一种大口径防腐涂塑钢管制造方法技术

本发明专利技术涉及一种大口径防腐涂塑钢管制造方法，该大口径防腐涂塑钢管制造方法采用如下大口径防腐涂塑钢管制造装置，该大口径防腐涂塑钢管制造装置包括底座、承托机构、滑动底板、调节机构、焊接机构和驱动机构，所述的底座上端面中部设置有承托机构，底座上端面上位于承托机构左右两侧均通过左右滑动配合设置有滑动底板，滑动底板上端面上从后往前依次设置有调节机构、焊接机构和驱动机构；本发明专利技术能够解决采用人工手动的方式将法兰与大口径防腐涂塑钢管之间焊接过程中存在的：涂塑钢管和法兰容易发生晃动，从而降低了对法兰和涂塑钢管之间进行焊接的效果；手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接的效率较低等问题。进行焊接的效率较低等问题。进行焊接的效率较低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径防腐涂塑钢管制造方法


[0001]本专利技术涉及涂塑钢管制造领域，特别涉及一种大口径防腐涂塑钢管制造方法。

技术介绍

[0002]涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。而涂塑钢管内又包含一种大口径涂塑钢管，大口径涂塑钢管在海水处理、流沙工程、海洋工程，化工排污等工程用得比较广泛，具有强度高、韧性好、抗老化、耐腐蚀、使用寿命长、与保温层有良好结合性等优点，而大口径涂塑钢管的两端通常焊接有法兰，使得焊接有法兰的大口径涂塑钢管能够便于后续的安装连接，因此将法兰焊接在涂塑钢管两侧就显得尤为重要；
[0003]现有技术通常是采用人工手动的方式将法兰焊接在大口径防腐涂塑钢管的两侧，然而在此过程中通常存在以下问题：
[0004]1.手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接时，通常需要先将涂塑钢管和法兰放置承托架上端，然后人为手动将法兰焊接在涂塑钢管两侧，然而承托架难以对涂塑钢管以及法兰进行稳定的夹持，使得涂塑钢管和法兰容易在焊接的过程中发生晃动，从而导致降低对法兰和涂塑钢管之间焊接的效果；
[0005]2.现有技术通常只能够同时焊接涂塑钢管的一侧，且人为手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接的过程中需要不停挪动更换焊接位置，因此手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接的效率较低，且焊接作业人员因需不停挪动位置导致其工作强度较高。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种大口径防腐涂塑钢管制造方法，该大口径防腐涂塑钢管制造方法采用如下大口径防腐涂塑钢管制造装置，该大口径防腐涂塑钢管制造装置包括底座、承托机构、滑动底板、调节机构、焊接机构和驱动机构，所述的底座上端面中部设置有承托机构，底座上端面上位于承托机构左右两侧均通过左右滑动配合设置有滑动底板，滑动底板上端面上从后往前依次设置有调节机构、焊接机构和驱动机构；
[0007]所述的焊接机构包括支撑侧板、转动块、内夹持支链、从动齿轮、传动齿条、齿轮板、齿轮杆、转动齿轮、旋转电机、双轴电机、转动圆块、电焊条和电焊枪，滑动底板上端面中部均设置有支撑侧板，支撑侧板上端相对侧均通过转动配合设置有转动块，转动块的相对侧面上均设置有内夹持支链，转动块的外侧面上通过转动配合设置有从动齿轮，从动齿轮上端开设有T形滑槽，T形滑槽内通过左右滑动配合设置有传动齿条，从动齿轮靠近支撑侧板的一侧面上位于传动齿条下方左右对称设置有齿轮板，齿轮板之间通过转动配合设置有齿轮杆，齿轮杆外侧面上设置有转动齿轮，齿轮杆前端穿过齿轮板设置有旋转电机，旋转电机通过电机座与从动齿轮相连接，传动齿条相对侧均开设有矩形安装槽，矩形安装槽中部通过电机座设置有双轴电机，双轴电机输出轴上均设置有转动圆块，前侧的转动圆块下端
