本发明专利技术提供一种高强度钢管加工工艺，加工工艺为：首先将坯料进行清洗和检验，将检验合格，没有质量问题的坯料进行预加热，加热完毕对齐进行截断工作，将处理完成的坯料进行加热，加热完毕进行热定心工作，热定心结束进行穿孔工作，穿孔结束进行热轧工作，热轧工作结束将钢管的头部和尾部进行切除，将切除头尾的钢管再进行加热，加热完毕用高压水除鳞，除鳞工作结束后进行张力减径工作，张力减径工作结束后进行渗碳淬火，渗碳淬火结束后进行空冷，冷却结束后切除钢管的头部和尾部，切除工作结束后对钢管进行矫直工作，钢管矫直完毕后进行探伤工作，对合格产品进行表面处理工作。本发明专利技术的有益效果是提高钢管的强度。明的有益效果是提高钢管的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢管加工工艺
[0001]本专利技术属于钢管领域，尤其是涉及一种高强度钢管加工工艺。
技术介绍
[0002]随着现在科技的发展，钢管的种类和强度也在增强，无论是无缝钢管还是焊接钢管都需要提高相当的强度，同时对于钢管的产量有了大量的需求，但是现在的工艺方法无法保证高强度钢管的快速生产，例如传统的无缝钢管采用冷轧工艺，虽然能够提高产量，但是后期所进行的酸洗、磷化和皂化工艺会浪费大量的材料和能源，同时热轧工艺可能会造成分层现象，导致性能下降，同时冷却不均匀还会产生残余应力，对于加工精度的控制也降低了，强度也会难以控制，影响了钢管成型所需的强度要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种增加强度、加快加工速度的高强度钢管加工工艺，尤其适合高强度钢管生产工作。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种高强度钢管加工工艺，加工工艺为：首先将坯料进行清洗和检验，将检验合格，没有质量问题的坯料进行预加热，预加热温度控制在200-300℃，加热完毕对齐进行截断工作，将处理完成的坯料进行加热，加热温度不超过1300℃，加热温度不低于900℃，加热完毕进行热定心工作，热定心结束进行穿孔工作，穿孔结束进行热轧工作，热轧工作结束将钢管的头部和尾部进行切除，将切除头尾的钢管再进行加热，加热温度900℃，加热完毕用高压水除鳞，除鳞工作结束后进行张力减径工作，张力减径工作结束后进行渗碳淬火，保持温度在800-900℃，渗碳淬火结束后进行空冷，冷却结束后切除钢管的头部和尾部，切除工作结束后对钢管进行矫直工作，钢管矫直完毕后进行探伤工作，对合格产品进行表面处理工作。
[0005]进一步的，预加热温度浮动范围不超过50℃。
[0006]进一步的，在进行坯料加热过程中温度浮动范围不超过30℃，且浮动后温度不超过1300℃。
[0007]进一步的，高压水除鳞时保持加热状态，高压水除鳞时预先对水进行加热。
[0008]进一步的，淬火时温度选取900℃，淬火温度浮动不超过30℃，且温度浮动最低不低于800℃。
[0009]进一步的，合格产品的表面处理工作为打磨抛光和镀层工作。
[0010]本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0011]1、由于对坯料进行了预先的清洗和检验，防止在后期的加工和加热过程中混入杂质，而且防止有问题的产品进入加工工序，防止加工过程中产品出现断裂或者其他质量问题，有效提高产品质量，降低产品的次品率。
[0012]2、由于预加热温度控制在200-300℃，方便后期的截断工作，增加钢材的可塑性，降低截断过程中产品质量出现问题，而且能够保证截断面的光滑和完整。
[0013]3、由于控制加热温度为1300度，保证刚才内部奥氏体晶体的形成，并且保证了温度的浮动范围，防止因为温度的变化导致奥氏体晶体形成不充分或者产生其他晶体的转变，导致产品的强度下降。
