本发明专利技术涉及钢管焊接定位设备技术领域，具体为一种自动定心的钢管焊接用辅助支撑定位装置，包括加工台，所述加工台的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的右侧面啮合连接有异形齿轮，所述异形齿轮的下表面啮合连接有水平齿板，所述水平齿板的右侧面固定连接有定位支撑板，所述异形齿轮的前表面通过轴活动连接有曲柄连杆，通过使两侧的钢材同步移动，继而使两侧钢材的水平中心线在同一条直线上，继而可以很好的对钢材进行自动定心，故而达到对钢材自动定心的效果，同时增加设备的使用范围，保证焊接头到不同直径的钢材的外表面距离为一个定值，故而达到精准焊接的效果，达到钢材变形检测的效果，从而保证设备的工作效果。从而保证设备的工作效果。从而保证设备的工作效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动定心的钢管焊接用辅助支撑定位装置
[0001]本专利技术涉及钢管焊接定位设备
，具体为一种自动定心的钢管焊接用辅助支撑定位装置。
技术介绍
[0002]钢材在我们的生活中应用于不同领域，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素。
[0003]但是，现有的设备在对钢材进行定位时，不能很好的保证钢材的中心在同一个点上，自动化程度低，不能很好的实现自动定心，而且，不能很好的对焊接的钢材进行检测，是否变形，从而可能影响钢材的质量；因此，本领域技术人员提供了一种自动定心的钢管焊接用辅助支撑定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动定心的钢管焊接用辅助支撑定位装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种自动定心的钢管焊接用辅助支撑定位装置，包括加工台，所述加工台的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的右侧面啮合连接有异形齿轮，所述异形齿轮的下表面啮合连接有水平齿板，所述水平齿板的右侧面固定连接有定位支撑板，所述异形齿轮的前表面通过轴活动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的上端通过轴活动连接有定位滑块，所述定位滑块的前表面右端通过轴活动连接有拉杆，所述拉杆的右端通过轴活动连接有角架，所述加工台的内部位于定位滑块的外部固定连接有固定滑轨，所述角架的下端通过轴活动连接有下压杆，所述下压杆的下表面固定连接有定位滑板，所述加工台的内部位于定位滑板的外部固定连接有竖直滑板，所述竖直滑板的下表面内部插接有限位夹板，所述限位夹板的上表面固定连接有限位弹簧，所述限位夹板的右侧面固定连接有连接架，所述连接架的内部插接有检测头，所述检测头的上表面位于连接架的内部固定连接有接电板，所述接电板的外部套接有复位弹簧，所述连接架的右侧面固定连接有焊接头。
[0006]作为优化，所述加工台的内部固定连接有与水平齿板相适配的滑轨，所述驱动轴以加工台的竖直中心线呈左右对称分布。
[0007]作为优化，所述角架的上端通过轴与加工台的内部呈转动连接，角架的外形呈L形设计，所述固定滑轨的内部开设有与定位滑块相互匹配的滑槽。
[0008]作为优化，所述竖直滑板的上表面内部开设有与下压杆相适配的孔，所述竖直滑板的内部开设有与定位滑板相适配的滑槽。
[0009]作为优化，所述限位夹板的下表面呈弧形设计，限位夹板以定位支撑板的水平中心线呈上下对称分布。
[0010]作为优化，所述定位支撑板的右侧面开设有圆形孔，定位支撑板以焊接头的竖直中心线呈左右对称分布。
[0011]作为优化，所述连接架的内部开设有与接电板相互匹配的孔，所述接电板的上表面呈弧形设计。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、该自动定心的钢管焊接用辅助支撑定位装置，通过使定位滑板对限位弹簧施加力，继而使限位弹簧下方的限位夹板对钢材进行限位，在限位的同时水平齿板带动定位支撑板移动，定位支撑板带动钢材进行移动，继而使两侧的钢材同步移动，继而使两侧钢材的水平中心线在同一条直线上，继而可以很好的对钢材进行自动定心，故而达到对钢材自动定心的效果，同时增加设备的使用范围。
[0014]2、该自动定心的钢管焊接用辅助支撑定位装置，通过限位夹板带动连接架移动的过程中，继而使连接架带动右侧的焊接头跟着进行移动，继而使焊接头随着钢材的直径变大而发生的距离变大，从而可以很好保证焊接头到不同直径的钢材的外表面距离为一个定值，故而达到精准焊接的效果。
