一种超薄耐磨型触屏玻璃加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体为一种超薄耐磨型触屏玻璃加工工艺，包括生产座，所述生产座的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有放置板，所述生产座的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面啮合有棘齿板，所述棘齿板的外表面转动连接有推送杆，所述推送杆的内部活动连接有推送簧，所述生产座的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的下方两侧均固定连接有支撑杆，所述棘齿板的侧表面活动连接有加压杆。在使用时能够使划痕头在玻璃物料的表面进行不规则的划痕处理，能够多方位的进行检测，且在各个机构相互作用下，能够适应不同直径和不同厚度的玻璃物料，适应范围较广。范围较广。范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄耐磨型触屏玻璃加工工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体为一种超薄耐磨型触屏玻璃加工工艺。

技术介绍

[0002]触摸屏应用范围已变得越来越广泛，从工业用途的工厂设备的控制/操作系统、公共信息查询的电子查询设施、商业用途额提款机，到消费性电子的移动电话、PDA、数码相机等都可看到触摸屏幕，需要提高其强度才能作为盖板玻璃使用。
[0003]在对触屏玻璃进行生产过程中，常常需要对玻璃物料进行划痕检测处理，在检测过程中，常常会出现玻璃物料偏移的现象，影响了对玻璃的检测和生产，而且一般都是工作人员自行检测，使用较为不便，工作量较大，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种超薄耐磨型触屏玻璃加工工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种超薄耐磨型触屏玻璃加工工艺，由以下具体技术手段所达成：
[0005]1.一种超薄耐磨型触屏玻璃加工方法，包括以下步骤，其特征在于：
[0006]S1、通过驱动带动螺纹柱转动，螺纹柱带动与其啮合的棘齿板发生一定距离的移动，使棘齿板带动其侧表面的加压杆向靠近放置板的一侧移动；
[0007]S2、加压杆会同时带动防护座移动，防护座带动环形座移动，之后相邻的环形座可对玻璃物料进行定位，避免在划痕检测过程中出现倾斜的现象；
[0008]S3、在棘齿板移动的过程中，其会同时带动其表面的推送杆进行移动，推送杆带动其内部的推送簧发生形变；
[0009]S4、由于推送杆的一端与转动盘侧表面的支撑杆相连接，所以推送杆会在支撑杆的作用下带动转动盘转动；
[0010]S5、之后另外一侧支撑杆会向相反的方向移动，之后另一侧的支撑杆会压动推持杆向下移动，推持杆会同时带动限位簧和安装座移动；
[0011]S6、使安装座带动弹性架向放置板的一侧移动，之后弹性架一侧的划痕头便可对玻璃物料进行划痕检测处理，使用较为方便，能够在定位过程中而自动检测划痕的效果。
[0012]一种超薄耐磨型触屏玻璃加工装置，包括生产座，所述生产座的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有放置板，所述生产座的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面啮合有棘齿板，所述棘齿板的外表面转动连接有推送杆，所述推送杆的内部活动连接有推送簧，所述生产座的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的下方两侧均固定连接有支撑杆，所述棘齿板的侧表面活动连接有加压杆，所述加压杆的内部活动连接有防护簧，所述加压杆的侧端活动连接有防护座，所述防护座的侧表面活动连接有环形座，所述支撑杆的侧表面活动连接有推持杆，所述推持杆的两侧均活动连接有限位簧，所述推持杆的侧表面活动连接有安装座，所述安装座的侧表面活动连接有弹性架，所述弹性架的
侧表面活动连接有划痕头。
[0013]优选的，所述放置板的外表面套接有橡胶套，所述生产座的内部开设有与螺纹柱相适配的槽。
[0014]优选的，所述棘齿板的外表面设置有与螺纹柱相适配的齿牙，所述生产座的内部设置有与转动盘相适配的转轴。
[0015]优选的，所述推送杆的一侧与支撑杆的侧表面相连接，所述环形座的内部活动连接有防护簧。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种超薄耐磨型触屏玻璃加工工艺，具备以下有益效果：
[0018]1、该超薄耐磨型触屏玻璃加工工艺，通过驱动带动螺纹柱转动，螺纹柱带动与其啮合的棘齿板发生一定距离的移动，使棘齿板带动其侧表面的加压杆向靠近放置板的一侧移动，加压杆会同时带动防护座移动，防护座带动环形座移动，之后相邻的环形座可对玻璃物料进行定位，避免在划痕检测过程中出现倾斜的现象，使用较为方便，且不需要工作人员自行操作，降低了工作量，提高了对划痕检测的准确率，降低了误差的发生。
