一种新型数控钢筋弯曲中心制造技术

本实用新型专利技术涉及数控钢筋弯曲中心技术领域，具体为一种新型数控钢筋弯曲中心，包括底座、机体和夹持器，所述底座顶端前后两侧皆设置有机体，且机体左侧的上下两端皆设置有夹持器，所述夹持器左侧固定安装有固定块，且固定块内部套设有夹板，所述夹板靠近固定块一侧的左右两侧皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离夹板的一侧焊接在固定块内壁，所述夹板靠近固定块一侧的中间位置处通过轴承活动连接有螺杆，且螺杆远离夹板的一侧贯穿固定块延伸至固定块的外表面，所述底座顶端固定安装有储存仓。本实用新型专利技术有效防止了长时间使用下，钢筋可能会发生错位的情况，导致钢筋进行加工时，精度出现偏差的问题。出现偏差的问题。出现偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控钢筋弯曲中心


[0001]本技术涉及数控钢筋弯曲中心
，具体为一种新型数控钢筋弯曲中心。

技术介绍

[0002]一般在对钢筋进行弯曲加工处理时，大都需要用到数控钢筋弯曲中心对钢筋进行弯曲加工，现有的新型数控钢筋弯曲中心具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的新型数控钢筋弯曲中心已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]现有的新型数控钢筋弯曲中心普遍在进行折弯操作时，大都需要对多组钢筋进行批量操作，但长时间使用下，钢筋可能会发生错位的情况，导致钢筋进行加工时，精度出现偏差，降低了易用性和实用性；
[0004]另外，在对钢筋进行上料时，大都需要操作人员从地面上对钢筋进行拿取，然后将钢筋放入装置内部进行折弯操作，长时间工作下，可能会导致操作人员腰部酸痛，操作繁琐且麻烦，降低了易用性和实用性，因此亟需一种新型的新型数控钢筋弯曲中心解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型数控钢筋弯曲中心，以解决上述
技术介绍
中提出的不易批量对钢筋进行折弯操作，容易出现精度偏差以及长时间弯腰对钢筋拿取时，会导致操作人员要不酸痛的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型数控钢筋弯曲中心，包括底座、机体和夹持器，所述底座顶端前后两侧皆设置有机体，且机体左侧的上下两端皆设置有夹持器，所述夹持器左侧固定安装有固定块，且固定块内部套设有夹板，所述夹板靠近固定块一侧的左右两侧皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离夹板的一侧焊接在固定块内壁，所述夹板靠近固定块一侧的中间位置处通过轴承活动连接有螺杆，且螺杆远离夹板的一侧贯穿固定块延伸至固定块的外表面，所述底座顶端固定安装有储存仓，且储存仓内部开设有腔室，所述腔室内部放置有钢筋条，所述储存仓左侧固定安装有槽板，所述腔室左侧底端开设有槽口，且槽口与储存仓外壁相互贯通，所述槽口顶端开设有限位槽，且限位槽内部底端套设有挡板，所述挡板的顶端焊接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端焊接在限位槽内壁顶端。
[0007]优选的，所述夹板远离固定块的一侧皆开设有弧形槽，且弧形槽开设有五组，五组所述弧形槽内部皆内嵌有滚珠，且弧形槽和滚珠为活动连接。
[0008]优选的，所述固定块远离夹板一侧的中间位置处开设有与螺杆相互配合的螺孔，且螺孔和螺杆为螺纹连接。
[0009]优选的，所述腔室底端为倾斜状设计，且腔室的底端左侧和槽口的底端在同一个水平线。
[0010]优选的，所述槽板呈“L”字形结构设计，且槽板内部靠近储存仓的一侧胶粘有橡胶垫。
[0011]优选的，所述挡板左侧底端固定安装有拉板，所述限位槽左侧开设有与拉板相互配合的滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该新型数控钢筋弯曲中心设置有夹板、螺杆和钢筋条，当要批量进行钢筋折弯操作时，首先对螺杆进行拧动，带动夹板向下进行移动，对不同大小的钢筋条进行夹持校准，对钢筋条进行辅助夹持，增加了对钢筋条的夹持力，提高了稳定性，有效防止了长时间使用下，钢筋可能会发生错位的情况，导致钢筋进行加工时，精度出现偏差的问题。