[0015]3、该自动定心的钢管焊接用辅助支撑定位装置，通过钢材的端口发生变形，从而使变形的位置挤压检测头，继而使检测头带动上端的接电板跟着进行移动，同时复位弹簧发生弹性形变，继而使接电板与上方的电板接触，外部信号灯变亮，故而达到钢材变形检测的效果，从而保证设备的工作效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术加工台俯视剖面结构示意图。
[0017]图2为本专利技术异形齿轮结构示意图。
[0018]图3为图1中A区域的放大图。
[0019]图4为本专利技术下压杆结构示意图。
[0020]图5为本专利技术焊接头结构示意图。
[0021]图6为本专利技术限位夹板结构示意图。
[0022]图7为图6中B区域的放大图。
[0023]图8为本专利技术定位支撑板结构示意图。
[0024]图中：1、加工台；2、驱动轴；3、异形齿轮；4、曲柄连杆；5、定位滑块；6、拉杆；7、角架；8、固定滑轨；9、下压杆；10、定位滑板；11、竖直滑板；12、限位弹簧；13、限位夹板；14、水平齿板；15、定位支撑板；16、连接架；17、焊接头；18、检测头；19、接电板；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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8，一种自动定心的钢管焊接用辅助支撑定位装置，包括加工台1，加工台1的内部固定连接有与水平齿板14相适配的滑轨，驱动轴2以加工台1的竖直中心线呈左
右对称分布，加工台1的内部转动连接有驱动轴2，驱动轴2的右侧面啮合连接有异形齿轮3，异形齿轮3的下表面啮合连接有水平齿板14，水平齿板14的右侧面固定连接有定位支撑板15，定位支撑板15的右侧面开设有圆形孔，定位支撑板15以焊接头17的竖直中心线呈左右对称分布，异形齿轮3的前表面通过轴活动连接有曲柄连杆4，曲柄连杆4的上端通过轴活动连接有定位滑块5，定位滑块5的前表面右端通过轴活动连接有拉杆6，拉杆6的右端通过轴活动连接有角架7，角架7的上端通过轴与加工台1的内部呈转动连接，角架7的外形呈L形设计，固定滑轨8的内部开设有与定位滑块5相互匹配的滑槽，通过使定位滑板10对限位弹簧12施加力，继而使限位弹簧12下方的限位夹板13对钢材进行限位，在限位的同时水平齿板14带动定位支撑板15移动，定位支撑板15带动钢材进行移动，继而使两侧的钢材同步移动，继而使两侧钢材的水平中心线在同一条直线上，继而可以很好的对钢材进行自动定心，故而达到对钢材自动定心的效果，同时增加设备的使用范围。
[0027]加工台1的内部位于定位滑块5的外部固定连接有固定滑轨8，角架7的下端通过轴活动连接有下压杆9，下压杆9的下表面固定连接有定位滑板10，加工台1的内部位于定位滑板10的外部固定连接有竖直滑板11，竖直滑板11的上表面内部开设有与下压杆9相适配的孔，竖直滑板11的内部开设有与定位滑板10相适配的滑槽，竖直滑板11的下表面内部插接有限位夹板13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动定心的钢管焊接用辅助支撑定位装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内部转动连接有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的右侧面啮合连接有异形齿轮(3)，所述异形齿轮(3)的下表面啮合连接有水平齿板(14)，所述水平齿板(14)的右侧面固定连接有定位支撑板(15)，所述异形齿轮(3)的前表面通过轴活动连接有曲柄连杆(4)，所述曲柄连杆(4)的上端通过轴活动连接有定位滑块(5)，所述定位滑块(5)的前表面右端通过轴活动连接有拉杆(6)，所述拉杆(6)的右端通过轴活动连接有角架(7)，所述加工台(1)的内部位于定位滑块(5)的外部固定连接有固定滑轨(8)，所述角架(7)的下端通过轴活动连接有下压杆(9)，所述下压杆(9)的下表面固定连接有定位滑板(10)，所述加工台(1)的内部位于定位滑板(10)的外部固定连接有竖直滑板(11)，所述竖直滑板(11)的下表面内部插接有限位夹板(13)，所述限位夹板(13)的上表面固定连接有限位弹簧(12)，所述限位夹板(13)的右侧面固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)的内部插接有检测头(18)，所述检测头(18)的上表面位于连接架(16)的内部固定连接有接电板(19)，所述接电板(19)的外部套接有复位弹簧(20)，所述连接架(16)的右侧面固定连接有焊接头(17)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晓东，张江华，任国杰，董伟，陈浩，
申请(专利权)人：陈浩，
类型：发明
国别省市：
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