一种用于热交换设备的管束组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热交换设备的管束组件，包括热水箱、活动块、和限位块，所述热水箱的内部设置有循环管，所述冷水箱的顶端设置有冷水口，所述循环管中端设置有膨胀节，所述活动块贯穿限位槽的中部，所述滑杆通过连接轴与活动块的底部相互连接，所述限位块上开设有卡槽，所述循环管的一侧设置有圆轴，所述冷水箱的一端固定安装有连接管，所述夹块通过连接轴与连接管相互连接。该用于热交换设备的管束组件，在进行热量交换前，将膨胀节安装在循环管上，推动活动块和拉杆，使活动块与卡槽形成卡合，同时拉杆也会通过滑杆与限位槽形成卡合，从而完成对膨胀节的安装工作，有利于保护循环管不受伤害。护循环管不受伤害。护循环管不受伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热交换设备的管束组件


[0001]本技术涉及热交换设备
，具体为一种用于热交换设备的管束组件。

技术介绍

[0002]热交换设备是指热量源泉通过热交换介质将另一种物质进行加热，使其两者之间的热量进行交换，从而能够实现热量之间的转移，被广泛运用在加热设备
，对于加热过程中的多余的热量进行再利用，能够实现能源的保存和再利用，既避免了能源的散失也能实现能源的可持续发展，而在进行热量交换的同时，需要对热交换设备进行使用，而热交换设备中就包括一种用于热交换设备的管束组件。
[0003]目前市场上常见的热交换设备的管束组件，在进行热交换的过程中，热量的输入存在着不稳定，可能对循环管道造成伤害，同时在进行热交换的过程中水中的污垢可能会附着在循环管道上，后续在对循环管道进行清理时也存在着不便捷的现象，针对上述问题，在原有的热交换设备的管束组件的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于热交换设备的管束组件，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的热交换设备的管束组件，在进行热交换的过程中，热量的输入存在着不稳定，可能对循环管道造成伤害，同时在进行热交换的过程中水中的污垢可能会附着在循环管道上，后续在对循环管道进行清理时也存在着不便捷的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热交换设备的管束组件，包括热水箱、活动块和限位块，所述热水箱的内部设置有循环管，且热水箱的底部安装有出水口，并且热水箱的顶端固定安装有进水口，同时热水箱的一侧与冷水箱相互连接，所述冷水箱的顶端设置有冷水口，且冷水箱的一侧连接有循环管，并且循环管位于热水箱的内部，所述循环管中端设置有膨胀节，且膨胀节的两侧开设有限位槽，并且限位槽的内部设置有滑杆，滑杆的顶端卡入限位槽内，所述活动块贯穿限位槽的中部，且活动块的内部开设有竖槽，并且竖槽的内部设置有拉杆，所述滑杆通过连接轴与活动块的底部相互连接，且滑杆上开设有滑槽，并且拉杆的底端通过滑槽与滑杆的中部相互连接，所述限位块上开设有卡槽，且活动块的底端通过卡槽与限位块相互连接，并且限位块的一侧与循环管相互连接，所述循环管的一侧设置有圆轴，且圆轴上开设有凹槽，所述冷水箱的一端固定安装有连接管，且连接管上设置有夹块，并且夹块的上下两端通过凹槽与圆轴的中部相互连接，所述夹块内侧与连接管相互连接，且夹块上开设有转槽，并且卡扣的下端通过转轴与下端夹块的一侧相互连接，同时卡扣的顶端通过转槽与上端夹块的一侧相互连接。
[0006]优选的，所述热水箱的内部等间距分布有循环管，且循环管的正视为“U”字形结构。
[0007]优选的，所述循环管上均匀分布有膨胀节，且膨胀节设置的个数为5个。
[0008]优选的，所述活动块通过限位槽贯穿膨胀节的侧边，且活动块的底部通过卡槽与
限位块构成卡合结构。
[0009]优选的，所述拉杆镶嵌在活动块的内部，且拉杆通过滑槽与滑杆滑动连接，并且滑杆关于活动块的纵向中心线对称分布，同时滑杆与限位槽卡合连接。
[0010]优选的，所述夹块在连接管的内部通过连接轴与连接管转动连接，且夹块的内部扇形分布有橡胶圈，并且上下两部分通过卡扣和转槽卡合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于热交换设备的管束组件，
[0012]1、在进行热量交换前，将膨胀节安装在循环管上，推动活动块和拉杆，使活动块与卡槽形成卡合，同时拉杆也会通过滑杆与限位槽形成卡合，从而完成对膨胀节的安装工作，有利于保护循环管不受伤害；
