循环流干燥仓制造技术

本发明专利技术一种循环流干燥仓包括滚筒仓，排料装置，进料装置。排料装置安装在滚筒仓的出口上，进料装置安装在滚筒仓的进口上。滚筒仓内的导热介质通过排料装置的风机的抽排，导热介质在滚筒仓内给物料进行循环传热传质。导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间得到了增长，通过导气管循环进入滚筒仓内的导热介质减少了通过加热装置加热的导热介质进气总量的20～38%进气量，导热介质携带的热能的有效使用率提高很多。进料装置的导气管的过滤段管体上凹凸不平锥状的气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘在气孔上的粘附力，物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到导过滤段的气孔上的除尘效果。循环流干燥仓配套干燥设备上使用，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
循环流干燥仓


[0001]本专利技术涉及的是一种干燥设备的干燥仓，具体是一种循环流干燥仓。

技术介绍

[0002]现在干燥设备的干燥仓在干燥物料的过程中，湿物料从滚筒仓的进口进入滚筒仓，干燥后的物料由滚筒仓的出口排出干燥仓。滚筒仓仓内物料烘干使用的热源是导热介质的热空气或过热蒸汽的传热，导热介质是从滚筒仓的出口进入滚筒仓，散热后的导热介质携带干燥时产生的湿气由滚筒仓的进口排出滚筒仓，滚筒仓内的导热介质是一次性的使用。滚筒仓仓内的高温导热介质不能够循环对流传热，导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间短，导热介质携带的热能的有效使用率就降低很多。
[0003]干燥仓仓内导热介质80～280℃的高温对安装在干燥仓仓内的风机有耐高温要求，风机的电机满足不了80～280℃高温环境的工作要求。
[0004]现在干燥设备的干燥仓仓内物料干燥时产生的湿气中粉尘含量大不能够直接排放在环境中。粉尘污染决不是一件小事，它直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等。含有粉尘的湿气不能够循环使用，需要在设备外设置除尘装置来除尘后才可排放或余热利用。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的问题是克服现有干燥仓存在的不足，提供一种循环流干燥仓。
[0006]为了到达上述目的，本专利技术通过下述技术方案来实现的：一种循环流干燥仓包括滚筒仓，排料装置，进料装置。
[0007]所述的排料装置安装在滚筒仓的出口上，进料装置安装在滚筒仓的进口上。
[0008]所述的滚筒仓的直径是800—3520mm，长度是3000—30000mm。滚筒仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm，将金属板卷制、焊接、加工成的滚筒干燥仓。滚筒仓内的筒体上安装有螺旋叶片或扬料板。
[0009]所述的排料装置包括导气管，密封装置，法兰接头，三通管，风机，关风器。
[0010]所述的三通管的进料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接，三通管的排料口和关风器固定连接为一体。导气管开口的一端穿过三通管的管体，导气管和三通管的连接处是固定密封的，导气管和三通管固定为一体。伸出三通管的导气管上安装上风机，导气管的开口端固定在三通管的进气口上，导气管的开口内部和三通管的进气口内部是贯通的。
[0011]所述的排料装置的法兰接头安装在滚筒仓出口上，法兰接头和滚筒仓的出口固定为一体，法兰接头随着滚筒仓一起旋转，三通管是固定不动的。密封装置在滚筒仓旋转过程中降低减少仓外的气体通过三通管的进料口和法兰接头之间进入滚筒仓仓内。滚筒仓仓外的导气管管体上安装有保温层来保温。
[0012]所述的风机是离心式风机，或者是管道风机。安装在三通管外面风机的环境温度
是常温，对风机的电机是常规选型，减少了设备投资。
[0013]所述的进料装置包括导气管，密封装置，法兰接头，弯头，关风器。
[0014]所述的弯头的出料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接，弯头的出料口和关风器固定连接为一体。导气管开口端的排气口穿过弯头的管体，导气管和弯头的管体连接处是固定密封的，导气管和弯头固定为一体。伸出弯头的导气管的排气口可以连接在外设的排气装置上。
[0015]所述的进料装置法兰接头安装在滚筒仓进口上，法兰接头和滚筒仓的进口固定为一体，法兰接头随着滚筒仓一起同步旋转，弯头是固定不动的。所述弯头的出料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接。所述密封装置在滚筒仓旋转过程中降低减少仓外的气体通过弯头的出料口和法兰接头之间进入滚筒仓仓内。
[0016]所述密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置。