通过可拆卸的方式设置有电焊条，后侧的转动圆块下端设置有电焊枪；
[0008]所述的内夹持支链包括支撑筒、驱动气缸、推动块和夹持块，转动块右侧面上设置有支撑筒，支撑筒为内部中空的圆筒形结构，支撑筒内部左侧设置有驱动气缸，驱动气缸右端设置有推动块，推动块为右侧向内倾斜设置，支撑筒右侧外侧面上均匀开设有夹持槽，且夹持槽内通过内外滑动配合设置有夹持块，夹持块靠近推动块的一侧与推动块的倾斜面相对应；
[0009]采用该大口径防腐涂塑钢管制造装置制作大口径防腐涂塑钢管时包括如下步骤：
[0010]S1、涂塑钢管制造：以钢管为基体，对其进行喷、滚、浸、吸工艺在钢管内外表面熔接塑料防腐层，然后得到涂塑钢管；
[0011]S2、装置检查：在启用该大口径防腐涂塑钢管制造装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
[0012]S3、物料放置：将经过步骤S1后得到的涂塑钢管放置在承托机构上端，使其被承托机构限位，再将法兰盘套设在内夹持支链外侧，使法兰被内夹持支链夹持；
[0013]S4、焊接处理：通过调节机构调节焊接机构与涂塑钢管之间的距离，然后通过焊接机构能够将法兰焊接在涂塑钢管上；
[0014]S5、检验入库：当涂塑钢管完成与法兰的焊接后，通过承托机构使其不再对焊接后的涂塑钢管进行限位，最后将其取出并对其进行检验入库。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的承托机构包括承托座、限位半环、限位条、限位块、限位杆和滑料板，底座上端面中部及左右两侧均设置有承托座，承托座上端为弧形结构，承托座上端通过铰链设置有限位半环，限位半环前端之间通过限位条相连接，左右两侧的承托座后侧设置有限位块，限位条左右两侧以及限位块上端均开设有限位通孔，且限位通孔内插设有限位杆，承托座前侧倾斜设置有滑料板，且滑料板下端与底座上端面相连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节机构包括丝杠侧板、双螺纹丝杠、从动块和调节电机，底座上端面左右两侧对称设置有丝杠侧板，丝杠侧板之间通过转动配合设置有双螺纹丝杠，双螺纹丝杠左右两侧的螺纹方向为相反设置，双螺纹丝杠外侧面上通过螺纹配合左右对称设置有从动块，且从动块下端均与滑动底板相连接，双螺纹丝杠右侧穿过丝杠侧板设置有调节电机，调节电机通过电机座安装在底座上端面上。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括齿轮侧板、主动转杆、主动齿轮、转动筒、花键杆和驱动电机，滑动底板前侧均左右对称设置有齿轮侧板，且同一个滑动底板上端的齿轮侧板之间均通过转动配合设置有主动转杆，主动转杆外侧面上设置有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，左侧的主动转杆右端穿过齿轮侧板设置有转动筒，转动筒右侧开设有花键槽，花键槽内通过左右滑动配合设置有花键杆，且花键杆右端安装在右侧的主动转杆左侧，右侧的主动转杆右侧穿过齿轮侧板设置有驱动电机，且驱动电机通过电机座安装在右侧的滑动底板上端。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的承托座上端以及限位半环下端均设置有弹性橡胶材质的保护垫。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底座上端位于滑动底板下方均开设有T形槽，滑动底板下端面上均设置有与T形槽相对应的T形凸起，且T形凸起通过滑动配合安装
在T形槽内
