一种木条绿色制造生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木条绿色制造生产线，包括U形支架，所述U形支架的两侧壁对称设有L形柱，横梁的正面设有移动台，所述升降台的顶部开设有和滑槽相通的腰圆槽，所述滑槽内滑动连接有若干滑块，每个滑块的顶部均焊接有贯穿腰圆槽的螺纹柱，所述第二电动机的旋转轴的下端安装有切槽刀；本实用新型专利技术通过第一电动机带动第二传动丝杆旋转，进而可带动滑座上端的切槽台沿着工字型滑轨的轨道进行移动，故固定在切槽台上的木条板可向切槽刀的方向移动，此时启动气缸带动其伸缩杆伸长，升降台可下移，带动切槽刀向下使其的下端与木条板进行接触，木条板在输送的过程中，通过启动第二电动机带动切槽刀旋转进而可对木条板进行切槽工作。动切槽刀旋转进而可对木条板进行切槽工作。动切槽刀旋转进而可对木条板进行切槽工作。

【技术实现步骤摘要】
一种木条绿色制造生产线


[0001]本技术属于木条切槽
，具体涉及一种木条绿色制造生产线。

技术介绍

[0002]木条起到装饰的作用，由于需要木条形状的多样化，需要使用切割生产线对木条进行切槽工作，现在使用的木条绿色制造切槽生产线，切槽刀通常设有一个，一次只能对一个木条进行切槽工作，工作效率低，且工作台不可移动，在切槽时需要手持木条移动，人员手的稳定性直接影响木条切槽的深度，故推出一种木条绿色制造生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种木条绿色制造生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木条绿色制造生产线，包括U形支架，所述U形支架的两侧壁对称设有L形柱，且两个L形柱的顶部设有横梁，横梁的正面设有移动台，所述移动台的正面安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端安装有升降台；
[0005]所述升降台的两端贯穿L形柱，所述L形柱的下端面开设有滑槽，所述升降台的顶部开设有和滑槽相通的腰圆槽，所述滑槽内滑动连接有若干滑块，每个滑块的顶部均焊接有贯穿腰圆槽的螺纹柱，所述螺纹柱上螺接有位于腰圆槽顶部的锁紧螺母，每个所述滑块的下端均焊接有防护箱，所述防护箱内安装有第二电动机，所述第二电动机的旋转轴的下端安装有切槽刀；
[0006]所述U形支架的顶部两端对称设有工字型滑轨，两个工字型滑轨上分别滑动连接有滑座，两个所述滑座的顶部共同安装有切槽台；
[0007]所述U形支架的两内壁对称开设有矩形槽，每个矩形槽内均安装有第二传动丝杆，两个第二传动丝杆的后端均安装有第一电动机，每个所述第二传动丝杆上均螺接有和滑座外壁相连接的连接板。
[0008]优选的，所述L形柱的中部焊接有限位块，所述L形柱上套接有位于升降台和限位块之间的缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述切槽台的内部平行且等距离的设有若干真空吸气分支管，且所有真空吸气分支管的前侧共同连接有真空吸气主管，所述真空吸气主管的一端贯穿切槽台的外壁安装有真空吸气泵，且真空吸气泵固定安装在切槽台的侧壁。
[0010]优选的，每个所述真空吸气分支管的上端等距离的安装有若干和切槽台顶面相平齐的吸气嘴。
[0011]优选的，所述升降台的两端对称开设有和L形柱相匹配的圆孔。
[0012]优选的，每个所述切槽刀的外壁均喷涂有镀锌防锈层。
[0013]本技术的技术效果和优点：该木条绿色制造生产线，通过把待切槽的若干木条板放置在切槽台上，通过启动真空吸气泵，利用真空吸气主管、真空吸气分支管和若干吸
气嘴的配合使用，可把待切槽的若干木条板紧紧的固定在切槽台上，以防木条板在切割时发生晃动或者偏移。
[0014]本技术当木条板固定好后，根据其切割槽的位置，通手动旋送锁紧螺母，利用滑块在滑槽上滑动，能够调节切槽刀的切割位置，在切槽刀的位置调节好后在旋紧锁紧螺母即可。
[0015]本技术通过设置若干第二电动机带动切槽刀旋转，可同时对多个木条板进行切槽，工作效果高。