[0014]4、在900℃进行除鳞工作，保证能够将外部的氧化层出去，防止氧化层进行入产品内部，导致产品质量下降，结构强度的不稳定，并且保证了水的温度，防止剧烈的降温对产品造成不良影响，除鳞结束在高温下迅速进行渗碳工作，加强钢管的强度，有效保证了高强度钢管的形成。
[0015]5、在加工过程中每次阶段性加工完毕都会进行切除头部和尾部的工作，两端部分容易出现质量问题，并且容易加工不充分，通过切除端部以消除端部次品部分，保证整根钢管质量的相同。
具体实施方式
[0016]一种高强度钢管加工工艺，其特征在于：加工工艺为：首先将坯料进行清洗和检验，将检验合格，没有质量问题的坯料进行预加热，预加热温度控制在200-300℃，加热完毕对齐进行截断工作，将处理完成的坯料进行加热，加热温度不超过1300℃，加热温度不低于900℃，加热完毕进行热定心工作，热定心结束进行穿孔工作，穿孔结束进行热轧工作，热轧工作结束将钢管的头部和尾部进行切除，将切除头尾的钢管再进行加热，加热温度900℃，加热完毕用高压水除鳞，除鳞工作结束后进行张力减径工作，张力减径工作结束后进行渗碳淬火，保持温度在800-900℃，渗碳淬火结束后进行空冷，冷却结束后切除钢管的头部和尾部，切除工作结束后对钢管进行矫直工作，钢管矫直完毕后进行探伤工作，对合格产品进行表面处理工作。
[0017]预加热温度浮动范围不超过50℃。
[0018]在进行坯料加热过程中温度浮动范围不超过30℃，且浮动后温度不超过1300℃。
[0019]高压水除鳞时保持加热状态，高压水除鳞时预先对水进行加热。
[0020]淬火时温度选取900℃，淬火温度浮动不超过30℃，且温度浮动最低不低于800℃。
[0021]合格产品的表面处理工作为打磨抛光和镀层工作。
[0022]本实例的工作过程：在加工过程中预先对坯料进行预加热，在保证加热温度的条件下进行截断工作看，保证截断的效果和产品的质量，控制奥氏体形成的温度，保证奥氏体晶体的充分形成，有效保证钢管整体的结构强度，并且后面切除头部和尾部容易造成加工不充分的部位，之后再次进行加热，并且进行除鳞工作，将表面的氧化层出去，防止氧化成分和钢管材料混合，导致钢管结构受到影响，之后进行渗碳淬火，控制温度在奥氏体转变的温度下限，然后进行淬火，保证良好的淬火效果，同时还能够防止在淬火的过程中奥氏体发生转变，导致结构强度的下降，淬火结束进行空冷，维持警惕转变和钢管整体结构的强度，然后切除头部和尾部，防止端部加工不彻底，之后进行矫正工作，保证钢管的直线度，最后进行探伤工作，检查无问题后进行表面处理工作，对表面进行打磨和抛光，最后在外表进行镀层，防止钢管发生腐蚀。
[0023]以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度钢管加工工艺，其特征在于：加工工艺为：首先将坯料进行清洗和检验，将检验合格，没有质量问题的坯料进行预加热，预加热温度控制在200-300℃，加热完毕对齐进行截断工作，将处理完成的坯料进行加热，加热温度不超过1300℃，加热温度不低于900℃，加热完毕进行热定心工作，热定心结束进行穿孔工作，穿孔结束进行热轧工作，热轧工作结束将钢管的头部和尾部进行切除，将切除头尾的钢管再进行加热，加热温度900℃，加热完毕用高压水除鳞，除鳞工作结束后进行张力减径工作，张力减径工作结束后进行渗碳淬火，保持温度在800-900℃，渗碳淬火结束后进行空冷，冷却结束后切除钢管的头部和尾部，切除工作结束后对钢管进行矫直工作，钢管矫直完毕后进行探...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金虎，黄巨敏，
申请(专利权)人：天津市腾丰钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。