本发明专利技术属于废水处理技术领域，具体为一种高盐高浓度有机废水处理的工艺，包括以下步骤：S1蒸发浓缩、S2中和废水、S3絮凝沉淀、S4分解有机物、S5汽水分离、S6盐水分离。本发明专利技术简化了现有高盐高浓度有机废水处理的工艺流程，使得废水处理量减少，处理难度降低，显著降低废水处理的成本；同时解决了含高盐有机物富集导致固体盐品质降低的问题，使整个蒸发脱盐脱盐去除有机物流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。
【技术实现步骤摘要】
一种高盐高浓度有机废水处理的工艺
[0001]本专利技术属于废水处理
，具体为一种高盐高浓度有机废水处理的工艺。
技术介绍
[0002]高盐有机废水是指含有有机物和至少3.5％(质量分数)的总溶解性固体物的废水，这些废水中除了含有高浓度的有机物外，还含有大量的无机盐，所含盐类主要为氯离子、硫酸根离子、钠离子、钙离子、钾离子等，含盐量一般以氯化钠的量计，其中总含盐质量分数至少为1％。
[0003]高盐浓度废水包括高盐生活废水和高盐工业废水。其主要来源有2个方面,一是海水直接利用于工业生产和生活用水,我国海水年利用量约为60亿m3,且逐年增长[1]；二是有些工业行业生产过程中排放的高盐浓度废水。在实际工业废水处理中，高盐度会影响微生物对有机物的去除率、废水中反硝化速率和硝化脱氮效率、以及生物除磷效率。
[0004]国内外相关工业企业及各类研究机构不断进行研究含挥发性有机物高盐废水的处理技术，主要研究方法有生物法、物理法、化学法或以上方法的结合。生物法对于处理高盐度废水具有一定的局限性。化学法需要添加大量化学药剂，因而存在成本高、易产生二次污染物、难以应用于实际污水处理系统的缺点。
[0005]然而蒸发法目前已初步在废水处理领域开始应用，蒸发法处理含有机物高盐废水行业中仍然处于半经验阶段，其理论研究远滞后于实际应用。能使废水达到高纯分离的同时，又能降低处理能耗就成为工程技术研究的主要目标。
[0006]综上所述，处理含高浓度有机废水的工艺仍需寻找新的处理途径，以采取不同技术的优化结合，来实现更高效高盐有机废水的工艺处理技术。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的提供一种高盐高浓度有机废水处理的工艺，简化了现有高盐高浓度有机废水处理的工艺流程，使得废水处理量减少，处理难度降低，显著降低废水处理的成本；同时解决了含高盐有机物富集导致固体盐品质降低的问题，使整个蒸发脱盐去除有机物流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。
[0008]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高盐高浓度有机废水处理工艺，包括以下步骤：
[0009]S1、蒸发浓缩：将高盐高浓度有机废水进行软化处理后使用三效蒸发器蒸发处理，得到蒸汽和废水浓缩液；
[0010]S2、调节PH：将S1中得到的废水浓缩液引入酸碱池，调节废水的酸碱度；
[0011]S3、絮凝沉淀：将所述酸碱池中的废水送入絮凝沉淀池中处理，加入复合絮凝剂；
[0012]S4、分解有机物：将S3得到的废水依次进行深度厌氧处理和电催化氧化，得到处理废水；
[0013]S5、汽水分离：将S4得到的处理废水进行汽水分离处理，得到汽体和汽水剩余液，
所述汽体返回S1与待处理有机废水混合后进行蒸发处理；
[0014]S6、盐水分离：将S5得到的汽水剩余液进行盐水分离处理，最终得到固体盐类和淡水。
[0015]进一步的，高盐高浓度有机废水的所述软化处理包括以下步骤：A、使高盐高浓度废水流入有机物过滤设备，进行简单过滤；B、添加离子凝结胶囊，使废水封闭处理池中的离子凝结，增加杂质内容物；C、废水再次流入有机物过滤设备，进行二次过滤并中和所述废水的酸碱度。
[0016]进一步的，所述三效蒸发器蒸发处理包括以下步骤：(1)将软化处理后有机废水使用三效蒸发器在温度为90～120℃条件下蒸发处理，得到第一蒸汽和废水浓缩液，蒸发处理的时间为1～5h；(2)所述废水浓缩液在140～160℃条件下蒸发处理，得到第二蒸汽和剩余液I，蒸发处理总时间为1～5h；(3)将所述剩余液I在180～260℃条件下蒸发处理，得到第三蒸汽和剩余液II，蒸发处理总时间为2～3h；所述第一蒸汽、第二蒸汽和第三蒸汽为S1中所述蒸汽，所述剩余液II为S1中废水浓缩液；三效蒸发器蒸发处理步骤中的总压力为0.2～9Mpa。
[0017]进一步的，所述高盐高浓度有机废水的COD
Cr
浓度为6000～180000mg/L。
[0018]进一步的，所述S2中深度厌氧处理为采用UASB厌氧反应器进行厌氧处理。
[0019]进一步的，所述S2和S3中絮凝沉淀池、酸碱池中的沉淀物送入所述污泥浓缩池中，将污泥脱水处理后制成泥饼处置。
[0020]进一步的，所述S4还包括以下步骤：调整S2和S4中废水的PH值为7.2-8.3，加入复合絮凝剂，进行第二次絮凝处理，再静置分层得到上层废水清液和污泥，污泥定时排放到污泥浓缩池中，上层废水清液继续进行S5处理。
