一种胶合板双面滚胶装置，包括撑脚、前挡板和后挡板，前挡板和后挡板中间依次设有传送辊、涂胶组件和第一涂胶辊，第一涂胶辊正下方设有第二涂胶辊，第一涂胶辊和第二涂胶辊延上设分别设有相互配合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，涂胶组件包括送胶管和进胶口，送胶管上等间距设有方向向下的喷胶嘴，进胶口设于前挡板外侧，第二涂胶辊下方设有胶水槽，胶水槽为梯台形，胶水槽下方设有电机，电机与第二涂胶棍通过第一传动带相连接，有益效果：板材一次走板即可完成对板材两侧同时上胶，提高了工作效率，同时第三涂胶辊和第四涂胶辊可以将板材上多余胶水除下，减少浪费，也避免了胶水滴落造成污染。落造成污染。落造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板双面滚胶装置
[0001]本技术涉及胶合板制造相关
，具体为一种胶合板双面滚胶装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]一般在胶合板的生产过程中，要先把每层板材进行上胶，然后热压复合，传统的上胶机都是把胶辊一般浸泡在胶水槽内，利用胶水自生粘性粘粘在胶辊上，胶辊转动即完成对板材上胶，但这种上胶操作只能对板材的下表面进行上胶，需要对板材上表面进行二次上胶，工作效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术要解决的技术问题是：传统的上胶机都是把胶辊一般浸泡在胶水槽内，利用胶水自生粘性粘粘在胶辊上，胶辊转动即完成对板材上胶，但这种上胶操作只能对板材的下表面进行上胶，需要对板材上表面进行二次上胶，工作效率较低。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：包括撑脚、前挡板和后挡板，前挡板和后挡板中间依次设有传送辊、涂胶组件和第一涂胶辊，第一涂胶辊正下方设有第二涂胶辊，第一涂胶辊和第二涂胶辊延上设分别设有相互配合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮设于前挡板外侧，涂胶组件包括送胶管和进胶口，送胶管上等间距设有方向向下的喷胶嘴，进胶口设于前挡板外侧，第二涂胶辊下方设有胶水槽，胶水槽为梯台形，胶水槽下方设有电机，电机与第二涂胶棍通过第一传动带相连接。
[0008]进一步的，第一涂胶辊远离涂胶组件一侧设有第三涂胶辊，第三涂胶辊正下方设有第四涂胶辊，第三涂胶辊和第四涂胶辊之间缝隙大小小于第一涂胶辊和第二涂胶辊之间缝隙大小，第三涂胶辊和第四涂胶辊上设有相互配合的第三传动齿轮和第四传动齿轮，第三传动齿轮和第四传动齿轮设于前挡板外侧，第二传动齿轮和第四传动齿轮通过第二传动带相连接，第二涂胶辊水平高度低于第四涂胶辊水平高度，第三涂胶辊和第四涂胶辊相配合，可以有效保证板材上胶水含量，不会造成浪费。
[0009]进一步的，第二涂胶辊和第四涂胶辊之间设有导向辊，有效保证板材走向。
[0010]进一步的，电机为伺服电机，速度可调节，使用更加灵活。
[0011]进一步的，喷胶嘴排列间距为10
‑
15cm。
[0012]进一步的，前挡板、后挡板和撑脚所用材质为不锈钢，不锈钢制品使用寿命更久。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术的有益效果在于：本技术操作简单，实用性强，板材一次走板即可完成对板材两侧同时上胶，提高了工作效率，同时第三涂胶辊和第四涂胶辊可以将板材上
多余胶水除下，减少浪费，也避免了胶水滴落造成污染。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视图；
[0018]图4为本技术A
‑
A剖视图；
[0019]图中：1
‑
撑脚、2
‑
前挡板、3
‑
后挡板、4
‑
传送辊、5
‑
涂胶组件、6
‑
第一涂胶辊、7
‑
第二涂胶辊、8