[0017]所述的关风器是卸料阀门，或者是闭风器，或者是真空阀门。所述关风器在排料过程中降低减少仓外的气体通过关风器进入滚筒仓仓内。
[0018]所述的导气管的直径是50～350mm，或者是根据需要设计合适形状的过滤段。根据滚筒仓的长度选择合适的导气管长度。导气管的进气端是过滤段，过滤段上有气孔，导气管的过滤段的长度是导气管的总长度30～70%。
[0019]所述过滤段的外观形状是管状的，或者是球状的，或者是椭圆形的。
[0020]所述气孔的外观形状是平口，或者是锥状。锥状气孔突出在过滤段的管体面上，过滤段管体上凹凸不平锥状的气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘在气孔上的粘附力。气孔与相邻的气孔的间距是0.5～2mm，气孔的孔径是0.01～1mm。
[0021]本专利技术循环流干燥仓的干燥流程如下：滚筒仓的物料干燥分预热段、干燥段。预热段的导热介质的湿度大温度低，可以直接排出滚筒仓；干燥段的导热介质的湿度小温度高可以用来给物料进行循环传热传质。
[0022]一、导热介质通过外设的加热装置加热后，通过三通管的进气口经滚筒仓的出口进入滚筒仓内。
[0023]二、滚筒仓内的导热介质在安装在滚筒仓出口上排料装置的导气管上风机的抽排作用下，导气管的管内部的相对压力呈负压状态，滚筒仓内的导热介质是经导气管的过滤段管体上的气孔进入在导气管内，导气管内的导热介质在风机的抽排作用下通过三通管的进气口经滚筒仓的出口再次或多次进入滚筒仓内。通过导气管循环进入滚筒仓内的导热介质减少了通过加热装置加热的导热介质进气总量20～38%的进气量，降低了18～30%的热能能耗。原先进气总量的62—80%的导热介质携带的热能满足了干燥热能的需求。
[0024]三、排料装置的导气管是固定不动的，导气管的过滤段管体上的锥状气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘的粘附力，滚筒仓内的物料随着扬料板进行扬起坠下，滚筒仓内下坠的物料在接触导气管过滤段上的气孔上的粉尘时，物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到导气管的气孔上的除尘效果。
[0025]四、滚筒仓内的导热介质在风机的抽排作用下，导热介质在滚筒仓、导气管，三通管内进行循环流动。滚筒仓内干燥段的湿度小温度高的导热介质通过排料装置在滚筒仓内进行循环对流多次利用，排料装置增长了导热介质在滚筒仓仓内的滞留时间，导热介质在滚筒仓内给物料进行循环传热传质。提高导热介质热能的有效使用率。
[0026]五、安装在滚筒仓的进口上的进料装置的导气管是固定不动的，导气管的过滤段管体上的锥状气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘的粘附力，滚筒仓内的物料随着扬料板进行扬起坠下，滚筒仓内下坠的物料在接触导气管过滤段上的气孔上的粉尘时，物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到过滤段的气孔上的除尘效果。
[0027]六、导气管在外设排气装置的抽排作用下，导气管的管内部的相对压力呈负压状态，滚筒仓内的散热后的导热介质携带干燥时产生的湿气经导气管的过滤段管体上的气孔进入在导气管内，导气管管内的气体在外设排气装置的抽排作用下，通过导气管的排气口排出滚筒仓。
[0028]本专利技术与现有的干燥仓相比有如下有益效果：一种循环流干燥仓括包括滚筒仓，排料装置，进料装置。排料装置安装在滚筒仓的出口上，进料装置安装在滚筒仓的进口上。滚筒仓内的导热介质通过排料装置的风机的抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流干燥仓，包括滚筒仓（1），排料装置（2），进料装置（3）；其特征在于：排料装置（2）包括第一导气管（4），第一密封装置（13），第一法兰接头（10），三通管（12），风机（14），第一关风器（11）；三通管（12）的进料口和第一法兰接头（10）由第一密封装置（13）固定动态密封连接，三通管（12）的排料口和第一关风器（11）固定连接为一体；伸出三通管（12）的第一导气管（4）上安装上风机（14），第一导气管（4）的开口端固定在三通管（12）的进气口上；排料装置（2）的第一法兰接头（10）安装在滚筒仓（1）出口（8）上；所述进料装置（3）包括第二导气管（4），第二密封装置（13），第二法兰接头（10），弯头（18），第二关风器（11）；弯头（18）的出料口和第二法兰接头（10）由第二密封装置（13）固定动态密封连接，弯头（18）的出料口和第二关风器（11）固定连接为一体；第二导气管（4）开口端的排气口（16）穿过弯头（18）的管体；进料装置（3）的第二法兰接头（10）安装在滚筒仓（1）进口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：程长青，
申请(专利权)人：孟州市远弘干燥设备研发有限公司，
类型：发明
国别省市：