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]一、本专利技术能够解决采用人工手动的方式将法兰焊接在大口径防腐涂塑钢管的两侧的过程中存在的以下问题：a、手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接时，通常需要先将涂塑钢管和法兰放置承托架上端，然后人为手动将法兰焊接在涂塑钢管两侧，然而承托架难以对涂塑钢管以及法兰进行稳定的夹持，使得涂塑钢管和法兰容易在焊接的过程中发生晃动，从而导致降低对法兰和涂塑钢管之间焊接的效果；b、现有技术通常只能够同时焊接涂塑钢管的一侧，且人为手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接的过程中需要不停挪动更换焊接位置，因此手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接的效率较低，且焊接作业人员因需不停挪动位置导致其工作强度较高；
[0022]二、本专利技术通过焊接机构和承托机构能够对涂塑钢管和法兰进行夹持限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径防腐涂塑钢管制造方法，该大口径防腐涂塑钢管制造方法采用如下大口径防腐涂塑钢管制造装置，该大口径防腐涂塑钢管制造装置包括底座(1)、承托机构(2)、滑动底板(3)、调节机构(4)、焊接机构(5)和驱动机构(6)，其特征在于：所述的底座(1)上端面中部设置有承托机构(2)，底座(1)上端面上位于承托机构(2)左右两侧均通过左右滑动配合设置有滑动底板(3)，滑动底板(3)上端面上从后往前依次设置有调节机构(4)、焊接机构(5)和驱动机构(6)，其中：所述的焊接机构(5)包括支撑侧板(51)、转动块(52)、内夹持支链(53)、从动齿轮(54)、传动齿条(55)、齿轮板(56)、齿轮杆(57)、转动齿轮(58)、旋转电机(59)、双轴电机(510)、转动圆块(511)、电焊条(512)和电焊枪(513)，滑动底板(3)上端面中部均设置有支撑侧板(51)，支撑侧板(51)上端相对侧均通过转动配合设置有转动块(52)，转动块(52)的相对侧面上均设置有内夹持支链(53)，转动块(52)的外侧面上通过转动配合设置有从动齿轮(54)，从动齿轮(54)上端开设有T形滑槽，T形滑槽内通过左右滑动配合设置有传动齿条(55)，从动齿轮(54)靠近支撑侧板(51)的一侧面上位于传动齿条(55)下方左右对称设置有齿轮板(56)，齿轮板(56)之间通过转动配合设置有齿轮杆(57)，齿轮杆(57)外侧面上设置有转动齿轮(58)，齿轮杆(57)前端穿过齿轮板(56)设置有旋转电机(59)，旋转电机(59)通过电机座与从动齿轮(54)相连接，传动齿条(55)相对侧均开设有矩形安装槽，矩形安装槽中部通过电机座设置有双轴电机(510)，双轴电机(510)输出轴上均设置有转动圆块(511)，前侧的转动圆块(511)下端通过可拆卸的方式设置有电焊条(512)，后侧的转动圆块(511)下端设置有电焊枪(513)；所述的内夹持支链(53)包括支撑筒(531)、驱动气缸(532)、推动块(533)和夹持块(534)，转动块(52)右侧面上设置有支撑筒(531)，支撑筒(531)为内部中空的圆筒形结构，支撑筒(531)内部左侧设置有驱动气缸(532)，驱动气缸(532)右端设置有推动块(533)，推动块(533)为右侧向内倾斜设置，支撑筒(531)右侧外侧面上均匀开设有夹持槽，且夹持槽内通过内外滑动配合设置有夹持块(534)，夹持块(534)靠近推动块(533)的一侧与推动块(533)的倾斜面相对应；采用该大口径防腐涂塑钢管制造装置制作大口径防腐涂塑钢管时包括如下步骤：S1、涂塑钢管制造：以钢管为基体，对其进行喷、滚、浸、吸工艺在钢管内外表面熔接塑料防腐层，然后得到涂塑钢管；S2、装置检查：在启用该大口径防腐涂塑钢管制造装置前，对本装置进行运行前的常规检查；S3、物料放置：将经过步骤S1后得到的涂塑钢管放置在承托机构(2)上端，使其被承托机构(2)限位，再将法兰盘套设在内夹持支链(53)外侧，使法兰被内夹持支链(53)夹持；S4、焊接处理：通过调...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐萍，王凯，
申请(专利权)人：徐萍，
类型：发明
国别省市：