本发明专利技术提供一种耐腐蚀无缝钢管加工工艺，加工工艺为：首先对坯料进行清洗和除杂工作，之后对坯料探伤检测，将合格坯料放入下一步工序，将不合格坯料的缺陷进行剪切或修补，然后将坯料进行加热成型，加热温度为800-1300℃，并且保证温度浮动不超过50℃，并且坯料内外温度差不大于30℃，之后通过热轧工艺对钢管进行加工整形，热轧时的穿孔和延伸温度提高50-80℃，外部加设透明保护层，当延伸工作结束，进行定径处理，定径结束后进行冷却处理，冷却技术进行精整，去除加工过程中的瑕疵和缺陷，之后进行二次加热，然后进行二次加工，二次加工结束后进行精整。本发明专利技术的有益效果是简化工艺、强化感官耐腐蚀能力。强化感官耐腐蚀能力。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀无缝钢管加工工艺
[0001]本专利技术属于钢管领域，尤其是涉及一种耐腐蚀无缝钢管加工工艺。
技术介绍
[0002]现在的钢管往往需要在严酷的天气环境中使用，尤其是面对雨雪天气，钢材会面临各种外界污染物的腐蚀，同时，温度的变化也会加速腐蚀或者降低钢材的力学性能，为了保证钢材的使用寿命，保证良好的性能，但是普通的耐腐蚀钢管都是在外部或内部铺设防护层，防护层虽然能够防止腐蚀，但是对于常年暴露在空气中和恶劣环境下，保护层损伤会加快很多，外部防护只是第一层保护，对于钢管的加工方式改变优化，以强化钢管本身对外界环境的耐受性才能在保护层收到损伤时提供保护，给予足够的时间进行维护和修理，避免在钢管破裂后才发现问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种工艺简单、适合恶劣环境使用的耐腐蚀无缝钢管加工工艺，尤其适合恶劣环境的管道。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种耐腐蚀无缝钢管加工工艺，加工工艺为：首先对坯料进行清洗和除杂工作，之后对坯料探伤检测，将合格坯料放入下一步工序，将不合格坯料的缺陷进行剪切或修补，然后将坯料进行加热成型，加热温度为800-1300℃，并且保证温度浮动不超过50℃，并且坯料内外温度差不大于30℃，之后通过热轧工艺对钢管进行加工整形，热轧时的穿孔和延伸温度提高50-80℃，外部加设透明保护层，防止加工过程温度快速散失，当延伸工作结束，进行定径处理，定径结束后进行冷却处理，冷却技术进行精整，去除加工过程中的瑕疵和缺陷，之后进行二次加热，然后进行二次加工，强化管件结构和强度，二次加工结束后进行精整。
[0005]坯料为号钢时，加热成型温度为1200℃。
[0006]加热成型时坯料的内外温度差最优为不大于15℃。
[0007]当坯料为大坯料时，加热温度采用温度1300℃。
[0008]当坯料含1％C和1.5％Cr时取800-1000℃，当硅钢需要进行脱碳处理时，提高加热温度不超过500℃。
[0009]本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0010]1、由于对坯料进行了清洗和除杂，后面还进行了探伤检测工作，并且对不和个坯料进行处理，提前将不和个的坯料进行去除，防止坯料影响最后产品的质量和品质。
[0011]2、由于保证了加热温度，并且对不同的坯料保证了不同的温度，同时还在不同的工序保证不同温度的变化范围，并且优化了温度的浮动范围，提高了整体的为温度精度，保证了钢管在加工过程中结晶的稳定性，基本维持在奥氏体的稳定结晶温度范围内，防止发生晶体结构变化或者不纯，影响最终成品的品质，导致钢管结构和材料品质的下降。
[0012]3、由于在穿孔时提高了温度，保证了穿孔时管材的良好塑形，提供了足够的材料
塑形能力，防止在材料进行加工过程中，因为塑形不足导致材料加工失败或者导致严重的加工缺陷，最后导致产品质量和精度出现问题，保证了钢管良好的力学性能和强度需求。
[0013]4、在二次加工时，加入了锌粉，锌粉的加入在钢管表面融入了锌颗粒，利用锌的活动性强的特点，避免在钢管外部的保护层收到损坏的时候导致内部钢管发生腐蚀，或者收到外部的污染物影响加速了管件的腐蚀，通过锌粉保护钢管不会被优先腐蚀，提升了钢管的使用寿命。
具体实施方式
[0014]一种耐腐蚀无缝钢管加工工艺，加工工艺为：首先对坯料进行清洗和除杂工作，之后对坯料探伤检测，将合格坯料放入下一步工序，将不合格坯料的缺陷进行剪切或修补，然后将坯料进行加热成型，加热温度为800-1300℃，并且保证温度浮动不超过50℃，并且坯料内外温度差不大于30℃，之后通过热轧工艺对钢管进行加工整形，热轧时的穿孔和延伸温度提高50-80℃，外部加设透明保护层，防止加工过程温度快速散失，当延伸工作结束，进行定径处理，定径结束后进行冷却处理，冷却技术进行精整，去除加工过程中的瑕疵和缺陷，之后进行二次加热，然后进行二次加工，强化管件结构和强度，二次加工结束后进行精整。
[0015]坯料为号钢时，加热成型温度为1200℃。
[0016]加热成型时坯料的内外温度差最优为不大于15℃。
[0017]当坯料为大坯料时，加热温度采用温度1300℃。
[0018]当坯料含1％C和1.5％Cr时取800-1000℃，当硅钢需要进行脱碳处理时，提高加热温度不超过500℃。
[0019]本实例的工作过程：在进行加工过程中，保证温度的稳定，在进行坯料加热的过程中，保证温度的浮动不超过50℃，能够保证钢管在结晶的过程中保持稳定，对于不同的坯料温度进行调整，保证不同的坯料有合适的加工效果，同时在进行坯料加热的过程中，保证坯料内外的温差不大于30℃，加工的穿孔工作需要将温度提升50-80℃，温度的选择根据坯料的塑性进行调整，塑性好选择下限，塑性差选择上限，能够保证不同材料都有良好的塑性进行加工工作，外部设置了透明的防护层，能够清楚的观察到内部的加工状况，同时还能够防止温度快速丧失，导致零件结晶效果下降和加工效果下降，导致温度不稳定的情况发生，之后进行定径工作，定径完成进行冷却和精整，保证产品精度，之后二次加热，然后表面撒上锌粉后进行二次加工，通过锌粉为钢管提供一层防护，在面对外部的污染腐蚀时，锌粉优先进行反应，从而减慢钢管的腐蚀速度，显著增强钢管的使用寿命，提高了钢管的抗腐蚀能力。
[0020]以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀无缝钢管加工工艺，其特征在于：加工工艺为：首先对坯料进行清洗和除杂工作，之后对坯料探伤检测，将合格坯料放入下一步工序，将不合格坯料的缺陷进行剪切或修补，然后将坯料进行加热成型，加热温度为800-1300℃，并且保证温度浮动不超过50℃，并且坯料内外温度差不大于30℃，之后通过热轧工艺对钢管进行加工整形，热轧时的穿孔和延伸温度提高50-80℃，外部加设透明保护层，防止加工过程温度快速散失，当延伸工作结束，进行定径处理，定径结束后进行冷却处理，冷却技术进行精整，去除加工过程中的瑕疵和缺陷，之后进行二次加热，然后进行二次加工，二次加工时在管件表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金虎，黄巨敏，
申请(专利权)人：天津市腾丰钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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