[0013]2、工作人员可通过对拉杆的拉动，使得拉杆通过滑槽带动滑杆进行移动，接着滑杆通过连接轴在活动块上进行转动，同时拉杆在竖槽的内部进行滑动，从而带动滑杆离开限位槽的限制，从而便于对膨胀节的拆卸工作；
[0014]3、卡扣的正视为“U”形，转动卡扣使卡扣通过连接轴在底部夹块上进行旋转，再通过与转槽的连接和分离实现对夹块的开合工作，从而便于夹块通过凹槽和圆轴对循环管进行固定工作，有利于后续对循环管的拆卸和清洗工作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术循环管与膨胀节连接结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术循环管与连接管连接结构示意图；
[0019]图5为本技术夹块与卡扣连接结构示意图。
[0020]图中：1、热水箱；2、出水口；3、冷水箱；4、进水口；5、冷水口；6、循环管；7、膨胀节；8、限位块；9、卡槽；10、活动块；11、竖槽；12、拉杆；13、连接轴；14、滑杆；15、滑槽；16、限位槽；17、圆轴；18、凹槽；19、夹块；20、转槽；21、卡扣；22、连接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于热交换设备的管束组件，包括热水箱1、活动块10和限位块8，热水箱1的内部设置有循环管6，且热水箱1的底部安装有出水口2，并且热水箱1的顶端固定安装有进水口4，同时热水箱1的一侧与冷水箱3相互连接，冷水箱3的顶端设置有冷水口5，且冷水箱3的一侧连接有循环管6，并且循环管6位于热水箱1的内部，循环管6中端设置有膨胀节7，且膨胀节7的两侧开设有限位槽16，并且限位槽16的内部设置有滑杆14，滑杆14的顶端卡入限位槽16内，活动块10贯穿限位槽16的中部，且活动块10的内部开设有竖槽11，并且竖槽11的内部设置有拉杆12，滑杆14通过连接轴13与活动块10的底部相互连接，且滑杆14上开设有滑槽15，并且拉杆12的底端通过滑槽15与滑
杆14的中部相互连接，限位块8上开设有卡槽9，且活动块10的底端通过卡槽9与限位块8相互连接，并且限位块8的一侧与循环管6相互连接，循环管6的一侧设置有圆轴17，且圆轴17上开设有凹槽18，冷水箱3的一端固定安装有连接管22，且连接管22上设置有夹块19，并且夹块19的上下两端通过凹槽18与圆轴17的中部相互连接，夹块19内侧与连接管22相互连接，且夹块19上开设有转槽20，并且卡扣21的下端通过转轴与下端夹块19的一侧相互连接，同时卡扣21的顶端通过转槽20与上端夹块19的一侧相互连接；
[0023]热水箱1的内部等间距分布有循环管6，且循环管6的正视为“U”字形结构，从而方便热水箱1中的热水对循环管6中的冷水进行加热，同时循环管6的分布增加了冷水的受热面积，有利于提高整体的加热效率；
[0024]循环管6上均匀分布有膨胀节7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热交换设备的管束组件，包括热水箱（1）、活动块（10）和限位块（8），其特征在于：所述热水箱（1）的内部设置有循环管（6），且热水箱（1）的底部安装有出水口（2），并且热水箱（1）的顶端固定安装有进水口（4），同时热水箱（1）的一侧与冷水箱（3）相互连接，所述冷水箱（3）的顶端设置有冷水口（5），且冷水箱（3）的一侧连接有循环管（6），并且循环管（6）位于热水箱（1）的内部，所述循环管（6）中端设置有膨胀节（7），且膨胀节（7）的两侧开设有限位槽（16），并且限位槽（16）的内部设置有滑杆（14），滑杆（14）的顶端卡入限位槽（16）内，所述活动块（10）贯穿限位槽（16）的中部，且活动块（10）的内部开设有竖槽（11），并且竖槽（11）的内部设置有拉杆（12），所述滑杆（14）通过连接轴（13）与活动块（10）的底部相互连接，且滑杆（14）上开设有滑槽（15），并且拉杆（12）的底端通过滑槽（15）与滑杆（14）的中部相互连接，所述限位块（8）上开设有卡槽（9），且活动块（10）的底端通过卡槽（9）与限位块（8）相互连接，并且限位块（8）的一侧与循环管（6）相互连接，所述循环管（6）的一侧设置有圆轴（17），且圆轴（17）上开设有凹槽（18），所述冷水箱（3）的一端固定安装有连接管（22），且连接管（22）上设置有夹块（19），并且夹块（19）的上下两端通过凹槽（18）与圆轴（17）的中部相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元芝，孟详淇，陈思，董燕，
申请(专利权)人：山东绿能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：