本实用新型专利技术公开了一种智能木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置，包括底座，所述底座的下端活动安装有万向轮，所述底座的上端固定安装有涂布箱体，所述涂布箱体的左右两端固定设置有支撑板，所述支撑板之间活动安装有运输带，所述运输带横向贯穿涂布箱体，所述涂布箱体的上端固定安装有涂料箱，所述涂料箱的上端固定设置有进料口，所述涂布箱体的上端位于涂料箱的左侧固定设置有涂布装置，所述涂布装置与涂料箱固定连通，所述涂布箱体前端的左右两侧固定安装有驱动电机。该智能木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置，可通过加热辊对运输带上端的木皮进行加热，便于胶水涂布在木皮上时保持液体状态，更能够渗透进细小缝隙处，提高该装置的涂布效果。涂布效果。涂布效果。
【技术实现步骤摘要】
一种智能木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置
[0001]本技术涉及胶水
，具体为一种智能木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置。
技术介绍
[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
[0003]在木皮生拼接中，需要使用胶水对木皮进行拼接，而现有的木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置没有对木皮进行加热，胶水未加热的情况下涂布效果较差，同时胶水在涂布后自然风干效果较差，且涂布时经常造成胶水不均匀的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种智能木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置没有对木皮进行加热，胶水未加热的情况下涂布效果较差，同时胶水在涂布后自然风干效果较差，且涂布时经常造成胶水不均匀的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置，包括底座，所述底座的下端活动安装有万向轮，所述底座的上端固定安装有涂布箱体，所述涂布箱体的左右两端固定设置有支撑板，所述支撑板之间活动安装有运输带，所述运输带横向贯穿涂布箱体，所述涂布箱体的上端固定安装有涂料箱，所述涂料箱的上端固定设置有进料口，所述涂布箱体的上端位于涂料箱的左侧固定设置有涂布装置，所述涂布装置与涂料箱固定连通，所述涂布箱体前端的左右两侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机前端的传动端穿过涂布箱体并延伸至涂布箱体的内部，所述驱动电机前端的传动端位于涂布箱体的内部固定连接有驱动辊。
[0006]优选的，所述驱动辊位于涂布箱体的内部与运输带旋转连接，所述运输带的内侧位于驱动辊的边侧旋转安装有加热辊，所述加热辊的上下两端与运输带的内壁紧密贴合，所述支撑板的上端固定设置有扩展板，所述扩展板之间旋转安装有导向辊。
[0007]优选的，所述涂布箱体上端的右侧固定设置有排气口，所述排气口的内部活动安装有排气格栅，所述排气口的下方位于涂布箱体内部的上部固定安装有排气风机。
[0008]优选的，所述涂布装置的下端穿过涂布箱体并延伸至涂布箱体的内部，所述涂布装置的下端位于涂布箱体的内部固定设置有涂布板，所述涂布板的下端固定连通有下料口，所述下料口的下端固定设置有涂布口，所述涂布口的右侧固定设置有均匀布。
[0009]优选的，所述涂布口与均匀布为一体化结构，所述涂布口与运输带之间固定设置有斜度。
[0010]优选的，所述运输带的外侧固定设置有防粘涂层，所述防粘涂层的外侧固定设置
有花纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该智能木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置，通过安装加热辊，并使加热辊的上下两端与运输带的内壁紧密贴合，可通过加热辊对运输带上端的木皮进行加热，便于胶水涂布在木皮上时保持液体状态，更能够渗透进细小缝隙处，提高该装置的涂布效果；
[0013]2、该智能木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置，通过安装排气口，并在排气口的内部安装排气格栅，同时在排气口的下方安装排气风机，可通过排气风机对涂布后的木板进行风干作用，在不使用时刻通过排气格栅关闭排气口，避免灰层进入装置内部；
