用于汽轮机转子的铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于汽轮机转子的铸造工艺，制造砂芯、烘干砂芯、配比、熔化原料、浇筑原料以及抛丸除砂，其特征在于：所述原料包括主料和辅料，所述主料包括20％生铁、70％钢块和10％回炉料，辅料包括硅铁孕育剂、锰铁孕育剂、增碳剂、铜块、球化剂，最终按质量成分的百分比为C：3.1-3.2％，Si：1.75-1.8％，Mn：0.70-0.75％，P≤0.08％，S≤0.10％，Cu≤0.15,其余含量为Fe。本发明专利技术通过配方以及其工作流程的改善，使得铸造出的转子致密性良好、粘砂少、表面光洁，使得转子承受的扭矩、磁轭和磁极的重力矩等承受能力极大增强，产品合格率极大增加。产品合格率极大增加。

【技术实现步骤摘要】
用于汽轮机转子的铸造工艺


[0001]本专利技术涉及铸造领域
，尤其涉及一种用于汽轮机转子的铸造工艺。

技术介绍

[0002]电机作为驱动件的重要部件，其转子的致密性、表面光洁程度尤为重要正常运行中，转子要承受扭矩、磁轭和磁极的重力矩，转子自身的离心力，转子工作过程中会受到各种复杂的重复交变应力，其性能的好坏直接影响到驱动电动机的工作稳定性和使用寿命。因此急需一种致密性好、表面较光洁的导向套铸造工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种致密性好、表面较光洁的用于汽轮机转子的铸造工艺。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种用于汽轮机转子的铸造工艺，制造砂芯、烘干砂芯、配比、熔化原料、浇筑原料以及抛丸除砂，所述原料包括主料和辅料，所述主料包括20％生铁、70％钢块和10％回炉料，辅料包括硅铁孕育剂、锰铁孕育剂、增碳剂、铜块、球化剂，最终按质量成分的百分比为C： 3.1-3.2％，Si：1.75-1.8％，Mn：0.70-0.75％，P≤0.08％，S≤0.10％，Cu≤0.15, 其余含量为Fe。
[0005]进一步地，所述烘干砂芯的工艺中将砂芯放入烘干风箱风干，烘干时间为 10-15min,烘干温度为620-680℃。
[0006]进一步地，所述熔化原料的工艺流程为：先加入原料熔化混合后取样，用光谱仪检测其元素占比，然后加入辅料进行调质。
[0007]进一步地，所述制造砂芯工艺中，将宝珠砂与石英砂一次搅拌混合后，加入1-2份纯度为99％以上的工业酒精、1-2份聚氧化乙烯、以及1份的50％的乌洛托品水溶液、1-2份树脂剂和0.15-0.2份润滑剂，在型砂混合搅拌机内二次进行搅拌。
[0008]进一步地，所述浇注原料工艺中，浇注杯入口安装有陶瓷过滤网，所述陶瓷过滤网至少设有2层且相邻两层之间间隔2-4mm。
[0009]进一步地，所述浇注原料的温度为1400-1470℃。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过配方以及其工作流程的改善，使得铸造出的转子致密性良好、粘砂少、表面光洁，使得转子承受的扭矩、磁轭和磁极的重力矩等承受能力极大增强，产品合格率极大增加。
具体实施方式
[0011]下面进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]一种用于汽轮机转子的铸造工艺，制造砂芯、烘干砂芯、配比、熔化原料、浇筑原料以及抛丸除砂，所述制造砂芯工艺中，将宝珠砂与石英砂一次搅拌混合后，加入1-2份纯度为99％以上的工业酒精、1-2份聚氧化乙烯、以及1份的 50％的乌洛托品水溶液、1-2份树脂
剂和0.15-0.2份润滑剂，在型砂混合搅拌机内二次进行搅拌，所述烘干砂芯的工艺中将砂芯放入烘干风箱风干，烘干时间为10-15min,烘干温度为620-680℃，所述熔化原料的工艺流程为：先加入原料熔化混合后取样，用光谱仪检测其元素占比，然后加入辅料进行调质，所述浇注原料工艺中，浇注杯入口安装有陶瓷过滤网，所述陶瓷过滤网至少设有2层且相邻两层之间间隔2-4mm，所述浇注原料的温度为1400-1470℃，所述原料包括主料和辅料，所述主料包括20％生铁、70％钢块和10％回炉料，辅料包括硅铁孕育剂、锰铁孕育剂、增碳剂、铜块、球化剂，最终按质量成分的百分比为C： 3.1-3.2％，Si：1.75-1.8％，Mn：0.70-0.75％，P≤0.08％，S≤0.10％，Cu≤0.15, 其余含量为Fe。
[0013]与现有技术相比，使得铸造出的转子致密性良好、粘砂少、表面光洁，使得转子承受的扭矩、磁轭和磁极的重力矩等承受能力极大增强，产品合格率极大增加。
[0014]在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
[0015]最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本专利技术的具体实施方式，用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制，本专利技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本专利技术的保护范内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽轮机转子的铸造工艺，制造砂芯、烘干砂芯、配比、熔化原料、浇筑原料以及抛丸除砂，其特征在于：所述原料包括主料和辅料，所述主料包括20％生铁、70％钢块和10％回炉料，辅料包括硅铁孕育剂、锰铁孕育剂、增碳剂、铜块、球化剂，最终按质量成分的百分比为C：3.1-3.2％，Si：1.75-1.8％，Mn：0.70-0.75％，P≤0.08％，S≤0.10％，Cu≤0.15,其余含量为Fe。2.根据权利要求1所述的用于汽轮机转子的铸造工艺，其特征在于：所述烘干砂芯的工艺中将砂芯放入烘干风箱风干，烘干时间为10-15min,烘干温度为620-680℃。3.根据权利要求1所述的用于汽轮机转子的铸造工艺，其特征在于：所述熔化原料的工艺流程...

【专利技术属性】
技术研发人员：司向良，
申请(专利权)人：江苏博之旺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：