[0014]2、该新型数控钢筋弯曲中心设置有钢筋条、橡胶垫、槽口、挡板、第二弹簧和拉板，当要对钢筋进行拿取加工时，首先将拉板向上进行拉动，带动挡板向上进行移动，对第二弹簧进行挤压，使得第二弹簧发生弹性形变，随后槽口呈开放状态，钢筋条从内部滚出，在橡胶垫的作用下，对钢筋条进行缓冲，提高了易用性，便于对钢筋条进行拿取，有效防止了在对钢筋进行上料时，大都需要操作人员从地面上对钢筋进行拿取，然后将钢筋放入装置内部进行折弯操作，长时间工作下，可能会导致操作人员腰部酸痛，操作繁琐且麻烦的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的机体和固定块侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的储存仓和槽板侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术的图3中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、机体；3、夹持器；4、固定块；5、夹板；6、第一弹簧；7、滚珠；8、螺杆；9、储存仓；10、腔室；11、钢筋条；12、槽板；13、橡胶垫；14、槽口；15、限位槽；16、挡板；17、第二弹簧；18、拉板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种新型数控钢筋弯曲中心，包括底座1、机体2和夹持器3，底座1顶端前后两侧皆设置有机体2，且机体2左侧的上下两端皆设置有夹持器3，夹持器3左侧固定安装有固定块4，且固定块4内部套设有夹板5，夹板5靠近固定块4一侧的左右两侧皆焊接有第一弹簧6，且第一弹簧6远离夹板5的一侧焊接在固定块4
内壁，夹板5靠近固定块4一侧的中间位置处通过轴承活动连接有螺杆8，且螺杆8远离夹板5的一侧贯穿固定块4延伸至固定块4的外表面，底座1顶端固定安装有储存仓9，且储存仓9内部开设有腔室10，腔室10内部放置有钢筋条11，储存仓9左侧固定安装有槽板12，腔室10左侧底端开设有槽口14，且槽口14与储存仓9外壁相互贯通，槽口14顶端开设有限位槽15，且限位槽15内部底端套设有挡板16，挡板16的顶端焊接有第二弹簧17，且第二弹簧17的顶端焊接在限位槽15内壁顶端。
[0024]夹板5远离固定块4的一侧皆开设有弧形槽，且弧形槽开设有五组，五组弧形槽内部皆内嵌有滚珠7，且弧形槽和滚珠7为活动连接，在弧形槽的作用下，便于对多组钢筋条11进行折弯操作，防止在积习难改折弯时发生脱落，导致折弯精度出现偏差，提高了易用性和稳定性，其次在滚珠7的作用下，便于机体2进行移动，提高了流畅性和实用性。
[0025]固定块4远离夹板5一侧的中间位置处开设有与螺杆8相互配合的螺孔，且螺孔和螺杆8为螺纹连接，在螺孔的作用下，便于对螺杆8进行拧动操作，提高了易用性。
[0026]腔室10底端为倾斜状设计，且腔室10的底端左侧和槽口14的底端在同一个水平线，在同一个水平线的作用下，便于钢筋条11进行下料操作。
[0027]槽板12呈“L”字形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型数控钢筋弯曲中心，包括底座(1)、机体(2)和夹持器(3)，所述底座(1)顶端前后两侧皆设置有机体(2)，且机体(2)左侧的上下两端皆设置有夹持器(3)，其特征在于：所述夹持器(3)左侧固定安装有固定块(4)，且固定块(4)内部套设有夹板(5)，所述夹板(5)靠近固定块(4)一侧的左右两侧皆焊接有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)远离夹板(5)的一侧焊接在固定块(4)内壁，所述夹板(5)靠近固定块(4)一侧的中间位置处通过轴承活动连接有螺杆(8)，且螺杆(8)远离夹板(5)的一侧贯穿固定块(4)延伸至固定块(4)的外表面，所述底座(1)顶端固定安装有储存仓(9)，且储存仓(9)内部开设有腔室(10)，所述腔室(10)内部放置有钢筋条(11)，所述储存仓(9)左侧固定安装有槽板(12)，所述腔室(10)左侧底端开设有槽口(14)，且槽口(14)与储存仓(9)外壁相互贯通，所述槽口(14)顶端开设有限位槽(15)，且限位槽(15)内部底端套设有挡板(16)，所述挡板(16)的顶端焊接有第二弹簧(17)，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张砾，
申请(专利权)人：湖南联创预应力工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：