[0014]3、该智能木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置，通过将涂布口与运输带之间固定设置有斜度，可对胶水进行更柔和的抹平均匀，避免一次性抹平造成涂布效果较差的现象，通过将涂布口与运输带之间固定设置有斜度，可对胶水进行更柔和的抹平均匀，避免一次性抹平造成涂布效果较差的现象，通过设置防粘涂层，可避免胶水滴落在运输带的上端难以清除的现象，同时在防粘涂层的外侧固定设置有花纹，可避免防粘涂层与木板之间的摩擦力不够的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术涂布装置剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术运输带立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、万向轮；3、涂布箱体；4、支撑板；5、运输带；6、涂料箱；7、进料口；8、涂布装置；9、驱动电机；10、驱动辊；11、加热辊；12、扩展板；13、导向辊；14、排气口；15、排气格栅；16、排气风机；17、涂布板；18、下料口；19、涂布口；20、均匀布；21、防粘涂层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种智能木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置，包括底座1，底座1的下端活动安装有万向轮2，底座1的上端固定安装有涂布箱体3，涂布箱体3的左右两端固定设置有支撑板4，支撑板4之间活动安装有运输带5，运输带5横向贯穿涂布箱体3，涂布箱体3的上端固定安装有涂料箱6，涂料箱6的上端固定设置有进料口7，涂布箱体3的上端位于涂料箱6的左侧固定设置有涂布装置8，涂布装置8与涂料箱6固定连通，涂布箱体3前端的左右两侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9前端的传动端穿过涂布箱体3并延伸至涂布箱体3的内部，驱动电机9前端的传动端位于涂布箱体3的内部固定连接有驱动辊10。
[0022]进一步的，驱动辊10位于涂布箱体3的内部与运输带5旋转连接，运输带5的内侧位于驱动辊10的边侧旋转安装有加热辊11，加热辊11的上下两端与运输带5的内壁紧密贴合，
支撑板4的上端固定设置有扩展板12，扩展板12之间旋转安装有导向辊13，通过安装加热辊11，并使加热辊11的上下两端与运输带5的内壁紧密贴合，可通过加热辊11对运输带5上端的木皮进行加热，便于胶水涂布在木皮上时保持液体状态，更能够渗透进细小缝隙处，提高该装置的涂布效果。
[0023]进一步的，涂布箱体3上端的右侧固定设置有排气口14，排气口14的内部活动安装有排气格栅15，排气口14的下方位于涂布箱体3内部的上部固定安装有排气风机16，通过安装排气口14，并在排气口14的内部安装排气格栅15，同时在排气口14的下方安装排气风机16，可通过排气风机16对涂布后的木板进行风干作用，在不使用时刻通过排气格栅15关闭排气口14，避免灰层进入装置内部。
[0024]进一步的，涂布装置8的下端穿过涂布箱体3并延伸至涂布箱体3的内部，涂布装置8的下端位于涂布箱体3的内部固定设置有涂布板17，涂布板17的下端固定连通有下料口18，下料口18的下端固定设置有涂布口19，涂布口19的右侧固定设置有均匀布20，通过安装下料口18，可对木板进行涂布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下端活动安装有万向轮（2），所述底座（1）的上端固定安装有涂布箱体（3），所述涂布箱体（3）的左右两端固定设置有支撑板（4），所述支撑板（4）之间活动安装有运输带（5），所述运输带（5）横向贯穿涂布箱体（3），所述涂布箱体（3）的上端固定安装有涂料箱（6），所述涂料箱（6）的上端固定设置有进料口（7），所述涂布箱体（3）的上端位于涂料箱（6）的左侧固定设置有涂布装置（8），所述涂布装置（8）与涂料箱（6）固定连通，所述涂布箱体（3）前端的左右两侧固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）前端的传动端穿过涂布箱体（3）并延伸至涂布箱体（3）的内部，所述驱动电机（9）前端的传动端位于涂布箱体（3）的内部固定连接有驱动辊（10）。2.根据权利要求1所述的一种智能木皮拼接装置的拼接胶水涂布装置，其特征在于：所述驱动辊（10）位于涂布箱体（3）的内部与运输带（5）旋转连接，所述运输带（5）的内侧位于驱动辊（10）的边侧旋转安装有加热辊（11），所述加热辊（11）的上下两端与运输带（5）的内壁紧密贴合，所述支撑板（4）的上端固定设置有扩展板（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：过志金，谭镇宇，
申请(专利权)人：无锡升跃源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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