侧均安装有卡块13，卡块13的右侧设置有滚珠轴承14，滚珠轴承14的右侧安装有转杆15，且滚珠轴承14与转杆15之间为固定连接，转杆15通过旋转轴承12、卡块13和滚珠轴承14之间的配合与空腔11构成转动结构，且卡块13之间关于旋转轴承12的中心线环形分布，并且滚珠轴承14之间关于转杆15的竖直中心线对称，通过安装在卡块13右侧的滚珠轴承14，从而使托辊内部能保持平衡，传统结构的托辊缺少平衡结构，其静平衡满足不了要求，而且现在市场上的造纸机托辊大多都一个整体，导致拆卸时会非常不方便，在更换时也不能便捷的更换，使操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸机用托辊，包括底座(1)和托辊主体(9)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有底柱(2)，且底座(1)与底柱(2)之间为固定连接，所述底柱(2)的内部设置有支撑杆(3)，且底柱(2)与支撑杆(3)之间为焊接连接，所述支撑杆(3)的上方设置有弹簧柱(4)，且支撑杆(3)与弹簧柱(4)之间为固定连接，所述弹簧柱(4)的上方安装有固定块(5)，且固定块(5)的右侧设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的右侧安装有金属柱(7)，且连接杆(6)与金属柱(7)之间为焊接连接，所述金属柱(7)的右侧设置有卡轴(8)，且托辊主体(9)安装于卡轴(8)的右侧，所述托辊主体(9)的下方安装有减震层(10)，且减震层(10)的下方安装有空腔(11)，所述空腔(11)的内部设置有旋转轴承(12)，且旋转轴承(12)的左右两侧均安装有卡块(13)，所述卡块(13)的右侧设置有滚珠轴承(14)，所述滚珠轴承(14)的右侧安装有转杆(15)，且滚珠轴承(14)与转杆(15)之间为固定连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，韩盛才，丁竹平，
申请(专利权)人：杭州顺隆胶辊有限公司，
类型：新型
国别省市：