[0016]本技术通过第一电动机带动第二传动丝杆旋转，连接板可前后移动，进而可带动滑座上端的切槽台沿着工字型滑轨的轨道进行移动，故固定在切槽台上的木条板可向切槽刀的方向移动，此时启动气缸带动其伸缩杆伸长，升降台可下移，带动切槽刀向下使其的下端与木条板进行接触，木条板在输送的过程中，通过启动第二电动机带动切槽刀旋转进而可对木条板进行切槽工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的升降台俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术U形支架侧视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术升降台俯视内部结构示意图。
[0021]图中：1、U形支架；2、第二传动丝杆；3、矩形槽；4、L形柱；5、限位块；6、缓冲弹簧；7、第一电动机；8、滑槽；9、腰圆槽；10、防护箱；11、连接板；12、真空吸气主管；13、气缸；14、移动台；15、真空吸气泵；16、横梁；17、升降台；18、第二电动机；19、切槽刀；20、滑块；21、螺纹柱；22、锁紧螺母；23、切槽台；24、滑座；25、工字型滑轨；26、圆孔；27、真空吸气分支管；28、吸气嘴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种木条绿色制造生产线，包括U形支架1，所述U形支架1的两侧壁对称设有L形柱4，且两个L形柱4的顶部设有横梁16，横梁16的正面设有移动台14，所述移动台14的正面安装有气缸13，所述气缸13的伸缩杆下端安装有升降台17；
[0025]所述升降台17的两端贯穿L形柱4，所述L形柱4的下端面开设有滑槽8，所述升降台17的顶部开设有和滑槽8相通的腰圆槽9，所述升降台17的两端对称开设有和L形柱4相匹配的圆孔26，所述滑槽8内滑动连接有若干滑块20，每个滑块20的顶部均焊接有贯穿腰圆槽9
的螺纹柱21，所述螺纹柱21上螺接有位于腰圆槽9顶部的锁紧螺母22，当木条板固定好后，根据其切割槽的位置，通手动旋送锁紧螺母22，利用滑块20在滑槽8上滑动，能够调节切槽刀19的切割位置，在切槽刀19的位置调节好后在旋紧锁紧螺母22即可。每个所述滑块20的下端均焊接有防护箱10，所述防护箱10内安装有第二电动机18，所述第二电动机18的旋转轴的下端安装有切槽刀19；
[0026]所述U形支架1的顶部两端对称设有工字型滑轨25，两个工字型滑轨25上分别滑动连接有滑座24，两个所述滑座24的顶部共同安装有切槽台23；所述U形支架1的两内壁对称开设有矩形槽3，每个矩形槽3内均安装有第二传动丝杆2，两个第二传动丝杆2的后端均安装有第一电动机7，每个所述第二传动丝杆2上均螺接有和滑座24外壁相连接的连接板11。
[0027]所述L形柱4的中部焊接有限位块5，所述L形柱4上套接有位于升降台17和限位块5之间的缓冲弹簧6，设置缓冲弹簧6使得切槽刀19在下移的时候具有很好的缓冲效果。
[0028]所述切槽台23的内部平行且等距离的设有若干真空吸气分支管27，且所有真空吸气分支管27的前侧共同连接有真空吸气主管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木条绿色制造生产线，包括U形支架(1)，其特征在于：所述U形支架(1)的两侧壁对称设有L形柱(4)，且两个L形柱(4)的顶部设有横梁(16)，横梁(16)的正面设有移动台(14)，所述移动台(14)的正面安装有气缸(13)，所述气缸(13)的伸缩杆下端安装有升降台(17)；所述升降台(17)的两端贯穿L形柱(4)，所述L形柱(4)的下端面开设有滑槽(8)，所述升降台(17)的顶部开设有和滑槽(8)相通的腰圆槽(9)，所述滑槽(8)内滑动连接有若干滑块(20)，每个滑块(20)的顶部均焊接有贯穿腰圆槽(9)的螺纹柱(21)，所述螺纹柱(21)上螺接有位于腰圆槽(9)顶部的锁紧螺母(22)，每个所述滑块(20)的下端均焊接有防护箱(10)，所述防护箱(10)内安装有第二电动机(18)，所述第二电动机(18)的旋转轴的下端安装有切槽刀(19)；所述U形支架(1)的顶部两端对称设有工字型滑轨(25)，两个工字型滑轨(25)上分别滑动连接有滑座(24)，两个所述滑座(24)的顶部共同安装有切槽台(23)；所述U形支架(1)的两内壁对称开设有矩形槽(3)，每个矩形槽(3)内均安装有第二传动丝杆(2)，两个第二传动丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立纯，郑连辉，林小平，冯忠敏，郑小玲，
申请(专利权)人：漳州市益宏工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：