‑
第一传动齿轮、9
‑
第二传动齿轮、10
‑
胶水槽、11
‑
电机、12
‑
第一传动带、13
‑
第三涂胶辊、14
‑
第四涂胶辊、15
‑
第三传动齿轮、16
‑
第四传动齿轮、17
‑
第二传动带、18
‑
导向辊；
[0020]5a
‑
送胶管、5b
‑
进胶口、5c
‑
喷胶嘴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供如下技术方案：包括撑脚1、前挡板2和后挡板3，前挡板2和后挡板3中间依次设有传送辊4、涂胶组件5和第一涂胶辊6，第一涂胶辊6正下方设有第二涂胶辊7，第一涂胶辊6和第二涂胶辊7上设分别设有相互配合的第一传动齿轮8和第二传动齿轮9，第一传动齿轮8和第二传动齿轮9设于前挡板2外侧，涂胶组件5包括送胶管5a和进胶口5b，送胶管5a上等间距设有方向向下的喷胶嘴5c，进胶口5b设于前挡板2外侧，第二涂胶辊下方设有胶水槽10，胶水槽10为梯台形，胶水槽10下方设有电机11，电机11与第二涂胶辊7通过第一传动带12相连接。
[0023]进一步的，第一涂胶辊6远离涂胶组件5一侧设有第三涂胶辊13，第三涂胶辊13正下方设有第四涂胶辊14，第三涂胶辊13和第四涂胶辊14之间缝隙大小小于第一涂胶辊6和第二涂胶辊7之间缝隙大小，第三涂胶辊13和第四涂胶辊14上设有相互配合的第三传动齿轮15和第四传动齿轮16，第三传动齿轮15和第四传动齿轮16设于前挡板2外侧，第二传动齿轮9和第四传动齿轮16通过第二传动带17相连接，第二涂胶辊7水平高度低于第四涂胶辊14水平高度，第三涂胶辊13和第四涂胶辊14相配合，可以有效保证板材上胶水含量，不会造成浪费；第二涂胶辊7和第四涂胶辊14之间设有导向辊18，有效保证板材走向；电机11为伺服电机，速度可调节，使用更加灵活；喷胶嘴5c排列间距为10
‑
15cm；前挡板2、后挡板3和撑脚1所用材质为不锈钢，不锈钢制品使用寿命更久。
[0024]使用时，在胶水槽10内添加胶水，保证页面高度高于第二涂胶辊7底面高度，低于第四涂胶辊14底面高度，同时从进胶口5a进胶，保证胶水可以从喷胶嘴5c流出，将板材从传送辊4送入第一涂胶辊6和第二涂胶辊7缝隙之间，第二涂胶辊7完成对板材下表面上胶，喷胶嘴5c完成对板材上表面上胶，上胶后的板材经过导向辊18传送至第三涂胶辊13和第四涂胶辊14之间，将板材上过量的胶水除下。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板双面滚胶装置，其特征在于：包括撑脚(1)、前挡板(2)和后挡板(3)，所述前挡板(2)和所述后挡板(3)中间依次设有传送辊(4)、涂胶组件(5)和第一涂胶辊(6)，所述第一涂胶辊(6)正下方设有第二涂胶辊(7)，所述第一涂胶辊(6)和所述第二涂胶辊(7)上设分别设有相互配合的第一传动齿轮(8)和第二传动齿轮(9)，所述第一传动齿轮(8)和所述第二传动齿轮(9)设于所述前挡板(2)外侧，所述涂胶组件(5)包括送胶管(5a)和进胶口(5b)，所述送胶管(5a)上等间距设有方向向下的喷胶嘴(5c)，所述进胶口(5b)设于所述前挡板(2)外侧，所述第二涂胶辊下方设有胶水槽(10)，所述胶水槽(10)为梯台形，所述胶水槽(10)下方设有电机(11)，所述电机(11)与所述第二涂胶辊(7)通过第一传动带(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种胶合板双面滚胶装置，其特征在于：所述第一涂胶辊(6)远离涂胶组件(5)一侧设有第三涂胶辊(13)，所述第三涂胶辊(13)正下方设有第四涂胶辊(14)，所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：张威，
申请(专利权)人：泗阳县华新胶合板厂，
类型：新型
国别省市：
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