[0019]2、该超薄耐磨型触屏玻璃加工工艺，通过在棘齿板移动的过程中，其会同时带动其表面的推送杆进行移动，推送杆带动其内部的推送簧发生形变，由于推送杆的一端与转动盘侧表面的支撑杆相连接，所以推送杆会在支撑杆的作用下带动转动盘转动，之后另外一侧支撑杆会向相反的方向移动，之后另一侧的支撑杆会压动推持杆向下移动，推持杆会同时带动限位簧和安装座移动，使安装座带动弹性架向放置板的一侧移动，之后弹性架一侧的划痕头便可对玻璃物料进行划痕检测处理，在弹性架的作用下，能够使划痕头在玻璃物料的表面进行不规则的划痕处理，能够多方位的进行检测，且在各个机构相互作用下，能够适应不同直径和不同厚度的玻璃物料，适应范围较广，使用较为方便，而且能够在定位过程中而自动检测划痕的效果，提高了生产效率，为之后触屏玻璃的生产带来了有益效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术生产座正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术棘齿板部分结构示意图；
[0022]图3为本专利技术转动盘部分结构示意图；
[0023]图4为本专利技术推持杆部分结构示意图。
[0024]图中：1、生产座；2、支撑座；3、放置板；4、螺纹柱；5、棘齿板；6、推送杆；7、推送簧；8、转动盘；9、支撑杆；10、加压杆；11、防护簧；12、防护座；13、环形座；14、推持杆；15、限位簧；16、安装座；17、弹性架；18、划痕头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种超薄耐磨型触屏玻璃加工装置，包括生产座1，生产座1的内部固定连接有支撑座2，支撑座2的上表面固定连接有放置板3，生产座1的内部转动连接有螺纹柱4，螺纹柱4的外表面啮合有棘齿板5，放置板3的外表面套接有橡胶套，生产座1的内部开设有与螺纹柱4相适配的槽，棘齿板5的外表面转动连接有推送杆6，推送杆6的内部活动连接有推送簧7，生产座1的内部转动连接有转动盘8，棘齿板5的外表面设置有与螺纹柱4相适配的齿牙，生产座1的内部设置有与转动盘8相适配的转轴，棘齿板5带动其侧表面的加压杆10向靠近放置板3的一侧移动，加压杆10会同时带动防护座12移动，防护座12带动环形座13移动，之后相邻的环形座13可对玻璃物料进行定位，避免在划痕检测过程中出现倾斜的现象，使用较为方便，且不需要工作人员自行操作，降低了工作量。
[0027]转动盘8的下方两侧均固定连接有支撑杆9，棘齿板5的侧表面活动连接有加压杆10，加压杆10的内部活动连接有防护簧11，加压杆10的侧端活动连接有防护座12，防护座12的侧表面活动连接有环形座13，推送杆6的一侧与支撑杆9的侧表面相连接，环形座13的内部活动连接有防护簧，支撑杆9的侧表面活动连接有推持杆14，推持杆14的两侧均活动连接有限位簧15，推持杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄耐磨型触屏玻璃加工方法，包括以下步骤，其特征在于：S1、驱动带动螺纹柱(4)转动，螺纹柱(4)带动与其啮合的棘齿板(5)发生一定距离的移动，使棘齿板(5)带动其侧表面的加压杆(10)向靠近放置板(3)的一侧移动；S2、加压杆(10)会同时带动防护座(12)移动，防护座(12)带动环形座(13)移动，之后相邻的环形座(13)可对玻璃物料进行定位，避免在划痕检测过程中出现倾斜的现象；S3、在棘齿板(5)移动的过程中，其会同时带动其表面的推送杆(6)进行移动，推送杆(6)带动其内部的推送簧(7)发生形变；S4、由于推送杆(6)的一端与转动盘(8)侧表面的支撑杆(9)相连接，所以推送杆(6)会在支撑杆(9)的作用下带动转动盘(8)转动；S5、之后另外一侧支撑杆(9)会向相反的方向移动，之后另一侧的支撑杆(9)会压动推持杆(14)向下移动，推持杆(14)会同时带动限位簧(15)和安装座(16)移动；S6、使安装座(16)带动弹性架(17)向放置板(3)的一侧移动，之后弹性架(17)一侧的划痕头(18)便可对玻璃物料进行划痕检测处理，使用较为方便，能够在定位过程中而自动检测划痕的效果。2.根据权利要求1所述的一种超薄耐磨型触屏玻璃加工方法，现提出一种超薄耐磨型触屏玻璃加工装置，包括生产座(1)，其特征在于：所述生产座(1)的内部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上表面固定连接有放置板(3)，所述生产座(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙生，
申请(专利权)人：河源市龙鑫光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：