[0021]进一步的，所述复合絮凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺PAM，且聚合氯化铝、聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺PAM的摩尔比为1：1-3：1-2。
[0022]进一步的，S2溶液中所述聚丙烯酰胺PAM加入后的浓度为0.1-0.6mg/L。
[0023]进一步的，S4溶液中所述聚丙烯酰胺PAM加入后的浓度为30-80mg/L。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]1、本专利技术简化了现有的工艺流程，使得废水处理量减少，处理难度降低，浓缩废水中的杂质盐类降低，显著降低废水处理的成本；提高了废水的回用率；同时解决了含高盐有机物富集导致固体盐品质降低的问题，使整个脱盐去除有机物流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。
[0026]2、本专利技术采用的组合工艺中的深度厌氧处理+电催化氧化，对废水中有机物进行催化氧化作用，深度厌氧处理去除废水中易降解的有机物，电催化氧化形成电势差产生的氧化－还原作用，再将废水催化氧化预处理，使废水中有机物活性与氧化剂或还原剂的分子发生反应，将难降解的大分子有机物降解为小分子有机物，小分子有机物再进行分解，大幅度降低废水的CODcr；废水中有机物的大量分解，避免了有机物富集带来的汽水分离和盐水分离中的蒸发量降低、能耗增加，保证了最后盐水分离析出的固体盐的高品质。
[0027]3、本专利技术的复合絮凝剂PAFC、PAF与PAM共同作用时，减少了PAF和PAM的用量，PAF和Pam的用量约常规使用的1/5，降低了使用量同时提高了沉淀效果和破乳效果，产生的絮渣形体大且密实，含水率低，沉降及脱水性能好，易于后续处理；PAFC、PAF与PAM共同处理含
乳化油废水时，使铝盐水解产物的存在形态为[AL13(OH)34]5+，同时胶体占绝大多数，能与水体中的悬浮物和胶体等迅速发生吸附架桥、卷扫及夹杂等作用，最终生成网状沉淀而净化乳化废水，絮凝效果好；产生的铁盐絮凝沉降快、降温降浊处理性好，且设备管路腐蚀小。
[0028]4、本专利技术采用三效蒸发器粘稠浓缩液，蒸发效率高，每个阶段的蒸汽均可回收利用，降低了能耗；同时使含盐浓缩液达到过饱和，同时盐析出；由于在三效蒸发器进行废水软化处理，降低了盐量，有效保护了设备，延长了三效蒸发器的使用寿命。废水软化处理、三效蒸发器蒸发处理，絮凝沉淀实现了盐类物质分离的连续化，且析出了悬浮颗粒，部分阴阳离子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高盐高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、蒸发浓缩：将高盐高浓度有机废水进行软化处理后使用三效蒸发器蒸发处理，得到蒸汽和废水浓缩液；S2、调节PH：将S1中得到的废水浓缩液引入酸碱池，调节废水的酸碱度；S3、絮凝沉淀：将所述酸碱池中的废水送入絮凝沉淀池中处理，加入复合絮凝剂；S4、分解有机物：将S3得到的废水依次进行深度厌氧处理和电催化氧化，得到处理废水；S5、汽水分离：将S4得到的处理废水进行汽水分离处理，得到汽体和汽水剩余液，所述汽体返回S1与待处理有机废水混合后进行蒸发处理；S6、盐水分离：将S5得到的汽水剩余液进行盐水分离处理，最终得到固体盐类和淡水。2.根据权利要求1一种高盐高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，高盐高浓度有机废水的所述软化处理包括以下步骤：A、使高盐高浓度废水流入有机物过滤设备，进行简单过滤；B、添加离子凝结胶囊，使废水封闭处理池中的离子凝结，增加杂质内容物；C、废水再次流入有机物过滤设备，进行二次过滤并中和所述废水的酸碱度。3.根据权利要求1一种高盐高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，所述三效蒸发器蒸发处理包括以下步骤：(1)将软化处理后有机废水使用三效蒸发器在温度为90～120℃条件下蒸发处理，得到第一蒸汽和废水浓缩液，蒸发处理的时间为1～5h；(2)所述废水浓缩液在140～160℃条件下蒸发处理，得到第二蒸汽和剩余液I，蒸发处理总时间为1～5h；(3)将所述剩余液I在180～260℃条件下蒸发处理，得到第三蒸汽和剩余液II，蒸发处理总时间为2～3h；...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒建军，
申请(专利权)人：湖南金益环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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